本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具縮水怎么調(diào)，以及塑膠模具縮水率計算公式對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑產(chǎn)品縮水怎么調(diào)

注塑機調(diào)縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。

收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

縮水的物理原因：當制品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：

1、保壓太低 增加保壓。

2、保壓時間太短 延長保壓時間。

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。

與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施：

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。

2、料頭太長 縮短料頭。

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。

4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。

5、材料堆積過量 避免材料堆積。

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。

塑膠制品縮水如何解決

針對客戶的產(chǎn)品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點：

1、塑膠制品本身的壁厚過厚。

2、成型時溫度過高。

銘洋宇通在解決塑膠產(chǎn)品本身的縮水率的問題上，基于塑膠制品本身的壁厚，我們的設(shè)計師在設(shè)計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然后給出我們的專業(yè)意見，骨位的膠厚應(yīng)為主膠位厚的0.5至0.6倍；成型時溫度過高，則容易在壁厚處，凸起處產(chǎn)生縮水現(xiàn)象。這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。也可降低成型時的溫度；

而我們在實際在試模過程中遇到造成塑料產(chǎn)品縮水問題的原因還有：

1.進膠量口過小。

2.進膠口距離壁厚處過遠。

針對進膠口過小的問題！我們工程師會建議增大進膠口，而在調(diào)試注塑機時，應(yīng)增加進膠口壓力。而針對進膠口距離壁厚處過遠造成的縮水，我們工程師會建議應(yīng)該將進膠口開在距離壁厚處近的地方。

在實際的生產(chǎn)過程中，遇到的造成縮水的原因可能并不僅僅只有上述的幾種，這就需要大家具體問題具體分析了。我們重來不懼怕問題，因為我們有解決問題的能力與信心。因為我們有專業(yè)團隊的支持。專業(yè)的知識；豐富的經(jīng)驗；耐心、細致的工作態(tài)度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰(zhàn)。

如何解決TPE/TPR 塑膠材料制品縮水問題

1、增加溶膠注射量

2、提高保壓壓力

3、調(diào)整到合適的溫度

4、模具排氣不當

關(guān)于塑膠模具縮水怎么調(diào)和塑膠模具縮水率計算公式的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。