本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具制作常用技術(shù)，以及塑膠模具教程對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑料模具的一般制造工藝

模具制作流程

一、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：

1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。

3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。

4. 塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

5. 具體結(jié)構(gòu)方案

（一）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力。

三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。

五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)

2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表。

8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3. 模具使用，裝拆方法。

4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

3. 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。

4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

八、.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對的內(nèi)容是：

1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

2. 塑料制件方面

塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3. 成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

4. 模具結(jié)構(gòu)方面

1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。

5. 設(shè)計(jì)圖紙

1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏

2). 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。

6. 校核加工性能

（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）

7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業(yè)校對原則上按設(shè)計(jì)者自我校對項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。

描圖時(shí)要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

C.把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

D..編寫制造工藝卡片

由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。

在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

九、試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。

修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

十、整理資料進(jìn)行歸檔

模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。

把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑料模具：模具中常用的幾種修模方法？

主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時(shí)間→5增加冷卻時(shí)間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染

塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時(shí)間→3增加冷卻時(shí)間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙

尺寸穩(wěn)定性差 1改變料筒溫度→2增加注射時(shí)間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調(diào)節(jié)供料量→8減小回料比例

表面波紋 1調(diào)節(jié)供料量→2升高模具溫度→3增加注射時(shí)間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時(shí)間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時(shí)間

塑件脫皮分層 1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴

銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染

表面光澤差 1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高塑膠模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸

凹痕 1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加注射時(shí)間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓

氣泡 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時(shí)間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓

塑料充填不足 1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時(shí)間→4升高模具溫度→5增加注射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時(shí)間→9縮短澆道長度→10增加注射時(shí)間→11檢查噴嘴是否堵塞

塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊

熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加注射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個(gè)數(shù)

塑件強(qiáng)度下降 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉(zhuǎn)速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度

裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時(shí)間→3提高物料溫度→4增加注射時(shí)間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預(yù)熱→8縮短注射時(shí)間

黑點(diǎn)及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉(zhuǎn)速→4降低螺桿背壓→5采用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置

什么是注塑模具制造新技術(shù)

塑料成型加工方法是一門工程技術(shù)，所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝。在轉(zhuǎn)變過程中常會發(fā)生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學(xué)性能的變化等。塑料成型的方法很多：

壓制成型；擠出成型；手糊成型；擠拉成型；纖維纏繞成型；成型；壓延成型；吹塑成型；發(fā)泡成型；二次成型。

1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過程組成：

預(yù)壓 為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。

預(yù)熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

模壓 在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)間，然后脫模清模的操作。

壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模。壓機(jī)用得最多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

壓縮模塑的主要優(yōu)點(diǎn)是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低。

2． 層壓成型。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。

層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

3． 冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點(diǎn)是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結(jié)-冷卻三個(gè)步驟。

4． 傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時(shí)先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳遞模塑按設(shè)備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。

傳遞模塑對塑料的要求是：在未達(dá)到固化溫度前，塑料應(yīng)具有較大的流動(dòng)性，達(dá)到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。

傳遞模塑具有以下優(yōu)點(diǎn)：① 制品廢邊少，可減少后加工量；② 能模塑帶有精細(xì)或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 制品性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高；④ 模具的磨損較小。缺點(diǎn)是：⑤ 模具的制造成本較壓縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強(qiáng)塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時(shí)會因熔按不牢而使制品的強(qiáng)度降低。

5． 低壓成型。使用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或?qū)訅悍椒ā?/p>

低壓成型方法用于制造增強(qiáng)塑料制品。增強(qiáng)材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機(jī)硅等樹脂。

低壓成型包括袋壓法、噴射法。

(1) 袋壓成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強(qiáng)塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。

(2) 噴射成型。成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時(shí)噴在模具上積層并固化為制品的方法。

6．?dāng)D出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。

擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動(dòng)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。

單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。

擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。

7．?dāng)D拉成型。擠拉成型是熱固性纖維增強(qiáng)塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進(jìn)一步固化而制備具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材。

通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機(jī)硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。

擠拉成型機(jī)通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預(yù)成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成。

8．成型。成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。成型用的機(jī)分為柱塞式機(jī)和螺桿式機(jī)兩大類，由系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：

(1) 排氣式成型。排氣式成型應(yīng)用的排氣式機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

(2) 流動(dòng)成型。流動(dòng)成型可用普通移動(dòng)螺桿式機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。流動(dòng)成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過機(jī)的最大量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和相結(jié)合的一種方法。

(3) 共成型。共成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上單元的機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共成型是雙色和多色。

(4) 無流道成型。模具中不設(shè)置分流道，而由機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)。

(5) 反應(yīng)成型。反應(yīng)成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。

(6) 熱固性塑料的成型。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料成型比，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料成型的差別。

