本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具澆口設(shè)計(jì)方法，以及塑料模具澆口設(shè)置的種類(lèi)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑模具設(shè)計(jì)中澆口主要有哪幾種結(jié)構(gòu)?各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

「澆口」(Gate)對(duì)於成形性及內(nèi)部應(yīng)力有較大的影響，通常依據(jù)成形品的形狀來(lái)決定適當(dāng)形式，可分為「限制澆口」與「非限制澆口」兩大類(lèi)。前者是在澆道與模穴的進(jìn)入口做成狹小部分，加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應(yīng)力，多個(gè)成形品一次成形之多數(shù)型穴之澆口容易均衡，模穴內(nèi)塑料不易逆流，一般都采用此種形式。其又可分為「?jìng)?cè)狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環(huán)形澆口」(Ring Gate)、「盤(pán)狀澆口」(Disk Gate)、「點(diǎn)狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。后者系由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，為非限制澆口的代表。澆口的種類(lèi)、位置、大小、數(shù)目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強(qiáng)度，所以在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮下列事項(xiàng)：

1. 澆口形狀：澆口形狀影響模穴內(nèi)熔樹(shù)脂流動(dòng)性、成形品外觀、材料流動(dòng)配向，所以選擇澆口種類(lèi)時(shí)，要依材料種類(lèi)或成形品形狀，并考慮流動(dòng)配向的影響。

2. 澆口位置與數(shù)目：

(1) 須選擇熔融材料可充分繞行母模各部分位置，盡量選在成形品中央或厚肉部分。

(2) 成形品的孔部在模子會(huì)插植銷(xiāo)類(lèi)，勿使流入的材料沖彎銷(xiāo)或使之偏移。

(3) 有兩處以上時(shí)，所選位置勿使熔接線或氣泡損及制品外觀或減低強(qiáng)度。

(4) 成形時(shí)殘留應(yīng)力容易集中澆口部周邊，有時(shí)會(huì)變脆而破裂，故宜選擇不受力位置。

(5) 選擇制品外觀不醒目位置，容易加工澆口部的位置。

3. 澆口種類(lèi)（形狀）：澆口依其機(jī)能可分為「限制澆口」與「非限制澆口」，前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小部分，阻礙材料流動(dòng)；后者澆道（豎澆口）直接為材料往母模的流入口，一般多用限制澆口。各種澆口之特色、優(yōu)缺點(diǎn)及用途列表如下：

非限制澆口--直接澆口/豎澆口式澆口(Direct Gate)

特色

1. 直接澆口為非限制澆口的代表。

2. 豎澆口為材料往母模的流入口。

3. 成型機(jī)噴嘴孔徑有限制。

4. 材料充填性良好，連充填玻璃纖維質(zhì)的材料也容易成形，成形品表面的收縮下陷少。

優(yōu)點(diǎn)

1. 流動(dòng)性良好。

2. 構(gòu)造簡(jiǎn)單。

3. 適用樹(shù)脂廣。

4. 材料充填性佳。

5. 成形品表面收縮下陷少。

6. 省略流道之加工。

7. 壓力損失少。

8. 可成形大型或深度較深之成形品。

缺點(diǎn)

1. 一次只能成型一個(gè)成形品，無(wú)法取數(shù)個(gè)多點(diǎn)澆口，除非使用多噴嘴成型機(jī)。

2. 有澆口殘留痕跡影響外觀及增加后加工。

3. 平而淺的成形品易翹曲、扭曲。

4. 須決定澆口循環(huán)。

5. 澆口附近殘留應(yīng)力大，容易導(dǎo)致破裂或變形。

用途

1. 適用於大物、深物之容器類(lèi)。

2. 適用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。

限制澆口--側(cè)狀澆口/側(cè)面澆口/標(biāo)準(zhǔn)澆口/側(cè)澆口/邊緣澆口(Side Gate / Edge Gate)

特色

1. 為最具代表性的澆口。

2. 取多數(shù)個(gè)多點(diǎn)澆口。

3. 須避開(kāi)成形品的重要位置。

4. 設(shè)於母模端面及成形品側(cè)面（端面）的澆口。

5. 方便成形后材料的急速固化，減少澆口部的殘留應(yīng)力。

優(yōu)點(diǎn)

