今天給各位分享塑膠模具如何快速處理的知識(shí)，其中也會(huì)對經(jīng)典塑膠模具視頻進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具進(jìn)澆快慢不一致的原因和解決辦法

1、塑膠模具的溫度不均勻，模具的溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致澆注速度不一致。

2、塑膠模具的澆口設(shè)計(jì)不合理，澆口設(shè)計(jì)不合理會(huì)影響澆注速度的一致性。

3、塑膠模具的澆口堵塞，澆口堵塞會(huì)影響澆注速度的一致性。

解決辦法：

1、檢查塑膠模具的溫度，確保模具溫度均勻，以保證澆注速度的一致性。

2、檢查塑膠模具的澆口設(shè)計(jì)，確保澆口設(shè)計(jì)合理，以保證澆注速度的一致性。

3、清潔塑膠模具的澆口，確保澆口暢通，以保證澆注速度的一致性。

塑膠模具咬花面拉模怎么辦？

你好，朋友！

首先，簡易的處理方法有:

1.可以通過調(diào)試注塑參數(shù)（速度，壓力，溫度，冷卻），觀察有沒有改善。

2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下，防止PL面有凸邊，也可以解決。

如以上方法沒有解決，可以檢查模仁的裝模平面度是否OK，這個(gè)不平衡也會(huì)影響拉模。最后就是檢查模具設(shè)計(jì)時(shí)的咬花深度和脫模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度則要越大。不匹配，則需要修模來解決。

塑膠模具的清洗方法有哪些

可以使用汽油、煤油、金屬清洗劑進(jìn)行清洗，清洗完后給模具型腔涂抹防銹油。

塑料模具縮水怎么處理

.縮水

由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時(shí),在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。縮水是成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象中最多的,大多發(fā)生于壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機(jī)率就會(huì)較大。

1.

模具設(shè)計(jì)時(shí),就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;

2.

如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現(xiàn)縮水,這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng),盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。

3.

一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。

縮水

表八

成

型

機(jī)

射出時(shí)間短(gate未固化時(shí),保壓就會(huì)結(jié)束)

保壓低

計(jì)量不足

保壓位置轉(zhuǎn)換太快

射出壓力低

射出速度慢

冷卻時(shí)間短

原料溫度高

逆止閥破損

灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料

模具

模具溫度高

模具冷卻不均勻(模具部分高)

gate小

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

頂針不適當(dāng)

原料

原料收縮率大

9.不易脫模(頂凸)

模具打開時(shí)成品附在動(dòng)模脫模,頂出時(shí),頂破或頂凸成品。如果模具不良,會(huì)粘于靜模。

1.

模具排氣不良或無排氣槽(排氣槽位置不對或深度不夠)造成脫模不順利;

2.

射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對以脫模;

3.

調(diào)節(jié)模具溫度,對防止脫模不順有效,使成型產(chǎn)品冷卻收縮后,以便于脫模,但是,如果收縮過度,則在動(dòng)模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動(dòng)模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右,視實(shí)際狀況而定。

4.

灌嘴與膠口的中心如果對不準(zhǔn),孔偏移或灌嘴孔徑大于膠道孔徑,均會(huì)造成脫模不順。

脫模不順

表九

成型機(jī)

原料溫度高

射出壓力高

射出時(shí)間長

保壓時(shí)間長

冷卻時(shí)間短

保壓高

模具

模具脫模角不夠

模具溫度高

模具排氣不良

模具冷卻不均勻

灌嘴孔徑大于膠口孔徑

灌嘴偏移

原料

原料流動(dòng)性不足

原料收縮率小

冷膠縮水可以看膜具里面的的溫度是否太底

膜具開啟時(shí)間周期是不是太快

冷水機(jī)的溫度..缺料

成型塑料膜出的不完全

主要注意膜具里面是否有異物堵塞

射出機(jī)是否是把料全部融化完全射出量是否到位

開膜是不是太快

膜具里面的溫度.其他的你問我在說

模具清洗有何解決方法？

模具清洗方法，

超聲波清洗

浸泡方法

酸洗

堿洗

電解清洗法

在這內(nèi)里我向你推薦：電解式清洗

原理：用于清洗模具表面硫化物,瓦斯殘留物,塑膠殘留物等的有效清洗設(shè)備組成：清洗機(jī)電解式超聲波系統(tǒng)是由超聲波發(fā)生系統(tǒng),專用的電解清洗液和優(yōu)質(zhì)防銹劑組成.

小型模具清洗機(jī)電解清洗機(jī)的清洗優(yōu)點(diǎn)：

1,電解洗凈系統(tǒng)是向金屬表面發(fā)射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去樹脂成分,濕氣;通過超聲波的震動(dòng)污垢剝離漂浮起來,金屬附在陰極,即使相當(dāng)小的角落里的污垢也能完全去除.

2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復(fù)金屬原來的綺麗.

3,即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢.清洗機(jī)

4,模具能完全確實(shí)的潔凈去污.

5,有良好的除銹防銹效果.

6,十分鐘內(nèi)搞定一批模具

7,比使用以上任何清洗法都更環(huán)保更安全.清洗潔凈度更高。

注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產(chǎn)過程中注塑模具粘模的狀況可以說經(jīng)常出現(xiàn)，這個(gè)問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來把產(chǎn)品從模具中取出來，而且影響正常的生產(chǎn)效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對于粘模問題，主要采取提前預(yù)防的辦法來防止粘模的發(fā)生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂?，模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設(shè)計(jì)不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

3、開模時(shí)存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前模或者后模，無法正常脫模，對于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。

4、模具開始運(yùn)作時(shí)模溫太低，產(chǎn)品對模具的抱緊力太大。

其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施，防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。

1、對模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理，防止因?yàn)閽伖鈫栴}引起的粘模。

2、對于后模粘模比較多的產(chǎn)品，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定。

3、如果開模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對模溫有要求的話，開始試模時(shí)就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產(chǎn)品包盡力的影響。

擴(kuò)展資料

模具保養(yǎng)

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換。

參考資料來源:百度百科—注塑模具

參考資料來源:百度百科—粘模

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