熱固性與熱塑性塑料成型條件的比較

工藝條件 熱固性塑料 熱塑性塑料

料筒溫度 塑化溫度低，料筒溫度在95℃以下，溫度控制要求嚴(yán)格 塑化溫度高，料筒溫度在150℃以上，溫度控制不嚴(yán)格

在料筒中的時(shí)間 短 較 長

料筒加熱方式 液體介質(zhì)(水、油) 電加熱

模具溫度 150一200℃ 100℃以下

壓力 100-200MPa 35-140MPa

量 量較小，料筒前部余料很小 量較大，料筒前部余料較多

熱固性塑料的成型應(yīng)用最多的是酚醛塑料。

9．吹塑成型。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04 ~ 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。

(1) 吹塑成型。系用成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

(2) 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。

吹塑設(shè)備除機(jī)和擠出機(jī)外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

(3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進(jìn)行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進(jìn)行吹脹達(dá)到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括：型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

(4) 吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。

塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應(yīng)用最廣泛。

該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

10．澆鑄。在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。

(1) 靜態(tài)澆鑄。靜態(tài)澆鑄是澆鑄成型中較為簡便和使用較為廣泛的二種方法。這種方法常用液狀單體，部分聚合或縮聚的漿狀物、聚合物與單體的溶液，配入助劑(如引發(fā)劑、固化劑、促進(jìn)劑等)，或熱塑性樹脂熔體鑄入模腔而成型。

(2) 嵌鑄。嵌鑄又稱封入成型，是將各種樣品、零件等包封到塑料中間的一種成型技術(shù)。即將被嵌物件置于模具中，注入單體、預(yù)聚物或聚合物等液體，然后使其聚合或固化(或硬化)，脫模。這種技術(shù)已廣泛用于電子工業(yè)。用于這類成型工藝的塑料品種有腮甲醛、不飽和聚酯、有機(jī)玻璃和環(huán)氧樹脂等。

(3) 離心澆鑄。離心澆鑄是利用離心力成型管狀或空心筒狀制品的方法。通過擠出機(jī)或?qū)Ｓ寐┒穼⒍康囊簯B(tài)樹脂或樹脂分散體注入旋轉(zhuǎn)并加熱的容器(即模具)中，使其繞單軸高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘幾十轉(zhuǎn)到兩千轉(zhuǎn))，此時(shí)放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，放入的物料發(fā)生固化，隨后視需要經(jīng)過冷卻或后處理即能取得制品。在成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)還可同時(shí)加入增強(qiáng)性的填料。

離心澆鑄通常用的都是熔體粘度較小、熱穩(wěn)定性較好的熱塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。

(4) 搪塑。搪塑是模塑中空制品的一種方法。模塑時(shí)將塑料糊倒人開口的中空模內(nèi)，直至達(dá)到規(guī)定的容量。模具在裝料前或裝料后應(yīng)進(jìn)行加熱，以便使物料在模具內(nèi)壁變成凝膠。當(dāng)凝膠達(dá)到預(yù)定厚度時(shí)，倒出過量的液體物料，并再行加熱使之熔融，冷卻后即可自模具內(nèi)剝出制品。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。

(5) 旋轉(zhuǎn)鑄塑。該法是將液態(tài)物料裝入密閉的模具中而使它以較低速度(每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn))繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，這樣，物料即能借重力而分布在模具的內(nèi)壁上，再通過加熱或冷卻達(dá)到固化或硬化后，即可從模具中取得制品。繞單軸旋轉(zhuǎn)的用于生產(chǎn)圓筒形制品，繞雙軸或靠振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的則用于生產(chǎn)密閉制品。

(6) 滾塑(旋轉(zhuǎn)成型)。類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)、受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。

滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。

(7) 流延鑄塑。制取薄膜的一種方法。制造時(shí)，先將液態(tài)樹脂或樹脂分散體流布在運(yùn)行的載體(一般為金屬帶)上，隨后用適當(dāng)方法將其固化(或硬化)，最后即可從載體上剝?nèi)”∧ぁ?/p>

用于生產(chǎn)流延薄膜的塑料有：三乙酸纖維素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用來生產(chǎn)流延薄膜。

11．手糊成型。手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造增強(qiáng)塑料制品的方法之一。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設(shè)增強(qiáng)材料一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止，然后通過固化和脫模而取得制品。手糊成型中采用的合成樹脂主要是環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強(qiáng)材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。

12．纖維纏繞成型。在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻沓尚驮鰪?qiáng)塑料制品。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強(qiáng)材料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。

13．壓延。將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結(jié)成為薄膜或片材的一種成型方法。壓廷產(chǎn)品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。

壓延設(shè)備包括壓延機(jī)和其它輔機(jī)。壓延機(jī)通常以輥筒數(shù)目及其排列方式分類。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機(jī)有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機(jī)用得最多。

14．涂覆。為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．0.3毫米以下)的方法。

涂覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。

涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。

(1) 熱熔敷。用壓縮空氣將塑料粉末經(jīng)過噴槍、噴射到預(yù)熱過的工件表面，塑料熔化、冷卻形成覆蓋層。

(2) 流化噴涂。預(yù)熱的工件浸入懸浮有樹脂粉末的容器中樹脂粉末熔化而粘附在表面上。

(3) 火焰噴涂。將流態(tài)化樹脂通過噴槍口的錐形火焰區(qū)使之熔化而實(shí)現(xiàn)噴涂的一種方法。

(4) 靜電噴涂。利用高壓靜電造成靜電場，即工件接地成正級，塑料粉末噴出時(shí)帶有負(fù)電荷，則塑料靜電噴涂到工件上。

(5) 等離子噴涂。用等離子噴槍使流經(jīng)等離子發(fā)生區(qū)的惰性氣體(如氬氣、氮?dú)?、氦氣的混合氣體)成為5500 ~ 6300℃的高速高能等離子流，卷引粉狀樹脂以高速噴射至工件表面熔結(jié)成涂層。

