圓燈罩塑膠模具（燈罩模具制作過程視頻）

admin 2023-09-25 10:05:01 條評論

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摘要：本篇文章給大家談?wù)剤A燈罩塑膠模具，以及燈罩模具制作過程視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。介紹常見塑膠產(chǎn)品不良，和分析，任何修...

本篇文章給大家談?wù)剤A燈罩塑膠模具，以及燈罩模具制作過程視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

介紹常見塑膠產(chǎn)品不良，和分析，任何修理模具？

圓燈罩塑膠模具（燈罩模具制作過程視頻）

PP俗稱百折軟膠是全世界量最大的五種塑料之一：優(yōu)點：1.由于在熔融溫度下流動性好，成型性能好，2. 通用塑料中，耐熱性最好。3.結(jié)晶度較好,4.屈服強度高，5.PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，密度較小，5. 電氣性能好。缺點：1.沖擊強度隨溫度變化而變化， 2.成型收縮率比無定形聚合物大,3.剛性不足， 4.裝飾性和裝配性受到限制。5.防火安全性差。6.耐候性較差。PP熔點為164-170℃,，PP的料筒溫度通常在200-250℃間進行選擇。較高的注射溫度有助于改善PP制品的表面光澤度.

ABS(俗稱高度不碎膠，是一種高強度改性PS，持剛性，使材質(zhì)硬挺、帶光澤，良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色,耐化學腐蝕性和耐熱性；柔順性具高的沖擊強度而不易脆折。ABS帶淺象牙色，不透明，無毒無味，其綜合性能比較好：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷，耐磨性好，摩擦系數(shù)低；產(chǎn)品有良好的質(zhì)感；電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響??；一般使用溫度可達900C，耐熱型ABS還能在110-1150C下連續(xù)使用; 航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。因ABS流動不象PS、PE、PA那么好，故其制品的壁厚不宜太薄，通常在1.5-4.5mm之間選取。同時還應(yīng)注意壁厚的均勻性，相差不能太大；避免尖角的存在,以防應(yīng)力集中，在轉(zhuǎn)角、厚薄連接處采用圓弧過渡； PA主要用于家用電器組件、電子及機電工業(yè)產(chǎn)品如插頭、線等，亦用于生產(chǎn)汽車及儀表中的零部件、體育用品、輸送管道、醫(yī)療器材、尼龍帶、尼龍薄膜及織物等。與PS、PE、PP等不同，PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就出現(xiàn)流動。優(yōu)點：1.機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。2.耐疲勞性能突出， 3.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。4.耐腐蝕，有良好的抗菌、抗霉能力。耐熱,有優(yōu)良的電氣性能制件重量輕、易染色、易成型。缺點；易吸水。耐旋光性較差。3.注塑技術(shù)要求較嚴：4.會吸收水、醇而溶脹，不耐強酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。PA6熔融溫度較PA66低，加工性能比其它PA好?？勺鳈C器儀表、儀器零件、電線電纜不宜用作高頻低損耗材料。PA66是PA系列中機械強度最高、應(yīng)用最廣的品種。PA610易于成型，性能介于PA6和PA66之間，硬度較高，耐磨性比PA6稍差。最大特點是吸水變化很小，尺寸較穩(wěn)定，可代替PA6和PA66制作精密尺寸制件。如PA6的最低成型溫度為225 0C，PA66則為2600C。壁厚1-3.2mm的PA制品常用的范圍。PA的溢邊值在0.03mm左右，故排氣孔槽的最大值宜控制在0.025mm以下。PC：1.機械強度高“塑料金屬”；受溫度影響極小；抗蠕變性能突出， 2.耐熱性耐氣候性優(yōu)良。