1. 殘留應(yīng)力低。

2. 澆口尺寸正確（矩形斷面）。

3. 澆口與成形品分離容易。

4. 可防止材料逆流。

5. 澆口部分產(chǎn)生磨擦熱，可再次提升材料溫度，促進(jìn)充填。

缺點(diǎn)

1. 流動(dòng)抵抗大。

2. 壓力損失大。

3. 流動(dòng)性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。

4. 平板狀或面積大之成形品，由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現(xiàn)象。

用途

1. 適用塑料：PVC、 PE、PE、PP、 PC。

限制澆口--重疊式澆口(Overlap Gate)

特色

1. 為側(cè)澆口的一種。

2. 澆口一部分重疊於成形品的肉厚上。

優(yōu)點(diǎn)

1. 澆口外觀不易看出，可防止成形品產(chǎn)生流痕。

2. 澆口與成形品分離容易。

缺點(diǎn)

1. 澆口加工要注意。

2. 壓力損失大。

用途

1. 適用塑料：POM

限制澆口--扇形澆口(Fan Gate)

特色

1. 為凸片澆口的一種。

2. 澆口向母模展成扇形，其應(yīng)用范圍與膜狀澆口完全相同。

3. 樹(shù)脂易分散在大面積，充填均勻。

4. 可避免氣泡、殘留流痕現(xiàn)象。

5. 有后加工之必要。

優(yōu)點(diǎn)

1. 流動(dòng)性良好。

2. 可均勻充填防止成形品變形。

3. 澆口配向低。

4. 有良好外觀的成形品，幾乎無(wú)不良現(xiàn)象發(fā)生。

缺點(diǎn)

1. 澆口加工費(fèi)時(shí)。

2. 澆口部分切離稍有困難。

用途

1. 適用於薄而大之平板、圓盤(pán)狀或面積較大之成形品。

2. 適用塑料：PP、 POM、ABS、尤其用於具有強(qiáng)烈配向性之復(fù)合材料。

限制澆口--隔膜形澆口/膜狀澆口/膜式澆口(Film Gate)

特色

1. 此澆口的塑料在母模內(nèi)約以平行方向而流，均勻充填母模，防止變形。

2. 適合於流動(dòng)配向性強(qiáng)的結(jié)晶性塑膠，以玻璃纖維為之強(qiáng)化的充填材料，以及熱硬化性材料等易因充填材流動(dòng)配向而變形的場(chǎng)合。

3. 對(duì)板狀成品易得均勻之收縮。

優(yōu)點(diǎn)

1. 流動(dòng)性良好。

2. 圓形成形品精度佳。

3. 可均勻充填防止成形品變形。

缺點(diǎn)

1. 澆口后加工費(fèi)時(shí)。

2. 澆口部分切離稍有困難。

用途

1. 圓盤(pán)、圓筒品(齒輪等)或大型薄板成品。

2. 適用塑料：聚丙烯(Polypropylene, PP)

限制澆口--環(huán)形澆口/環(huán)式澆口/環(huán)狀澆口(Ring Gate)

特色

1. 為防止產(chǎn)生熔合痕跡，圓環(huán)形澆口須設(shè)置溢流井。

2. 從圓筒形制品外側(cè)設(shè)澆口時(shí)，設(shè)環(huán)狀補(bǔ)助橫澆道，從其橫澆道以薄環(huán)形澆口連接制品，此二型澆口都可防止成形品變形或熔接線。

3. 能均勻充填圓筒形成品，避免熔接線及局部充填過(guò)飽產(chǎn)生變形、偏心。

優(yōu)點(diǎn)

1. 可防止流痕發(fā)生。

缺點(diǎn)

1. 澆口切離稍有困難。

用途

1. 適用塑料：POM、 ABS。

限制澆口--盤(pán)狀澆口/盤(pán)形澆口/碟形澆口/圓盤(pán)澆口/圓板狀澆口(Disk Gate)

