塑膠模具分型油泥定位(做模具的油泥)

博主:adminadmin 2023-10-03 23:20:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具分型油泥定位,以及做模具的油泥對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。塑膠模具油槽在那個位置只要相互摩擦的位置都要開油槽...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具分型油泥定位,以及做模具的油泥對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。

塑膠模具分型油泥定位(做模具的油泥)

塑膠模具油槽在那個位置

只要相互摩擦的位置都要開油槽,如導(dǎo)柱導(dǎo)套,滑塊的兩側(cè)壓板,底部,鎖緊塊也要開油槽,斜頂?shù)幕瑒硬课欢家杏筒?,甚至大的頂針也?yīng)該開油槽,一此定位塊也要有油槽。

塑膠模具排位的過程

塑膠模具排位的過程

引導(dǎo)語:下面是我為大家精心整理出來的一些關(guān)于塑膠模具排位的過程的資料,希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過程是一個綜合性很強的工作,你必須對進膠方式,分型面的設(shè)計和加工,頂針的分布技巧,產(chǎn)品外觀要求,產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一,當你接到一個產(chǎn)品要進行模具設(shè)計時,首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二,這種排法最適合做大水口側(cè)進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來,不過這要考慮流道的長度,和度適當不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側(cè)進膠,這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。

第二,分型面的設(shè)計。

做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)的強度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

   第三,以上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。

這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像,再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明,一出二的話兩個產(chǎn)品中間就會有一段流道,那這個流道的長度如何確定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以兩個產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個唧嘴并保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12,那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定,最好保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個產(chǎn)品的中心定下來后,就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了,根據(jù)實際情況做一些細節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響,水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響,頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小,模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了,但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行,這個遵守一個原則,就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負5MM最佳。

第四,所以的大小都確定下來,接下來就是細節(jié)性的工作了,完善模胚,做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息,你都接收到了嗎?

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塑膠模具定位方法

不知道樓主說的是塑料模具還是橡膠模具,但一般來說,分型面開在上沿比較好,這樣相比于開在中間有利于排氣:如果分型面開在中間,那么分型面以上部位不易排氣,(如果是注塑那就是分型面以下不利于排氣)。另外分型面開在上沿,合模印不影響產(chǎn)品外觀,當然這樣要求你產(chǎn)品流動性比較好。

我也見過很細長的筒形產(chǎn)品,模具筒形是橫著放的,相對于產(chǎn)品來說分型面是豎著的(長方形分型面),這種做出來有一道合模印,但對流動性要求比較低,并且減小背壓。

塑膠模具的行位是什么?

模具上的行位,就是一個可以通過前后模橫向開模時,帶動其做側(cè)向運動(一般情況下是與開模方向垂直90度)的運動部分。目的是為了使其脫離產(chǎn)品卡扣位,達到頂針(或氣體)順利頂出產(chǎn)品的目的。

行位在模具幾大系統(tǒng)中屬抽芯機構(gòu)?!靶形弧弊鲆粋€機構(gòu),其一般可分為:斜導(dǎo)柱(固定與前?;蚝竽W鰮軇恿Γ?,行位座(固定行位鑲件的),行位鑲件(膠扣位外成形零件),行程限位塊(限位行位活運就一定距離就限制停下)。

擴展資料:

塑料模具中,利用成型的開模動作,使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢,使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式,使之脫離倒勾。

滑塊在開模過程中要運動一定距離,前后模完全分開后,要使滑塊能夠安全回位?;瑝K要停在正確的位置,如果滑塊再往前或向后滑行,會導(dǎo)致合模時斜邊與孔對不準發(fā)生相撞。

所以必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動。

參考資料來源:百度百科—模具行位

塑膠模具制作有哪些工序?

如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料;

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計,忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時,往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期

參考資料來源;百度百科-塑料模具制作過程

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