3.成型精度高，光學性能好,PC由于極性小、玻璃化溫度高、吸水率低，故有優(yōu)良的電性能。吸水率低，耐稀酸、氧化劑、還原劑、鹽類、油、脂肪，不耐堿、酮。 PC雖是結(jié)晶高聚物， PC最大的缺點是成型加工要求較高。一是自身流動性差，二是在成型溫度下對水分極其敏感，三是對模具設(shè)計要求高， PC優(yōu)良的綜合性能使其在機械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和激光唱片、激光影碟等。制品成型收縮率為0.5-0.7%，流動方向與垂直中的收縮基本一致。1. PC流動性較差，壁厚不宜太薄，在1.5mm-5mm間選取。2. PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小于1.5mm。3. 為防止在成型過程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開設(shè)深度小于0.03mm的排氣孔槽。POM1. POM的耐疲勞性在熱塑性塑料是最好的，可耐折10,000,000次， 2. 耐蠕變性好。3. 耐磨性能好。4. 耐熱性較好。5. POM具有優(yōu)異的耐有機溶劑、油類、無機藥品的性能，不足之處:比重大(1.41-1.42);溶點低；而強酸性弱；耐燃性較差；成型收縮率較高。1. POM熔體冷凝速度快，

2. 為減少制品中的內(nèi)應(yīng)力，POM熔體流動性較好，為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開設(shè)良好的排氣孔、槽，深度不超過0.02mm，寬度在3mm左右。 PS、GPS，俗稱通用級PS或硬膠優(yōu)點：1.光學性能好。2. 電氣性能優(yōu)良。3.易于成型加工。4.著色性能好。缺點：1其最大的缺點是性脆易裂。2耐熱溫度較低。3成型加工工藝要求較高。4.耐酸性能較差。注射溫度：在140-260℃之間選取。從透明度及生產(chǎn)效率考慮，溫度于180-215℃ ,模溫(50-60℃)， PS對澆口形式無特殊要求，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷制品。缺點 PS強度較低、不耐熱、性脆易裂，HIPS除了具有PS易于加工成型、著色性能好韌性和沖擊強度、較大的彈性，苯乙烯-丙烯腈共聚體，簡稱SAN、AS，俗稱透明不碎膠， SAN不但具有較高的耐應(yīng)力開裂性，而且耐油性、耐濕性和耐化學腐蝕性也較好。

PE 性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好，機械強度稍差；大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、涂層、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。 HDPE最突出的性能是電絕緣性優(yōu)良，耐磨性、不透水性、抗化學藥品性都較好,在室溫下幾乎不受任何溶劑的作用；缺點主要有：耐驟冷驟熱性較差，機械強度不高，熱變形溫度低。HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣組件支架、單絲等。從有利于熔體流動和減少制品收縮的角度考慮,PE制品的壁厚應(yīng)在1-3.5mm間選取。

吹塑與注塑哪種工藝比較貴？求專業(yè)一步法注吹PC吹塑燈罩生產(chǎn)廠家

吹塑比注塑貴！廣州潤熙塑業(yè)有限公司是一家專業(yè)采用一步法注吹工藝的生產(chǎn)廠家，公司主營產(chǎn)品有LED球泡燈罩、超半圓燈罩、大角度發(fā)光PC燈罩、圓球PC燈罩、球泡燈PC燈罩、吹塑PC燈罩、LED超半圓PC燈罩、LED圓球燈罩、LED燈罩、PC球泡燈罩等?？梢詮墓に?、模具成本以及產(chǎn)能三方面分析吹塑比注塑工藝價格貴：1.工藝。吹塑，即一步法注吹工藝，注塑和吹塑一步完成，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，減少人手操作。一方面可以提高產(chǎn)量，另一方面則是節(jié)約原料，降低成本。注塑則是先注，后經(jīng)過人手放置到模具再生產(chǎn)，人手操作必定增加廢品率，造成浪費；2.模具成本。一步法注吹工藝的一套模具就有五件，分別是三件上模和兩件下模，同時一套模具還是注塑和吹塑模合一的，模具成本高。注塑模具成本相對較低！3.產(chǎn)能。一步法注吹工藝能實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，一臺機器一出二一天產(chǎn)能有7-8K，遙遙領(lǐng)先與注塑工藝。廣州潤熙塑業(yè)有限公司提供專業(yè)一步法注吹工藝簡介：1.注吹一次成型,無毛邊廢料產(chǎn)生,強度增強。

環(huán)氧板加工

環(huán)氧板加工件加工方式

1、鉆孔? ?

