本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具撐頭高度標(biāo)準(zhǔn)，以及模具撐頭作用對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

出口模有幾大標(biāo)準(zhǔn)?

出口模的標(biāo)準(zhǔn)如下:

1.) 唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面與注塑機(jī)之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火;

2.) 水口要省滑及轉(zhuǎn)角位做R;

3.) 所有模具必須配定位圈,定位圈直徑3.99”;

4.) 方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;

5.) 定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;

6.) 所有板之間有撬?？?

7.) 所有邊要做斜角

8.) 要有安會(huì)鎖板防上下模分開(kāi);

9.) 要用DME標(biāo)準(zhǔn)或等標(biāo)準(zhǔn)的鍍銅杯司;

10.) 所有板與板之間有管釘;

11.) 所有內(nèi)模料必須作虎口,并要裝有INTER LOVK在A`B板上;

12.) 所有鑲件有模號(hào)且內(nèi)模鑲件在打硬度并在上面打字嘜標(biāo)明;

13.) CORE針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無(wú)頭螺絲;

14.) 所有模板上必須四面均有吊模孔;

15.) 內(nèi)模鑲件高于模平面0.5MM;

16.) 近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;

17.) 碼?？右鲎銟?biāo)準(zhǔn)尺寸,深3/4,高為1”;

18.) 所有頂針孔必須用購(gòu)買鐮正,不可使用自制銀鋼枝;

19.) 所有頂針配位只可有3/4至1長(zhǎng),其它地方必須避空;

20.) 采用鑲針?lè)椒ㄗ鲰斸樄芪?

21.) 頂針`司筒`邊釘`中托司采用DME標(biāo)準(zhǔn)尺寸;

22.) 運(yùn)水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1MM;

23.) 膠圈須有坑做管位并對(duì)正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其它形狀;

24.) 所有夾片要有管位防止轉(zhuǎn)動(dòng),夾片用鋁板做;

25.) 所有運(yùn)水孔鉆7/16”,且不過(guò)底板,用1/4”MRT喉牙;

26.) 有行位時(shí)要有限位使行位不會(huì)意外跌出模外’

27.) 要用行位夾;

28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);

29.) 行位要有硬片(不再底銅片);

30.) 線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);

31.) 行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;

32.) 當(dāng)作油壓式行位時(shí)要用有防撞及有內(nèi)置掛掣的行位,且能自由向前或向后活動(dòng);

33.) 入水一般只作尖點(diǎn)潛水,且不可太按近膠位潛水);

34.) 散氣避空位深度最小為0.5MM;

35.) 避空位貼近至膠位邊3/32”及開(kāi)度3/8”或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;

36.) 熱流道要有線碼,要有感溫;

37.) 所有電線要加LABEL紙;

38.) 所有大水口模胚都采用無(wú)面板的直身模胚;

39.) 所有無(wú)面板的模胚都采用前模導(dǎo)柱,后模銅杯司,推板模除外;

請(qǐng)問(wèn)塑膠模具中撐頭為什么要比B板高0.5mm

樓主你好！

模具中，這個(gè)撐頭一個(gè)重要的作用就是起到緩沖的效果，如果不高出一些，是起不到緩沖的作用。不過(guò)不一定都是高0.5MM的，每個(gè)公司約有不同

塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度

1.模胚在未拆開(kāi)之前，檢查其型號(hào)、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準(zhǔn)角之對(duì)角面打上模具編號(hào)和模板序號(hào)，要求在每套模具方鐵銑上模具編號(hào)；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機(jī)刻上模具編號(hào)；導(dǎo)套底部開(kāi)排氣槽；B板四個(gè)角要求銑撬?？樱叽鐬?0 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D

2.多個(gè)產(chǎn)品在同一套模具時(shí)，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _

4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強(qiáng)度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間。撐頭長(zhǎng)度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o

5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長(zhǎng)度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位臺(tái)階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機(jī)而定為3個(gè)，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼?？樱?5、寬25，長(zhǎng)依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L

9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運(yùn)水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為10，特大為12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過(guò)高，水路堵銅位置必須做臺(tái)階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對(duì)接出來(lái)，如前模通框，水管可直接通過(guò)模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開(kāi)模），進(jìn)出水管一般設(shè)在非側(cè)操作，水管進(jìn)水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前后?？蜃鼍庸r(shí)，首先必須校正銑床主軸與工作臺(tái)面垂直，保證公差0.01mm；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整，前后模框圖要求在同一中心上，保證公差0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差0.02，長(zhǎng)寬尺寸一致；模仁側(cè)面銑一凹槽，刻上基準(zhǔn)符號(hào)DUTAM和模具編號(hào)，位置與模胚基準(zhǔn)角相對(duì)應(yīng)。一般情況下，前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔；穿線孔加工完成之后，才能再由CNC或線切割加工。

13.所有機(jī)加工工件，必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機(jī)床上一次性加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機(jī),防止反復(fù)上機(jī)加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。要求銅工放電部位過(guò)400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準(zhǔn)位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤之后，才能進(jìn)行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k

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模具高度怎么確定？

你好：模具的高度是要看你使用的設(shè)備閉合高度是多少。模具高度就是按照這個(gè)尺寸加一些尺寸就可以的。假如說(shuō)設(shè)備的閉合高度是200毫米高那么你設(shè)置的模具高度就要大于200毫米。如果220毫米左右。就可以滿足設(shè)置使用要求。希望對(duì)你有幫助。

頂針及配套塑料模具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是什么？

頂針及配套塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)

1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導(dǎo)套，導(dǎo)套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)用銷子定位

4.頂片的R角一定要設(shè)計(jì)

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導(dǎo)柱和垃圾釘。

9.頂針板復(fù)位盡量?jī)?yōu)先考慮頂出配件，（除客戶要求彈簧 ）

10.頂出盡量采用大一點(diǎn)的頂針（受力和壽命） 。

11.能用斜頂使產(chǎn)品自動(dòng)脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設(shè)計(jì)同心（尤其透明產(chǎn)品）。

13.模具設(shè)計(jì)仔細(xì)計(jì)算頂出距離，避免導(dǎo)致頂出行程不足。

橡膠模具的高度如何確定？

模具高度要按照所用硫化機(jī)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)來(lái)確定。例如，東毓TYC-V-10-TYC-V一22各款機(jī)型，其熱板最大開(kāi)擋為300mm，而合模最大行程為250mm。所以，使用于這類硫化機(jī)的模具高度應(yīng)在60-250mm為宜。又如，磐石C型注射機(jī)、華大(德科摩復(fù)DEKUMA華泰和華意制造的橡膠注射機(jī)已經(jīng)明確地規(guī)定了所用模具的最小高度和最大合模行程。制法國(guó)瑞普（REP)、德國(guó)德士馬（DESMA）的橡膠注射機(jī)也同樣在其技術(shù)參數(shù)中標(biāo)明了所用模具的最小厚度、熱板之間的距離和開(kāi)模行程。這些制造商的硫化設(shè)備的技術(shù)參數(shù)為模具高度的確定提供了方便。

一般來(lái)說(shuō)，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關(guān)系是：模具外形如果為長(zhǎng)方形，則其高度不要百大于短邊的2/3；模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長(zhǎng)的一半；模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。在設(shè)計(jì)中，模具的高度最好選用已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了的尺寸系列。

模具的外形尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該取值相宜，長(zhǎng)、寬、高比例協(xié)調(diào)度。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達(dá)到工程應(yīng)用的理想范圍。

塑膠模具撐頭高度標(biāo)準(zhǔn)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。