本篇文章給大家談談注塑機和塑膠模具，以及注塑機和塑膠模具哪個好對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具屬于什么行業(yè)?

問題一：模具，具體來說應該屬于什么行業(yè)？ 屬于機械行業(yè)中的一個分支，供具分類很多，主要有塑料模具生產(chǎn)日常生活塑料產(chǎn)品，機殼如手機外殼等，冷沖壓模具生產(chǎn)電腦機箱等鈑金產(chǎn)品，壓鑄模具生產(chǎn)皮帶扣等合金產(chǎn)品，擠出模具生產(chǎn)鋁合金型材，塑料型材板材產(chǎn)品吹塑模具生產(chǎn)礦泉水等瓶體產(chǎn)品。

問題二：注塑模具屬于什么行業(yè) 具體 屬于材料加工行業(yè)。

問題三：塑膠工模屬于什么行業(yè)? 15分 塑膠工模。屬于機械及行業(yè)設備行業(yè)，細分為模具類別的一種.

問題四：注塑/塑膠模具 屬于什么行業(yè) 如果你是問注塑/塑膠模具的制造，是屬于模具制造行業(yè)；

如果你問注塑/塑膠模具的使用，那就廣泛了，現(xiàn)在各個行業(yè)都使用注塑/塑料模具，如日用品、醫(yī)療、電子、家電、汽車，交通，建材、計算機、甚至航天。

問題五：注塑機屬于什么行業(yè)，是和模具有關(guān)嗎？ 所謂注塑機就是把塑膠原材料加熱到一定川度然后注射到模具進行成型的機器和你學的數(shù)控不大一樣，注塑機的程式都是出廠時就設定的指定死模式、系統(tǒng)！不用經(jīng)常編程的！（程序：鎖模-射膠-溶膠-松退-冷卻-開模-頂出 一直循環(huán)）當然有些注塑機功能會不一樣，只不過是電腦系統(tǒng)功能不一樣而已，（就是相當于xp和w7一樣）注塑機大致分為4大系統(tǒng)：鎖模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，你說的編程就是控制系統(tǒng)了！

一下也想不出那么多跟你說了，你去了就清楚了，不明白可以交流下！

問題六：請問這在模具行業(yè)屬于什么類型的模具？ 10分 你公司的名字已經(jīng)告訴你是密模具 這樣的公司很少有發(fā)展前途 要看你學的專業(yè)時不適合在那家公司了

問題七：哪些行業(yè)需要用到塑膠模具？一般都是些什么產(chǎn)品？ 塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)都需塑料模具，如玩具，汽車，手機，電腦，日用品等等

問題八：所屬行業(yè)是塑膠和塑料制品業(yè)的代碼是什么 1、有行業(yè)代碼查詢，可以去查一下，補充： 03 制造業(yè) 03300 塑料制品業(yè) 塑料薄膜制造業(yè)、塑料板、管、棒材制造業(yè)、塑料絲、繩及編織品制造業(yè)、泡沫塑料及人造革；

2、合成革制造業(yè)、塑料包裝箱及容器制造業(yè)、塑料鞋制造業(yè)，塑料工業(yè)是以塑料加工為核心，包括塑料合成樹脂、助劑及添加劑、塑料加工機械與模具在內(nèi)的一個整體。國內(nèi)塑料制品市場未來需求主要集中在農(nóng)用塑料制品。

問題九：塑膠模具線切割編程師是屬于什么職業(yè) 就是搞線切割的

問題十：模具是什么？？ 樓上的講的太復雜了 模具是制造行業(yè)的一種 主要的有五金模、的塑料模兩種 我是設計塑料模 也伐 恩,模具是由 線切割 磨床 車床 銑床 等加工的 沖模（五金模）比較塑料模而言好學一點 你說有沒有就業(yè)前景

個人認為很有前景 跑下題 我現(xiàn)在在廠里干 3500一月別外晚上我還上培訓中心去上上課 一月收人還行吧 你說你初中學歷能學會嗎 答案是可以的 因為我高中讀到高一沒讀了 16歲就學模具了 對模具設計而言 三角函數(shù)比較重要 還有就是要有創(chuàng)造性的思維 好象搞設計的都要有哦呵呵

你說你想學設計 呵呵我也是 我也一個過來人的經(jīng)驗來說 我是先學設計的 先學了PRO/E CAD 機械制圖等關(guān)于先學理論還是實踐我和很多同行爭過 個人看法罷了 其實最好的就是個一起學 我學會模具用了5年吧 1年理論2年設計再就是2年的模具啦 理論是在學校里學的 剛開始很吃力 到最后才發(fā)現(xiàn) 原來是這么的簡單 在最開始實踐的時候 很開心 因為看到腦海里存著的東西慢慢的清晰起來 其實學什么都不難 就是要看自已是不是能堅持 我記的我以前問過我的模具老師 學模具難不？ 他說；開始不難 到中間的時候 就難了 主要就是因為 你們在學會了一點皮毛后就變的不認真起來了 這就難了 眾所周知機械這一行沒個45年10幾年的根本不會有什么成就 所以我送你2個字 堅持!!!