? 這是PCB線路板廠常見的加工方式，無論是PCB的測試治具，抑或PCB的后期處理都會歷經(jīng)“鉆孔”，大點的PCB廠通常都自設(shè)鉆房，鉆房通常跟治具聯(lián)系比較密切，而鉆房的工作也不是輕松的活兒，不過相對比較自由，通常鉆房用到的耗材和設(shè)備是專用鉆機，鉆嘴，膠粒，木墊板，鋁墊板等，鉆嘴損耗和墊板的損耗巨大，很多小公司通常供應(yīng)一家廠得鉆嘴和銑刀就發(fā)大財了；? ?

? 另外鉆孔的方式常見的還有新起來的LED燈罩固位絕緣件，LED作為節(jié)能產(chǎn)業(yè)近年來收到熱捧，而LED由眾多的小燈組成，這種特征使得絕緣板的應(yīng)用領(lǐng)域再次拓寬，通常LED固位絕緣件的加工方式都是鉆孔然后鑼一個圓圈即可，加工方式比較簡單，市場巨大，但是特征是檔次不高，且利潤低；? ?

2、電腦鑼? ?

? 電腦鑼是廣東和香港的叫法，通俗點說是CNC或數(shù)控，也有稱之為加工中心的，其實都是一個意思，電腦鑼的功能就非常強大了，這里面又分為平面和斜面（或稱之為曲面），斜面范疇相對小很多，而平面的電腦鑼就非常廣泛了，諸如絕緣墊片，絕緣桿，游星輪等小加工件均使用電腦鑼的方式加工環(huán)氧板，電腦鑼最大的特點就是靈活，快速，功能強大，是目前最好也最常用的加工方式；? ?

3、分切? ?

? 這個是市場上最常見也是最普通的加工方式，一般的門店都有個切板機分切板材之用，而這種通常都比較粗糙，公差之大可控制在5mm以內(nèi)，說起來嚇人，我見過很多東莞做環(huán)氧板的門店或公司，做了大概有5年以上的公司居然還在用角鐵焊制的切板機分切，東莞號稱是制造之都，看來的確是神通廣大，這種方式?jīng)]有什么技術(shù)含量，不過有時候挺賺錢的，比如有時候正常計算的話一張半是分切為8小張，有小小浪費，但是那些賣板的門店有辦法一張板分切為10小張，如果量大的話，利潤就非?？捎^了；? ?

4、銑床/車床? ?

? 這種加工方式加工出來的產(chǎn)品,?通常都是零部件之類的產(chǎn)品，因為銑床和車床本來大多就是用于五金零件加工用的，不過普通的銑床和車床加工速度慢是一大特點，所以如果專靠這種環(huán)氧板加工方式的話，公司的壽命就會大打折扣，不過做治具的話，這兩種設(shè)備是必備的，也就是說如果加工厚度較厚的環(huán)氧板的話，銑床和車床是不二選擇

急求采購塑膠料，塑膠模具，要懂那些知識，如塑膠廠家牌號，模具鋼材廠家，模具外協(xié)成本核算怎么計算的的

樓主是需要模具這方面資料吧，別的不多，就塑膠模具相關(guān)的資料還有一些我來粘貼上來：

迄今為止,已見報道的樹脂種類達到上萬種,實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的也不下千余種。塑料材料的選用就是在眾多的樹脂品種中,選擇一個合適的品種。初看起來,可供我們選擇的塑料品種太多,有眼花繚亂的感覺。但實際上并不是所有的樹脂品種都獲得了具體應(yīng)用。我們所指的塑料材料的選用,并不是漫無邊際的選擇,而是在常用的樹脂品種中選用。

塑料材料的選用原則:

一.塑膠材料的適應(yīng)性;

1.各種材料的性能比較;

2.不宜選用塑料的條件;

3.選用塑料的適宜條件。

二.塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用條件

a.塑料制品的受力情況;

b.塑料制品的電性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求；

d.塑料制品的滲透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外觀要求。

2.塑料制品的使用環(huán)境

a.環(huán)境溫度;

b.環(huán)境濕度;

c.接觸介質(zhì);

d.環(huán)境的光、氧及輻射.

