今天給各位分享塑膠模具成型優(yōu)缺點(diǎn)的知識，其中也會對塑料成型模具的工作原理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

優(yōu)點(diǎn)：高純凈度、高精度、高均勻性、質(zhì)量好，強(qiáng)度、耐熱性好，受壓不宜變形，成型工藝簡單，生產(chǎn)率高，具有一定的機(jī)械性能；缺點(diǎn)是：成型工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，耐熱性差，剛度較低。

塑料成型工藝有哪些?各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

塑料成型工藝主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工藝，下面是這幾種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較：

一.FDM

絲狀材料選擇性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進(jìn)而堆積成型方法，簡稱FDM。

FDM快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、 制造系統(tǒng)可用于辦公環(huán)境，沒有毒氣或化學(xué)物質(zhì)的污染；

2、 一次成型、易于操作且不產(chǎn)生垃圾；

3、 獨(dú)有的水溶性支撐技術(shù)，使得去除支撐結(jié)構(gòu)簡單易行，可快速構(gòu)建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結(jié)構(gòu)件；

4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬運(yùn)和快速更換。

5、 可選用多種材料，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及醫(yī)用ABS等。

FDM快速原型技術(shù)的缺點(diǎn)是：

1、 成型精度相對國外先進(jìn)的SLA工藝較低，最高精度0.127mm

2、成型表面光潔度不如國外先進(jìn)的SLA工藝；

3、成型速度相對較慢

二、SLA

光敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡稱SLA，是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。

SLA快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、表面質(zhì)量較好；

2、成型精度較高，精度在0.1mm（國內(nèi)SLA精度在0.1—0.3mm之間，并且存在很大的波動(dòng)性）；

3、 系統(tǒng)分辨率較高。

SLA快速原型的技術(shù)缺點(diǎn)：

1、需要專用的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，成型件需要后處理，比如：二次固化，防潮處理等工序。

2、尺寸穩(wěn)定性差，隨著時(shí)間推移，樹脂會吸收空氣中的水分，導(dǎo)致軟薄部分的翹曲變形，進(jìn)而極大地影響成型件的整體尺寸精度；

3、氦-鎘激光管的壽命僅3000小時(shí)，價(jià)格較昂貴，由于需對整個(gè)截面進(jìn)行掃描固化，成型時(shí)間較長，因此制作成本相對較高。

4、 可選擇的材料種類有限，必須是光敏樹脂。由這類樹脂制成的工件在大多數(shù)情況下都不能進(jìn)行耐久性和熱性能試驗(yàn)，且光敏樹脂對環(huán)境有污染，使皮膚過敏。

5、 需要設(shè)計(jì)工件的支撐結(jié)構(gòu)，以便確保在成型過程中制作的每一個(gè)結(jié)構(gòu)部位都能可靠定位，支撐結(jié)構(gòu)需在未完全固化時(shí)手工去除，容易破壞成型件。

三、SLS

粉末材料選擇性燒結(jié)（Selected Laser Sintering）是一種快速原型工藝，簡稱SLS。

SLS快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、 與其他工藝相比，能生產(chǎn)較硬的模具。

2、 可以采用多種原料，包括類工程塑料、蠟、金屬、陶瓷等。

3、 零件的構(gòu)建時(shí)間較短，可達(dá)到1in/h高度。

4、 無需設(shè)計(jì)和構(gòu)造支撐。

SLS快速原型技術(shù)缺點(diǎn)是：

1、有激光損耗，并需要專門實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，使用及維護(hù)費(fèi)用高昂。

2、需要預(yù)熱和冷卻，后處理麻煩；

3、 成型表面粗糙多孔，并受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。

4、 需要對加工室不斷充氮?dú)庖源_保燒結(jié)過程的安全性，加工成本高。

5、 成型過程產(chǎn)生有毒氣體和粉塵，污染環(huán)境。

四、LOM

箔材疊層實(shí)體制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技術(shù)是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。

LOM快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、成型速度較快，由于只需要使激光束沿著物體的輪廓進(jìn)行切割，無需掃描整個(gè)斷面，所以成型速度很快，因而常用于加工內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的大型零件。

2、無需設(shè)計(jì)和構(gòu)建支撐結(jié)構(gòu)。

LOM快速原型技術(shù)的缺點(diǎn)是：

1、有激光損耗，并需要專門實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，維護(hù)費(fèi)用高昂；