注塑機是注塑模具嗎?

注塑機又名注射成型機，將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，有立式、臥式、全電式。注塑機具有復雜外形、精確尺寸或致密紋理的塑料白色金屬制品，廣泛用于國防、機電、汽車、交通、建材、包裝等領(lǐng)域，注塑成型技術(shù)適用各種塑料加工，生產(chǎn)效率高，自動化容易。注塑成型機械在注塑行業(yè)中占有重要地位，產(chǎn)量占是目前發(fā)展最快、產(chǎn)量最高的注塑成型設備之一。從1996年到1998年，我國塑機總銷售量中出口占42.9%。

注塑機的工作原理類似于針法，在螺桿(或柱塞)的推動下，將熔融的塑料(即粘性流動狀態(tài))注入封閉的注射腔體中，再使之固化。注塑成型是一個循環(huán)過程，每循環(huán)主要包括：原料-熔融塑化-壓力注塑-模具冷卻-開模取出。取模產(chǎn)品后，關(guān)閉模具，繼續(xù)下一個循環(huán)。注塑機按工作原理分類，最后把溶解的塑料壓進模具。所以注塑機多應用于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)。

注塑機是通過螺桿的推力將其固化制成產(chǎn)品。注塑是一個循環(huán)過程，包括定量注塑-熔融注塑-注塑-注塑冷卻-開模。取下塑件后，再次閉模進行下一周期。注塑機一般由注塑裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。注塑使塑料熔體均勻，以足夠的壓力和速度注射到模具中，要保證成型模具可靠閉合，實現(xiàn)模具開合，取出產(chǎn)品的部件。在高強壓力下，熔體被注入模腔，所以必須對模腔施加足夠的夾緊力，才能將模具鎖住，不會溢出或影響產(chǎn)品質(zhì)量。模架裝置主要由固定模架、移動模架、后壁板、前后模架連接拉桿、模架圓柱、頂出模架、模架調(diào)節(jié)裝置組成。

在料筒中加入顆粒狀或粉末狀塑料，通過螺旋旋轉(zhuǎn)加熱料筒外壁使塑料熔化，機器關(guān)閉模具，向前移動注射座，使注射口與注射口貼合在把壓力油被注入注射缸，螺桿向前移動。保壓冷卻一定時間后，打開模具即可取出產(chǎn)品保壓的目的是防止熔體在模腔內(nèi)回流，補充模腔內(nèi)的材料，保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型是對模具的基本要求。注塑機的小零件是實現(xiàn)并保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提，要滿足注塑成型要求，要保證注塑壓力和注塑得速度。由于注塑壓力高，模腔內(nèi)相應產(chǎn)生高的壓力，需要足夠大的合模力。注射機構(gòu)和合模機構(gòu)是注射機械的核心部分。

注塑機械在高電壓、快速運動的同時，在零件的高溫下運轉(zhuǎn)，經(jīng)常使操作者一時疏忽，給人身帶來無法彌補的傷害，遺憾的是一生。注塑機械在各個環(huán)節(jié)都存在著危險，尤其是當模具開、鎖工作時。注射機器的功能是其在注射產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所具有的價值和對注射產(chǎn)品生產(chǎn)的保障程度的體現(xiàn)。在現(xiàn)代注射成型機的生產(chǎn)中，注射成型機結(jié)構(gòu)復雜，自動化程度高。液壓、電氣控制和機械控制緊密結(jié)合。即使局部出現(xiàn)故障，整個注塑機也會停止生產(chǎn)。注塑機械故障直接影響注塑產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量。

注塑成型加工的四要素是哪些？

注塑成型加工的四要素

一、塑膠模具

1、塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具。

2、塑膠模具包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

二、注塑機

1、注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

2、注塑機分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

三、塑膠原料

1、塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分。

2、對于熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。

3、熱固性塑膠主要是加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。

四、成型條件

1、注塑壓力

壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

2、注塑時間

注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。

合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

3、注塑溫度

注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。

溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。

在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，最高可達30℃。

4、保壓壓力與時間

在注塑過程將近結(jié)束時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。

保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由于制件收縮而空出的容積。

5、背壓

采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。

注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。

擴展資料：

一、注射成型過程可分為6個階段 ：

1、合模

2、射膠

3、保壓

4、冷卻

5、開模

6、制品取出

二、注塑成型方法的優(yōu)點

1、生產(chǎn)速度快，效率高。

2、操作可實現(xiàn)自動化。

3、花色品種多。

4、形狀可以由簡到繁。

5、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確。

6、產(chǎn)品易更新?lián)Q代。

7、能成形狀復雜的制件，適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

注塑機和塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。