三.塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的廢料.

..105.................. 四.塑料制品的成本

1.塑料原料的價格;

2.塑料制品的使用壽命;

3.塑料制品的維護費用.

五.塑料原料的來源。

...........................................................................

在實際選用過程中,有些樹脂在性能上十分接近,難分伯仲。究竟選擇哪一種更為合適?需要多方考慮、反復(fù)權(quán)衡,才可以確定下來。因此說塑膠材料的選用是一項十分復(fù)雜的工作,可遵循的規(guī)律并不十分明顯。有一點需提醒大家特別注意,從各種書刊上引用的塑料材料性能數(shù)據(jù),都是在特定條件下測定的,這些條件可能與實際工作狀態(tài)差別較大。如不吻合則要將所引數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成實際使用條件下的性能或按實際條件重新測定。

面對一個要開發(fā)制品的設(shè)計圖紙,選材應(yīng)遵循如下步驟。

首先要確定這個產(chǎn)品是否可選用塑料材料制造；其次,如果確定可用塑料材料來制造,究竟選用那種塑料材料是進一步需要考慮的因素。(按上述選用原則考慮)

根據(jù)產(chǎn)品精度選擇塑料材料:

不同塑料材料對應(yīng)的產(chǎn)品精度

精度等級可用塑料材料品種

1級無

2級無

3級 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW

PE 30%GF增強塑料等,其中以30%GF增強塑料的精度最高.

4級 PA類氯化聚醚 HPVC等

5級 POM PP HDPE等

6級 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐熱性能好壞的指標有熱變形溫度馬丁耐熱溫度和維卡軟化點三種,其中以熱變形溫度最為常用.

塑料材料的選用原則:

一.塑膠材料的適應(yīng)性;

1.各種材料的性能比較;

2.不宜選用塑料的條件;

3.選用塑料的適宜條件。

二.塑料制品的使用性能

1.塑料制品的使用條件

a.塑料制品的受力情況;

b.塑料制品的電性能;

c.塑料制品的尺寸精度要求；

d.塑料制品的滲透性要求;

e.塑料制品的透明性要求;

f.塑料制品的外觀要求。

2.塑料制品的使用環(huán)境

a.環(huán)境溫度;

b.環(huán)境濕度;

c.接觸介質(zhì);

d.環(huán)境的光、氧及輻射.

三.塑料的加工性能

1.塑料的可加工性;

2.塑料的加工成本;

3.塑料加工的廢料.

..105.................. 四.塑料制品的成本

1.塑料原料的價格;

2.塑料制品的使用壽命;

3.塑料制品的維護費用.

五.塑料原料的來源。

...........................................................................

面對一個要開發(fā)制品的設(shè)計圖紙,選材應(yīng)遵循如下步驟。

根據(jù)產(chǎn)品精度選擇塑料材料:

不同塑料材料對應(yīng)的產(chǎn)品精度

精度等級可用塑料材料品種

1級無

2級無

3級 PS ABS PMMA PC PSF PPO PF AF EP UP F4 UHMW

PE 30%GF增強塑料等,其中以30%GF增強塑料的精度最高.

4級 PA類氯化聚醚 HPVC等

5級 POM PP HDPE等

6級 SPVC LDPE LLDPE等

衡量塑料制品耐熱性能好壞的指標有熱變形溫度馬丁耐熱溫度和維卡軟化點三種,其中以熱變形溫度最為常用.

常用塑料的耐熱性能(未經(jīng)改性的)

熱變形溫度----------維卡軟化點 ------------馬丁耐熱

HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------

LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------

EVA------------------------------------------------- 64-------------------------

PP........................102........................110........................

PS........................85.............................

PMMA...................100..........................120......................

PTFE.....................260..........................110.......................

