本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具鑲件制作，以及塑膠模具鑲件制作視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

模具什么情況下要做鑲件

1. 使用FUTABA標準模座結(jié)構(gòu)組模座。

2. 使用正鋼或同規(guī)格標準模具零件、配件。

3. 所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

4. 所有模具設(shè)計圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準后，才開始制作。

5. 模具上成品部分加工時，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用

成品圖上之公差來加工。

6. 所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

7. 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8. 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

9. 公母模四側(cè)面吊?？孜恢?，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊模孔，其他模板最少

有一側(cè)面有吊模孔。

10. 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向

合模。

11. 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

12. 詳列材料表并標示材料與表面處理規(guī)格，并標示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

13. 打印，編號所有模具零件。

14. 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15. 同一成品模穴超過一個穴時，應(yīng)采用連續(xù)編號以便識別模穴。

16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深

度足夠負荷模重。

17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

18. 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

19. 以銷子做平面靠破時，應(yīng)將銷子頂端加長伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

20. 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。

21. 模仁未經(jīng)許可不準補焊。

22. 在特殊情況下以補焊修補模具時，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成

品之外觀及留下痕跡。

23. 各項裝配組立均應(yīng)確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

24. 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

26. 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度

拔模角，例如：深度為0.003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300

砂紙打光。

27. 確認模穴，模座強度足夠。

28. 模具設(shè)計應(yīng)符合成品圖面附注要求。

29. 提供所有不屬于標準規(guī)格零件詳細圖面。

30. 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模

仁脆化。

31. 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。

32. 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計，及三片模或使用剝料板模具其拉

桿設(shè)計須設(shè)計倒鉤請。

B.模具組立圖制作要點

[一]母模平面視圖需標示部分

1. 標示母模所有基本尺寸。

2. 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3. 標示固定螺絲，定位銷位置。

4. 標示夾模溝尺寸，位置。

5. 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

6. 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

7. 標示水管回路尺寸，位置。

8. 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

9. 標示模面固定塊尺寸。

10.盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。

11.模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

[二]公模平面視圖需標示部分

1. 標示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

2. 標示頂板長度與寬度尺寸。

3. 標示固定螺絲位置。

4. 標示底板上頂出孔尺寸，位置。

5. 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。

6. 標示水管回路尺寸，位置。

7. 標示夾模溝尺寸，位置。

8. 標示公模面頂針位置。

9. 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10.標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11.標示模面固定塊尺寸，位置。

12.標示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

13.標示進膠口尺寸，位置。

14.標示回位銷尺寸，位置。

15.頂板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。

16.盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐

柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0.05mm。

[三]剖面視圖部分

1. 標示模板厚度尺寸。

2. 標示水管回路尺寸，位置。

3. 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

4. 模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。

5. 模仁應(yīng)比模板高1mm（最?。?0.5mm（最大）。

6. 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。

7. 視圖上需標示模具總長度，總寬度。

8. 圖面上應(yīng)標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

1. 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。

2. 標示料頭開口尺寸及20R球徑。

3. 定位環(huán)外徑為100mm直徑。

4. 料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入

模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長度在75mm以內(nèi)。

5. 使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。

1. 盡可能使用圓型料溝。

2. 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。

3. 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

4. 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。

5. 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

6. 采用小點進膠口時，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

7. 進膠口與料溝均需打光。

8. 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

9. 各種膠口之設(shè)計參照常規(guī)的模具設(shè)計規(guī)范。

10. 模具上使用進膠口種類：

1. 圓盤式（DIAPHRAGM）

2. 小點式（PIN）

3. 料頭直灌式（SPURE）

4. 扇形式（FAN）

5. 凸片式（TAB）

6. 薄膜式（FILM）

7. 壓刀式（EDGE）

8. 潛伏式（SUBMARINE）

9. 針點式（PIN POINT）

10. 標示頂板行程距離尺寸。

11. 標示頂板墊鈕（STOP BUTTONS），頂板面積每增加200平方面積增加一個頂板

墊鈕于背板上。

12. 對較大尺寸模具采用4支凸型導銷與襯套，對于寬度較窄長度不超過300mm頂板

可用2支凸型導銷與襯套引導頂出系統(tǒng)。

13. 至少使用4支回位銷，模具長度超過600mm以上需使用6支回位銷。

14. 固定頂針蓋板與頂板螺絲數(shù)量，以每200平方毫米一個螺絲計算。

15. 頂板背面攻牙以配合生產(chǎn)成型機頂桿，200以下機臺攻M10，200以上機臺攻

M16。

16. 當頂針打在成品周圍半個料位時，應(yīng)配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模

模面，當成品材料為ABS、PC、HIPS時，使用6mm（最?。╉斸?，材料為PP，PE

時使用10mm頂針，材料為PVC。KRATON使用12mm頂針。

17. 當使用套管頂出時，心銷應(yīng)用壓板由公模底板背面壓緊并固定，套管心銷應(yīng)使用

標準規(guī)格頂針。

18. 成品上空心圓柱，均需以套管頂出。

19. 盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時盡量使用D形頭部固定頂針。

20. 所有頂針與頂針套管均應(yīng)編號，以便識別，裝配。

21. 頂出成品所需頂針數(shù)量，可由公式計算，參照常規(guī)的模具設(shè)計規(guī)范。

E．冷卻賄賂部分

1. 以平面，剖面視圖標示冷卻回路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內(nèi)徑為

10mm與NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用規(guī)格快速接頭，水孔應(yīng)距離成品至

