今天給各位分享塑膠模具冷卻水路長度的知識，其中也會對對于注塑塑膠模具中的冷卻水路工作原理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具水路設(shè)計每條水管的距離多少合適，是不是看模具大小然后再決定距離

按產(chǎn)品

模具

決定距離

1

通

冷卻水道

直徑8毫米

直徑10毫米

直徑12毫米

直徑15毫米

直徑20毫米

直徑25毫米

直徑30毫米

2

冷卻水道

距

（3~5）D

3

冷卻水道至型腔表面離

太近

宜太遠(yuǎn)

般

12~15mm或者（1.5~2.5）d

應(yīng)盡量相等

4

冷卻水道外壁距型腔壁

距離根據(jù)模具情況

定

模具

6.5mm

型模具

至少

8~12mm

模

15~20mm

5

塑件

壁厚

同與冷卻水道

間

距離

同

模具一條回路合理長度是多少呢

模具一條回路的合理長度取決于模具的大小、結(jié)構(gòu)和復(fù)雜度，普通模具的一條回路的合理長度大概在10~20毫米。

塑料模具怎么接冷卻水？

塑料模具接冷卻水的方法：

(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數(shù)量的多少，對模具冷卻效果影響極大。如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，因開設(shè)的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成制品各部分收縮不均勻。

冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍。

??? (2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻介質(zhì)孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。當(dāng)塑件壁厚不均勻時，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻，水孔應(yīng)靠近型腔.距離要小，但不能小于10 mm.如圖 (b)?????

??? (3)加強(qiáng)澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低。因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側(cè)只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。圖所示為側(cè)澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為多澆口的冷卻循環(huán)水路。

??? (4)降低冷卻介質(zhì)出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻回路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大。

(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理布置冷卻水通道。例如對于收縮大的塑件(如聚乙烯)應(yīng)沿其收縮方向開設(shè)冷卻通道。如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進(jìn)行，所以應(yīng)將水從中心通入，向外側(cè)進(jìn)行螺旋式熱交換，最后流出模外。

??? 對于不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻。

??? 冷卻流道的設(shè)計也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。

??? 冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強(qiáng)度。

??? (6)合理確定冷卻水管接頭位置進(jìn)出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側(cè)。為不影響操作，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。水管接頭多采用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋。

??? (7)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要考慮盡量避免其與注塑模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。冷卻水通道開設(shè)時，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結(jié)構(gòu)限制，要按理想情況設(shè)計是困難的。

??? (8)冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內(nèi)，以免注塑模具在運(yùn)輸過程中造成損壞。如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進(jìn)口和出口處分別打上標(biāo)志，如“IN"(進(jìn)口和“OUT"(出口)等。

?? (9)冷卻水通道要易于加工和清理。一般孔徑設(shè)計為8-12 mm.

如果產(chǎn)品的冷卻時間為2分鐘，如何計算注塑模具的水路直徑及長度？

作為一名多年模具設(shè)計師，現(xiàn)任的模具設(shè)計教師，我想你這個提問本身問題很多:

1.首先，不可能一個產(chǎn)品需要在模具里冷卻2分鐘，除非你把它從出模具后再冷卻到室溫的情況算上，不過那就跟模具沒有關(guān)系了，那要查當(dāng)天的天氣室溫。要知道，模具是大批量生產(chǎn)工具，絕大多數(shù)產(chǎn)品冷卻時間不會超過20秒。

2.產(chǎn)品壁厚7.5mm，不知道你具體的直徑和長度是多少，注塑塑膠產(chǎn)品壁厚一般在1-3mm左右，壁厚過厚，會容易導(dǎo)致產(chǎn)品有氣泡和縮水變形。而且看你這個產(chǎn)品像是管道，管道是擠出成型而不是注塑成型，工藝完全不同，這點(diǎn)需要厘清。

3.注塑模具的水路直徑與長度計算，基本跟你設(shè)定的這些條件無關(guān)。直徑上我們一般建議最大不超過12mm，不是產(chǎn)品越大運(yùn)水直徑就越大，因?yàn)橐紤]水量和擾流。排布上要考慮均勻，一般運(yùn)水間距是直徑的5倍，重點(diǎn)的位置要加強(qiáng)。長度上面單組水路循環(huán)建議不超過2m，進(jìn)出水溫差不超過5度，這才是水路設(shè)計需要注意的要點(diǎn)。

水路設(shè)計

給我的感覺是一個設(shè)計新手，在研究一個錯漏百出的問題，建議不要浪費(fèi)時間，反而誤入歧途。我們每個晚上都有網(wǎng)課，想學(xué)真本事可以來聽聽，掃我在上面

塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準(zhǔn)角之對角面打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機(jī)刻上模具編號；導(dǎo)套底部開排氣槽；B板四個角要求銑撬?？?，尺寸為20 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D

2.多個產(chǎn)品在同一套模具時，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _

4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強(qiáng)度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o

5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機(jī)而定為3個，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼?？樱?5、寬25，長依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L

9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運(yùn)水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為10，特大為12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高，水路堵銅位置必須做臺階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來，如前模通框，水管可直接通過模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開模），進(jìn)出水管一般設(shè)在非側(cè)操作，水管進(jìn)水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前后?？蜃鼍庸r，首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直，保證公差0.01mm；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整，前后模框圖要求在同一中心上，保證公差0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差0.02，長寬尺寸一致；模仁側(cè)面銑一凹槽，刻上基準(zhǔn)符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準(zhǔn)角相對應(yīng)。一般情況下，前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔；穿線孔加工完成之后，才能再由CNC或線切割加工。

13.所有機(jī)加工工件，必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機(jī)床上一次性加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機(jī),防止反復(fù)上機(jī)加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。要求銅工放電部位過400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準(zhǔn)位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤之后，才能進(jìn)行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k

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塑膠模具冷卻水路長度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。