ABS.......................86...........................160......................75

PSF.......................185..........................180.....................150

POM.......................98............................141.....................55

PC.........................134.............................153...................112

PA6.......................58..............................180....................48

PA66......................60..............................217................... 50

PA1010..................55..............................159.....................44

PET........................70......................................................80

PBT........................66..............................177....................49

PPS........................240.....................................................102

PPO.......................172......................................................110

PI...........................360........................... 300.....................

LCP........................315.............................. .........................

耐熱塑料的選用原則:

1.考慮耐熱性高低

a.滿足耐熱性即可,不要選擇太高,太高會造成成本的提高；

b.盡可能選用通用塑料改性。耐熱類塑料大都屬于特種塑料類,

其價格都很高;而通用類塑料的價格都比較低；

c.盡可能選用耐熱改性幅度大的通用塑料。

2.考慮耐熱環(huán)境因素

a.瞬時耐熱性和長期耐熱性;

b.干式耐熱或濕式耐熱;

c.耐介質(zhì)腐蝕性;

d.有氧耐熱或無氧耐熱;

e.有載耐熱和無載耐熱.

大家一定對上面的溫度覺得奇怪,怎么PA PBT料的熱變形溫度那么低呢?

其實PA PBT如果不進行耐熱改性,其耐熱性能是很差的.

下面具體介紹一些塑料經(jīng)耐熱改性后的耐熱性能對比例子.

一.塑料的填充耐熱改性:在所有填料中,除有機料外,大部分無機礦物填料

都可明顯提高塑料的耐熱溫度.常用的耐熱填料有:碳酸鈣滑石粉硅灰石

云母鍛燒陶土鋁礬土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好.

a.納米級填料:

PA6填充5%納米蒙脫土,其熱變形溫度可由70度提高到150度

PA6填充10%納米海泡石,其熱變形溫度可由70度提高到160度

PA6填充5%合成云母,其熱變形溫度可由70度提高到145度

b.常規(guī)填料:

PBT填充30%滑石粉,其熱變形溫度可由55度提高到150度

PBT填充30%云母,其熱變形溫度可由55度提高到162度

二.塑料的增強耐熱改性

用增強改性的方法提高塑料的耐熱性效果比填充還好,常用的耐熱纖維主要有:石棉纖維玻璃纖維碳纖維晶須聚

1.結(jié)晶型樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強耐熱改性.

PBT的熱變形溫度由66度提高到210度.

PET的熱變形溫度由98度提高到238度.

PP的熱變形溫度由102度提高到149度.

HDPE的熱變形溫度由49度提高到127度.

PA6的熱變形溫度由70度提高到215度.

PA66的熱變形溫度由71度提高到255度.

POM的熱變形溫度由110度提高到163度.

PEEK的熱變形溫度由230度提高到310度.

2.非結(jié)晶樹脂經(jīng)30%玻璃纖維增強耐熱改性.

PS的熱變形溫度由93度提高到104度.

PC的熱變形溫度由132度提高到143度.

AS的熱變形溫度由90度提高到105度.

ABS的熱變形溫度由83度提高到110度.

PSF的熱變形溫度由174度提高到182度.

MPPO的熱變形溫度由130度提高到155度.

三.塑料共混耐熱改性

塑料共混提高耐熱性即在低熱樹脂中混入高耐熱性樹脂從而提高其耐熱性.

這種方法雖然耐熱性提高幅度不如添加耐熱改性高,但其優(yōu)點是在提高耐

熱性同時基本不影響其原有其他性能.如:

ABS/PC 熱變形溫度可由93度提高到125度

ABS/PSF(20%) 熱變形溫度可達115度

HDPE/PC(20%) 維卡軟化點可由124度提高到146度.

PP/CaCo3/EP 熱變形溫度可由102度提高到150度

四.塑料交聯(lián)耐熱改性

塑料交聯(lián)提高耐熱性常用于耐熱管材和電纜方面.如:

1.HDPE經(jīng)過硅烷交聯(lián)處理后,其熱變形溫度可由原來的70度增加到90~110度.

2.PVC經(jīng)過交聯(lián)后,其熱變形溫度可由原來的65度增加到105度.