少12mm，距離頂針孔至少6mm。

2. 公、母模仁都需冷卻回路，除非特別指定，不應(yīng)只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除

外。

3. 打印“IN”，“OUT”記號與編號於水管進，出口位置。

4. 標示所有O-RING與塞頭尺寸，位置。

5. O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用于水平水孔接合處。

6. 標示回路內(nèi)水流動方向。

7. 回路中隔板應(yīng)用銅制品或不銹鋼片，并在頂端倒角以利裝配。

8. 當采用全熱式熱膠道系統(tǒng)時，不可在母模側(cè)冷卻回路中使用O-RING。

9. 水管通路位置，必須靠進成品壁厚較厚與凸出物位置。

10. 水管與水管間中心距離不可小于30mm。

11. 當使用常用規(guī)格之套管式冷卻套件冷卻模心時，必須確認接頭位置是否有使用止泄

帶，以及鎖緊定位。

12. 所有水管回路必須經(jīng)過60空氣壓力測試，檢查是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

13. 夾模溝附近避免有水管接頭。

14. 避免水管接頭位置在模具頂面位置，如果不能避免時，在頂面水管與分模面間必須

做排水溝12mm。

15. 任何直線水管長度不得過長，帶來加工困難。

16. 水管接頭和水管接合可采用銀焊。

17. 任何一支水管回路內(nèi)不得超過15個轉(zhuǎn)彎點，（使用隔板時共有4個轉(zhuǎn)彎點）。

18. 隔板頂端與水孔應(yīng)保持有一個水孔直徑的間隙。

19. 水管與接頭之螺牙配合需緊密，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用，閉死端

之塞頭亦不得有所泄漏。

20. 標準冷卻回路設(shè)計，模具冷卻計算公式，水管接嘴規(guī)格，及O-RING裝置設(shè)計常規(guī)的

模具設(shè)計規(guī)范。

F．移動式鑲件，滑塊等部分

1. 滑塊之動作磨擦面均需做X型面黃油溝。

2. 使用斜銷時，應(yīng)確定滑塊在模面分開后才開始滑動，斜銷應(yīng)采用導銷規(guī)格制作。

3. 滑塊應(yīng)裝有定位珠及彈簧，確?；_后定位。

4. 滑塊底部應(yīng)裝熱處理耐磨板。

5. 使用壓板固定，引導滑塊。

6. 滑塊設(shè)計應(yīng)力求拆裝容易，以便在成型機上即可檢修。

7. 當合模時，頂針與滑塊有碰撞用使用先前回位裝置。

8. 滑塊體積與成品體積相比低于20：1時，則滑塊有獨立冷卻回路。

9. 滑塊移動行程，應(yīng)比實際成品所需要移動距離大3mm。

10. 斜銷傾斜角度為10-25度，除非有特別指定。

11. 閉模時滑塊應(yīng)由斜面鎖定塊鎖定，以確?；瑝K定位。

12. 斜面鎖定塊斜面傾斜角度應(yīng)比斜銷角度大5度。

13. 使用油壓缸帶動滑塊時，油壓缸內(nèi)承受壓力為最小2000psl(140公斤/平方公斤)

14. 滑塊與斜銷設(shè)計，參考標準化的模具設(shè)計。

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機器

1、 測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、 加工機器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設(shè)計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。

上?？撬苣z模具廠回答 希望可以幫助到你

塑膠模具加工排程格式

模具制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1 打編號，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 頂針固定板加工，5 底板加工

B：模芯加工：1 飛邊，2 粗磨，3 銑床加工，4 鉗工加工，5CNC 粗加工，6 熱處理，7 精磨，8CNC 精加工，9 電火花加工，10 省模

C：模具零件加工：1 滑塊加工，2 壓緊塊加工，3 分流錐澆口套加工，4 鑲件加工模架加工細節(jié)1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2， A/B 板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B 板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工

加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結(jié)，B 板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，

再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R 角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC 粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內(nèi)

8） CNC 精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

模具怎么排氣，什么是鑲件？

以下是原創(chuàng)答案，根據(jù)本人經(jīng)驗所得：

1，鑲件，就是將模具的成型部分分割成若干塊，每一塊就叫做一個鑲件，“鑲”是“鑲拼”的意思，所以叫鑲件，所有鑲件鑲拼好就組成了模具型腔。當然每個鑲件的分割是有技巧的，需要豐富的經(jīng)驗才能做到合理的分割，考慮的因素主要有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、良好的加工性、排氣、鑲件強度等等。

2，排氣，就是在鑲件與鑲件之間或者分型面上做一條淺槽，叫排氣槽，這個不太好描述，比如，在分型面上做一條0.010mm深的槽（根據(jù)塑膠材料不同，排氣槽深度不同），在這條槽遠離成型處1mm后，將槽加深到0.2mm，通到模具外，使氣體能充分排出來。排氣槽主要開在型腔較深的地方和塑膠料最后充滿的地方。

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