特色

1. 澆口設(shè)於管或環(huán)狀成形品內(nèi)側(cè)的薄圓板澆口，此圓板部分在事后連澆口切除。

2. 具直接澆口特性。

3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷(xiāo)可直接形成圓盤(pán)澆口之底盤(pán)。

優(yōu)點(diǎn)

1. 流動(dòng)性佳。

2. 圓形成形品精度佳。

3. 可防止流痕之發(fā)生。

4. 省去流道之加工。

缺點(diǎn)

1. 澆口后加工費(fèi)時(shí)。

2. 澆口切離稍有困難。

3. 一次只能成形一個(gè)成型品。

4. 成型品之孔中心須與注道對(duì)應(yīng)。

用途

1. 可用於圓盤(pán)、圓筒品(齒輪或深入之小圓筒)

2. 適用塑料：PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料。

限制澆口-點(diǎn)狀澆口/針點(diǎn)澆口/銷(xiāo)狀式澆口/銷(xiāo)點(diǎn)形澆口(Point Gate / Pin Point Gate)

特色

1. 以小點(diǎn)連接母模，澆口痕跡小，易從成形品除去橫澆道。

2. 若用於三板式模具，澆口在投影面積大的物品設(shè)數(shù)處澆口時(shí)，可調(diào)整各澆口的充填狀況，也可在杯底或箱形物品底面設(shè)不醒目澆口。

3. 取多數(shù)個(gè)、多點(diǎn)澆口。

4. 針點(diǎn)澆口孔徑越小，材料流動(dòng)所致的摩擦熱也增大，可降低其粘度，但射出壓力的損失也加大，一般以0.8~1.0為標(biāo)準(zhǔn)。

5. 后加工容易，澆口位置可自由選擇，為三板模構(gòu)造。

優(yōu)點(diǎn)

1. 有可塑化能力。

2. 澆口自行切斷。

3. 澆口痕跡小，可免除后加工。

4. 澆口位置可自由選擇。

5. 澆口可從數(shù)點(diǎn)注入，應(yīng)力及應(yīng)變較小。

6. 適合多數(shù)成形品之成型。

7. 具有限制澆口之優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)

1. 流動(dòng)抵抗大。

2. 容易過(guò)熱。

3. 模具構(gòu)造復(fù)雜。

4. 樹(shù)脂成品率低。

5. 有不適用樹(shù)脂。

6. 壓力損失大。

用途

1. 適用塑料：PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。

2. 為大成品多澆口之應(yīng)用，單一成形、一次多個(gè)成形。

限制澆口--潛狀澆口/潛式澆口/埋入形澆口/底流式澆口/隧道澆口(Submarine Gate / Tunnel Gate)

1. 側(cè)澆口自動(dòng)化。

2. 注意二次澆口之掉落。

3. 澆口潛入固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模板內(nèi)，到達(dá)制品的壁面或達(dá)到設(shè)於頂出銷(xiāo)的二次橫澆道。

4. 頂出成形品時(shí)，自動(dòng)切斷，適合全自動(dòng)成形。

5. 可在環(huán)狀物品內(nèi)側(cè)設(shè)澆口，亦有不在頂出銷(xiāo)設(shè)二次橫澆道，利用成形品的轂部，或另設(shè)轂部，在此設(shè)澆口，事后切除此部分。

6. 成形后自動(dòng)去除澆口部分，節(jié)省后加工。

7. 模具加工較其他困難。

優(yōu)點(diǎn)

1. 有可塑化能力。

2. 澆口自行切斷，免除后加工。

3. 澆口痕跡小。

4. 成形品之外側(cè)或內(nèi)側(cè)可自由設(shè)定澆口位置。

缺點(diǎn)

1. 流動(dòng)抵抗大。

2. 加工面不易加工。

3. 壓力損失大。

用途

1. 適用塑料： PS、PA、 POM、 ABS

2. 不用后加工，加料系統(tǒng)自動(dòng)分離者可使用。

pet注塑模具進(jìn)澆口要怎么做？

澆口設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1.注射成型澆口是流道和型腔之間的小開(kāi)口。它們的位置，數(shù)量，形狀和大小等對(duì)產(chǎn)品外觀，尺寸，物理特性和生產(chǎn)效率有很大影響。