透明塑料的具體選用

一.日用透明類材料:

1.透明膜類:包裝用PE PP PS PVC及PET等,農(nóng)用PE PVC及PET等;

2.透明片板類:用PP PVC PET PMMA及PC等;

3.透明管類:用PVC PA等

4.透明瓶類:用PVC PET PP PS及PC等.

二.照明器材類材料:主要用作燈罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC?

三.光學儀器類材料

1.硬質(zhì)鏡體主要用CR-39和J.D兩種

2.隱形眼鏡常用HEMA

四.玻璃類材料

1.交通玻璃常用PMMA和PC兩種

2.建筑玻璃常用PVF和PET.

五.太陽能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等

六.光纖材料:芯層用PMMA或PC,包覆層為含氟烯烴聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯類

七.光盤材料:常用PC PMMA

八.透明封裝材料

表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等

不同用途的殼體具體選料:

1.電視機殼體:小型的選改性PP;中型的選改性PP HIPS

ABS及PVC/ABS合金; 大型的選ABS.

2.電冰箱的門膽和內(nèi)膽:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS復(fù)合板

目前以ABS為主,只有海爾冰箱用改性HIPS.

3.洗衣機:內(nèi)桶和蓋板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.

4.空調(diào)器:用增強ABS AS PP

5.電風扇:用ABS AS GPPS

6.吸塵器:用ABS HIPS 改性PP

7.電熨斗:非耐熱型用改性PP,耐熱用ABS PC PA PBT等

8.微波爐和電飯煲:非耐熱用改性PP和ABS;耐熱型用PES PEEK PPS LCP等

9.收音機錄音機錄像機:用ABS HIPS等

10.電話機:用ABS HIPS 改性PP PVC/ABS等.

我國以ABS為主,美國以PVC/ABS為主.

常用透明塑料的特性及注塑工藝

透明塑料必須有高透明度，一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中能滿足透明度的要求而長久不變，常用的透明塑料有:

1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）,

2.聚碳酸酯（代號 PC）,

3.聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET）,

4.透明尼龍,

5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,

6.聚砜（代號PSF）.

1)性能比較

材料性能透明度J/m2 熱形溫度℃ 收縮率

PMMA 92 95 0.5

PC 90 137 0.6

PET 86 120 2

般要求的制品仍以選用PMMA為主，而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

2)注塑過程中工藝特性

i.PMMA的工藝特性

PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

ii.PC的工藝特性

PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑(270－320T之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

iii.PET的工藝特性

PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫?；仉y。

3)透明塑料件的缺陷和解決辦法

i.銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。

ii.氣泡：由于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

iii.表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

iv.震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

v.泛白,霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料中或原料含水量太大而引起的。

vi.白煙,黑點：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成

塑膠受力制品用原料選用的一般原則

1.拉伸強度彎曲強度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有 POM PA PC PPO

PSF及PI等,以及相應(yīng)的玻璃纖維增強材料和PET PBT PP等的玻璃纖維增強

材料.

2.沖擊強度:以PC為最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚

等品種的低溫脆性大.

3.耐蠕變性:熱固性塑料的耐蠕變性能好于熱塑性塑料.熱塑性塑料中PC PPO

PSF PI及PAR的蠕變性較好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕變性不好.

4.耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為 POMPBT PETPA66PA6PP,

純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強后可大幅度增高,接近POM.

5.尺寸穩(wěn)定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸穩(wěn)定性好,可適用于三級

以上精度的塑料制品選用;而PA POM以及高結(jié)晶性塑料的尺寸穩(wěn)定性都

不高,只適用于五級以下精度的塑料制品選用.

上述塑料品種在進行增強改性后,相關(guān)性能都有明顯的改善.其中拉伸強度

彎曲強度模量耐蠕變性耐疲勞性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM

PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纖維增強后,其拉伸強度

都增加一倍以上,原來不屬于工程塑料的PP PET PBT經(jīng)增強后可變成工程塑料;

再如PA經(jīng)30%玻璃纖維增強后,其耐蠕變性提高四倍;又如PC經(jīng)30%玻璃纖維

增強后,其耐蠕變性提高5~7倍,耐疲勞性提高5倍.因此,在選材時要注意有的

塑料品種雖純樹脂性能達不到要求,但改性后有可能完全滿足需要.