15．發(fā)泡成型。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。

(1) 化學(xué)發(fā)泡。由特意加入的化學(xué)發(fā)泡劑，受熱分解或原料組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔?；瘜W(xué)發(fā)泡劑在加熱時(shí)釋放出的氣體有二氧化碳、氮?dú)?、氨氣等?；瘜W(xué)發(fā)泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生產(chǎn)。

(2) 物理發(fā)泡。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法。物理發(fā)泡適應(yīng)的塑料品種較多。

(3) 機(jī)械發(fā)泡。借機(jī)械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛樹脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。

16．二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯為原料，使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的制品的一種方法。

(1) 熱成型。熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力、液體壓力或機(jī)械壓力下，采用適當(dāng)?shù)哪＞呋驃A具而使其成為制品的一種成型方法。塑料熱成型的方法很多，一般可分為：

模壓成型：采用單模(陽模或陰模)或?qū)δ?，利用外加機(jī)械壓力或自重，將片材制成各種制品的成型方法，它不同于一次加工的模壓成型。此法適用于所有熱塑性塑料。

差壓成型：采用單模(陽?；蜿幠?或?qū)δ?，也可以不用模具，在氣體差壓的作用下，使加熱至軟的塑料片材緊貼模面，冷卻后制成各種制品的成型方法。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型。

熱成型特別適用于壁薄、表面積大的制品的制造。常用的塑料品種有各種類型的聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。

熱成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等。

(2) 雙軸拉伸。為使熱塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化溫度以上所作的雙向拉伸過程。拉伸定向要在聚合物的玻璃化溫度和熔點(diǎn)之間進(jìn)行，經(jīng)過定向拉伸并迅速冷到室溫后的薄膜或單絲，在拉伸方向上的機(jī)械性能有很大提高。

適合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。

(3) 固相成型。固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在壓力下用模具使其成型為制品的方法。成型過程在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低于熔點(diǎn)10-20℃)。均屬固相成型。其中對非結(jié)晶類的塑料在玻璃化溫度以上，熔點(diǎn)以下的高彈區(qū)域加工的常稱為熱成型，而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工。

該法有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)周期短；提高制品的韌性和強(qiáng)度；設(shè)備簡單，可生產(chǎn)大型及超大型制品；成本降低。缺點(diǎn)是：難以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精密的制品；生產(chǎn)工藝難以控制，制品易變形、開裂。

固相成型包括：片材輥軋、深度拉伸或片材沖壓、液壓成型、擠出、冷沖壓、輥筒成型等。

17．二次加工。成型后的塑料制品或型材，按需要進(jìn)行的再加工，例如機(jī)械加工、連接、修飾等。下表列出了塑料二次加工的方法。

塑料零件注塑模具主要關(guān)鍵技術(shù),工藝參數(shù)和理論依據(jù)

塑料注射模具的基本類別有二板式、三板式、哈夫式。注射模具主要有模腔、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)等組成。要制造好塑料模具，首先必須熟悉塑料成型加工工藝；第二了解成型設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)；第三熟悉或懂得塑料模具類型及結(jié)構(gòu)；第四了解所用塑料的基本性能（如成型收縮率等）；第五了解各種機(jī)械加工工藝（如車、銑、刨、鉆、磨等）；第六能繪制模具圖及審核圖紙；第八模具制造；第九試模及修改模具。塑料模具制造不是簡單的機(jī)械加工，必須學(xué)習(xí)過塑料模具設(shè)計(jì)課程或有幾年模具制造經(jīng)驗(yàn)者才能勝任此項(xiàng)工作。

設(shè)計(jì)塑料模具首先是塑料制品的設(shè)計(jì)，包括塑料制品的形狀、斜度、尺寸精度、表面粗糙度等等。不同的塑料品種流動(dòng)性和成型加工性差別較大，其最小壁厚要求也不同，應(yīng)參照模具設(shè)計(jì)的有關(guān)資料設(shè)計(jì)。

保證塑料制品的尺寸精度首先應(yīng)該選擇成型收縮率較小的塑料品種，其次在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮塑料制品的壁厚要均勻、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及澆口位置設(shè)計(jì)要合理。

模具設(shè)計(jì)還要考慮與注射成型機(jī)的匹配。塑料制品的重量應(yīng)該不超過注塑機(jī)最大注射量的80%；塑料制品在注塑機(jī)模板上的投影面積應(yīng)低于注塑機(jī)的最大成型面積；模具厚度應(yīng)大于注塑機(jī)的最小模厚而小于最大模厚；還要考慮開模行程，便于制品脫模等。

塑膠模具制作常用技術(shù)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。