2.澆口尺寸取決于產(chǎn)品重量，材料和澆口類(lèi)型。只要可以保證產(chǎn)品的物理性能和生產(chǎn)效率，就應(yīng)該使?jié)部诘拈L(zhǎng)度，深度和寬度非常小。

3.澆口太小會(huì)發(fā)生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。

4，澆口太大時(shí)，澆口周?chē)赡軙?huì)產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致生產(chǎn)變形或開(kāi)裂，并且成型后很難將其卸下。

塑料模具設(shè)計(jì)原理(5)

塑料模具設(shè)計(jì)原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長(zhǎng)度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細(xì)長(zhǎng)，太細(xì)長(zhǎng)，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。

d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來(lái)的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長(zhǎng)度短 。

f、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。

g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類(lèi)型和設(shè)計(jì)

澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長(zhǎng)度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見(jiàn)形式：

1、針點(diǎn)式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點(diǎn)式澆口。

④ 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。

⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開(kāi)裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過(guò)渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開(kāi)，故需大的頂出力， 以對(duì)于過(guò)分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱(chēng)邊像澆口。

一般開(kāi)于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長(zhǎng)短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱(chēng)中心澆口或稱(chēng)主流道型澆口。

特點(diǎn)：

①尺寸較大，冷凝時(shí)間較長(zhǎng)。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長(zhǎng)流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無(wú)拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡(jiǎn)單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時(shí)的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式，形狀簡(jiǎn)單時(shí)，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復(fù)雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計(jì)算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來(lái)成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過(guò)程中的磨損

c. 收縮率的波動(dòng)

3. 具體的尺寸計(jì)算：

〈1〉徑向尺寸計(jì)算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的

④對(duì)于精度要求達(dá)到6級(jí)以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級(jí)精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強(qiáng)度較核：

① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問(wèn)題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。

④ 凹模強(qiáng)度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的零件

〈一〉導(dǎo)向零件

作用：定位，導(dǎo)向及承受測(cè)壓的作用 。

注塑模中常用的澆口形式有哪些澆口位置選擇時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

1.直接澆口：熔融材料直接通過(guò)澆道進(jìn)入塑料模具型腔，適用于具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時(shí)，直接澆口的優(yōu)點(diǎn)是：壓力損失小，排氣方便；直接澆口的缺點(diǎn)是：成型后難以去除澆口，留下明顯的澆口痕跡。

2.扇形澆口：澆口從流道到型腔方向逐漸變大，呈扇形。這種類(lèi)型的澆口適用于細(xì)長(zhǎng)或扁平薄的產(chǎn)品，因?yàn)樗梢詼p少流痕和方向應(yīng)力。扇型的角度取決于產(chǎn)品形狀。澆口的橫截面積必須小于流道的橫截面積。

3.點(diǎn)澆口：這種澆口的截面積與銷(xiāo)釘一樣小。它通常用于具有出色流動(dòng)性的塑料材料中。通常，澆口的長(zhǎng)度不大于其直徑，它被廣泛用于生產(chǎn)蓋板，外殼和大面積產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是，澆口會(huì)自動(dòng)從成型件上移除，并且澆口痕跡很小。缺點(diǎn)是小澆口可能會(huì)導(dǎo)致壓力損失，并在生產(chǎn)過(guò)程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，燒痕和黑點(diǎn)等）

4.側(cè)澆口：通常位于產(chǎn)品的一側(cè)。澆口通常設(shè)計(jì)在分型面上。塑料熔體從內(nèi)部或外部填充模腔，橫截面大部分為矩形，并且可以通過(guò)更改澆口的寬度和厚度來(lái)調(diào)節(jié)熔體的剪切速率和澆口的凝固時(shí)間。

注意事項(xiàng)：

澆口太小會(huì)發(fā)生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。

澆口太大時(shí)，澆口周?chē)赡軙?huì)產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致生產(chǎn)變形或開(kāi)裂，并且成型后很難將其卸下。

如何確定塑膠模具進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式

1盤(pán)形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除，設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝．

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積．

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品．

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