2、可實(shí)際應(yīng)用的原材料種類較少，盡管可選用若干原材料，例如紙、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是紙，其他箔材尚在研制開發(fā)中；

3、必須進(jìn)行防潮處理，紙制零件很容易吸濕變形，所以成型后必須立即進(jìn)行樹脂、防潮漆涂覆等后處

4、難以構(gòu)建形狀精細(xì)、多曲面的零件，僅限于結(jié)構(gòu)簡單的零件。

5、廢料去除困難，所以該工藝不宜構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。

6、當(dāng)加工室的溫度過高時(shí)常有火災(zāi)發(fā)生。因此，工作過程中需要專職人員職守。

注塑成型有哪幾種進(jìn)膠方式?其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

一、直接進(jìn)膠

優(yōu)點(diǎn)：壓力損失??；制作簡單。

缺點(diǎn)：澆口附近應(yīng)力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會留下明顯澆口疤痕。

二、側(cè)澆口

優(yōu)點(diǎn)：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。

缺點(diǎn)： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優(yōu)點(diǎn)：它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)；是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。

缺點(diǎn)：不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優(yōu)點(diǎn)：熔融塑料流經(jīng)澆口時(shí)，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力；減少空氣進(jìn)入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點(diǎn)：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡?。粌砂迥?、三板模都可采用。

缺點(diǎn)：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產(chǎn)生烘??；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口和膠件可自動(dòng)分離；無需對澆口位置進(jìn)行另外處理：不會在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。

缺點(diǎn)：可能在表面出現(xiàn)烘印；加工較復(fù)雜；設(shè)計(jì)不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點(diǎn)澆口

優(yōu)點(diǎn)：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡?。粷部谖恢酶浇鼞?yīng)力小。

缺點(diǎn)：注射壓力較大；—般須采用三板模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

拓展資料：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

參考資料：百度百科_注塑成型

注塑模具點(diǎn)澆口的優(yōu)缺點(diǎn)?

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具汽車模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。

優(yōu)點(diǎn)：比側(cè)澆口少了后加工處理（澆口很小，產(chǎn)品成型后開模自動(dòng)拉斷，不用后加工處理澆口）

缺點(diǎn)：因澆口很小，不適合大產(chǎn)品及很薄的產(chǎn)品，因澆口進(jìn)膠量有限，產(chǎn)品常常會不飽模，一般考慮增加澆口排布及加大成型射壓改善。

塑膠模具膠口的選擇及優(yōu)缺點(diǎn)

　澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕小等要求。

一、澆口位置需要滿足的5個(gè)要求

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

2.產(chǎn)品功能要求

3.模具加工要求

4.產(chǎn)品的翹曲變形

5.澆口容不容易去除

　二、對生產(chǎn)和功能的影響

1.流長（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。

　三、選擇澆口位置的技巧

1.澆口(Gate)

澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1）模穴注不久,澆口即冷結(jié)

2）除水口簡易

3）除水口完畢,僅留下少許痕跡

4）使多個(gè)模穴的填料較易控制

5）減少填料過多現(xiàn)象

2.澆口位置以及尺寸

1）將澆口放置于產(chǎn)品較厚處，從較厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2）可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

3）當(dāng)塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此 凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng)。所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng)。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達(dá)致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置。

決定澆口位置時(shí),應(yīng)緊守下列原則:

1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線.

3.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作.

5.澆口的位置應(yīng)與各方面配合。

設(shè)計(jì)澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:

1）澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時(shí)的壓力損失。

2）澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡 可能成圓形。不過,澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的.

3.澆口尺寸：

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:

1）膠料流動(dòng)特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

　四、澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可采用下述澆口平衡法，以達(dá)到劃一注模的目標(biāo)。這種方法適用于有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡。這時(shí),要決定澆口的大小,就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與其對應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各對應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸。經(jīng)過實(shí)際試注后,便可完成澆口的平衡操作。

五、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

澆道直接供應(yīng)塑料到制成品，澆道黏附在制成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板?；驘崃鞯拦つ５脑O(shè)計(jì)上,可以一啤多只。

缺點(diǎn)：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀，而水口印大小在于唧咀的細(xì)直徑孔。

六、唧咀的脫模角，唧咀的長度

因?yàn)榇笏谟】梢詼p細(xì),只要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過3度，所以只有唧咀長度可以減短,用加長唧咀即可。

澆口選擇：

澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：

1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。

2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經(jīng)唧咀注入模具后才形成產(chǎn)品，裝配在前模(A板)的正中間）

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