本篇文章給大家談?wù)勗趺礄z查塑膠模具紋面，以及模具需要怎么檢測對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時由于設(shè)計頂出機構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時局部受力過大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個產(chǎn)品的抱緊力，來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因為產(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計充分的頂出機構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計頂針時盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針不要設(shè)計過大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對側(cè)的母模面要設(shè)計水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴展資料：

注塑機維修注意事項：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

塑料模具，注塑模具，怎么區(qū)別好壞，怎么鑒別？？

區(qū)別塑料模具好壞與否，首先看注塑出來的產(chǎn)品尺寸是否合格。其次再看注塑件的外觀是否整潔，合模的結(jié)合面、滑塊、型芯的拼接處應(yīng)該沒有毛刺。如果以上都能做到，那么這套模具就是一副合格的模具。

注塑膠件表面上有手能摸到的細(xì)紋，是什么原因

?? 注塑加工出來的塑膠零件表面上的表面粗糙度（表面光潔度），與以下三種情況有關(guān)。

一、注塑的塑膠零件表面上的表面粗糙度主要取決于注塑模具本身型腔內(nèi)與之對應(yīng)的表面的表面粗糙度（表面光潔度）的原形；

二、注塑材質(zhì)顆粒的純凈度（雜質(zhì)與不融顆粒），和注塑顆粒被加熱后的時間與溫度是否最為適合，可帶來等于或低于模具本身型腔內(nèi)的表面粗糙度（表面光潔度）原形；

三、注塑模具的制造結(jié)構(gòu)與性能（注塑材料顆粒在加熱、模具型腔內(nèi)的流動性等），與注塑時的加工工藝（加熱溫度、冷卻時間、脫模時間）?？蓭淼扔诨虿煌潭鹊牡陀谀＞弑旧硇吻粌?nèi)的表面粗糙度（表面光潔度）的原形；

對于被注塑膠工件表面能用手觸摸到的細(xì)紋，基本有 2 類：

1.? 似機械加工痕跡與加工紋理方向的細(xì)紋。來源于注塑模具本身型腔內(nèi)與之對應(yīng)的表面存在著細(xì)紋（排除注塑材質(zhì)的純凈度和雜質(zhì)因素）。它如存在有各種細(xì)紋，被注塑表面也避免不了被拷貝上這種細(xì)紋。這就是主要原因。如果它的表面越好，被注塑表面也會越好。反之會越差。

2.?? 屬于那種材料皺褶形成的表面細(xì)紋。? 那就來源于：1) 被注塑材質(zhì)顆粒的純凈度（雜質(zhì)與不融顆粒）不好；2) 加熱溫度與時間不夠適合 ;? 3) 注塑時的加工工藝方法步驟存在問題等，導(dǎo)致注塑材質(zhì)在模具型腔內(nèi)流動與填充的不理想所造成。

對于似機械加工痕跡與紋理方向的細(xì)紋，解決的方法一般就是設(shè)法提高模具型腔內(nèi)的表面粗糙度，除去表面細(xì)微的溝痕。達(dá)到無痕無紋的要求。但要控制住這種打磨模具不會影響到工件的幾何形狀尺寸的超標(biāo)。所以修理模具只能是適度的，在一定范圍內(nèi)的。

對于屬于那種材料皺褶形成的表面細(xì)紋，解決的方法一般就是：1）要合理的調(diào)整和控制好模具的加熱溫度和時間，使注塑材料在模具內(nèi)流動性與填充性達(dá)到最佳； 2）冷卻模具時要達(dá)到足夠的冷卻溫度；3）然后有足夠的靜待脫模時間，不至于因材料固化不完全而出模變形。

模具蝕紋面發(fā)亮跟什么有關(guān)

這是比較常見的一個難題，下面的方法如果沒有嘗試的話，可以參考一下：

1.看看發(fā)亮區(qū)域的排氣是否有機會加大一點。

2.檢查模具紋面是否有瑕疵

3.調(diào)整下模具溫度

4.模具表面有無油污

5.材料是否有油性物質(zhì)析出，合理的排氣可以解決

6.射出壓力和速度是否太低

7.原料的干燥是否正常，可以通過濕度分析判斷

如何進(jìn)行塑膠模具驗收

驗收模具,首先你要確定產(chǎn)品是否可以接受;

第二,檢查模具零件是否有漏裝

第三,檢查模具動作是否順暢,頂針,行位,斜頂,油缸之類,只要是活動部件都需要檢查

第四,檢查運水有沒有漏水

第五,檢查模具與圖紙是否一致

以上是比較主要的問題點

還有就是國內(nèi)的模具與出口國外的模具驗收是不一樣的,國外的模具對外觀要求比較嚴(yán)格,所有生銹,焊補印,碰傷印,亂花,打模機痕跡都需要處理干凈,你要明白一個道理,客戶需要是一個新模具!

希望說的對你有用!

怎么檢查塑膠模具紋面的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。