對有的受力制品除上述性能外,還要考慮耐熱性耐磨性摩擦性熱膨脹系數(shù)

自潤性及環(huán)境適應(yīng)性(耐腐蝕性耐應(yīng)力開裂性耐老化性)等性能.

ding 一 ding

DING

xin ku!

xiexie

來我把他做成word檔了

便于大家參考

借花獻佛

斑竹不反對吧！

謝謝整理!我是抽空一個一個字打的.而且還沒打完,

所以無法一次提供word或PDF文檔.-----By alexsung

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怎么進不了呢?

一般

thank you

我也頂!

怎么forbidden了？能否給共享一下。謝了。

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謝謝整理!我是抽空一個一個字打的.而且還沒打完,

所以無法一次提供word或PDF文檔.-----By alexsung

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我頂

～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～

能不能介紹一下他們價格

現(xiàn)在這個社會

都再COST DOWN

塑膠受力制品用原料選用的一般原則

1.拉伸強度彎曲強度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有 POM PA PC PPO

PSF及PI等,以及相應(yīng)的玻璃纖維增強材料和PET PBT PP等的玻璃纖維增強

材料.

2.沖擊強度:以PC為最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚

等品種的低溫脆性大.

3.耐蠕變性:熱固性塑料的耐蠕變性能好于熱塑性塑料.熱塑性塑料中PC PPO

PSF PI及PAR的蠕變性較好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕變性不好.

4.耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為 POMPBT PETPA66PA6PP,

純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強后可大幅度增高,接近POM.

5.尺寸穩(wěn)定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸穩(wěn)定性好,可適用于三級

以上精度的塑料制品選用;而PA POM以及高結(jié)晶性塑料的尺寸穩(wěn)定性都

不高,只適用于五級以下精度的塑料制品選用.

上述塑料品種在進行增強改性后,相關(guān)性能都有明顯的改善.其中拉伸強度

彎曲強度模量耐蠕變性耐疲勞性及尺寸精度都大幅度甚至成倍增加.如POM

PA PPO PC PET PBT PP PSF PPS等塑料用30%玻璃纖維增強后,其拉伸強度

都增加一倍以上,原來不屬于工程塑料的PP PET PBT經(jīng)增強后可變成工程塑料;

再如PA經(jīng)30%玻璃纖維增強后,其耐蠕變性提高四倍;又如PC經(jīng)30%玻璃纖維

增強后,其耐蠕變性提高5~7倍,耐疲勞性提高5倍.因此,在選材時要注意有的

塑料品種雖純樹脂性能達不到要求,但改性后有可能完全滿足需要.

對有的受力制品除上述性能外,還要考慮耐熱性耐磨性摩擦性熱膨脹系數(shù)

自潤性及環(huán)境適應(yīng)性(耐腐蝕性耐應(yīng)力開裂性耐老化性)等性能.

PC的表面硬度要高于PMMA,不易刮花.

另外,pc和PMMA價格誰高?

我也建議用pp，可耐溫120度；

建議用PP

建議做成DOC或PDF的再上傳

頂??！

我要做一加熱的產(chǎn)品，用來蒸煮食物，有溫控105度，用什么塑料最經(jīng)濟，最安全？

建議用PP料-----By alexsung

頂！?。?/p>

ndm_1003 wrote:

為什么沒有BMC材料，它的特性又是什么

考我?

BMC是不常用的塑料,中文名:塊狀模塑料。

alexsung wrote:

衡量塑料制品耐熱性能好壞的指標有熱變形溫度馬丁耐熱溫度和維卡軟化點三種,其中以熱變形溫度最為常用.

常用塑料的耐熱性能(未經(jīng)改性的)

熱變形溫度----------維卡軟化點 ------------馬丁耐熱

HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------

LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------

EVA------------------------------------------------- 64-------------------------

PP........................102........................110........................

PS........................85............................105.....................