本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具的參數(shù)，以及塑膠模具尺寸對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

來(lái)了一個(gè)塑膠模具要試模，怎么設(shè)置參數(shù)，從哪里下手才能試出一個(gè)完整的產(chǎn)品(我是才剛學(xué)會(huì)上下模的一個(gè)學(xué)

雖然我不懂注塑機(jī)，但我還是要來(lái)嘲笑一下樓主， 上下?？戳献觳痪椭懒??????還用學(xué)??????

什么是注塑模具技術(shù)參數(shù)?主要包括哪些數(shù)據(jù)？

一　模具設(shè)計(jì)方面的控制

1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。

2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。

4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。

5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。

6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。

7、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。

8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。

10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制。

二 工藝制造方面的控制

雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)不少問(wèn)題和困難，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖，找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段。

1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，作2D和3D的加工方案。

2、也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作，刀具的合理運(yùn)用，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng)，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。

3、這里提一下有關(guān)英國(guó)塑料協(xié)會(huì) （BPF） 的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：

A：模具制造誤差約1/3 ，B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6　C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3， D 預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D，　因此可見(jiàn)模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。

三　通常生產(chǎn)方面的控制

塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)是普遍存在的問(wèn)題，并且是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象：

1、料溫、模溫的控制，不同牌號(hào)的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì)有不一樣的情況發(fā)生，應(yīng)該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復(fù)雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對(duì)冷卻糸統(tǒng)有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時(shí)間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率，模具溫度發(fā)生變化，那么收縮率也會(huì)有變化，模溫保持穩(wěn)定，尺寸精度也就穩(wěn)定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)，當(dāng)然這還有一個(gè)調(diào)試的過(guò)程，特別是多腔模成形件更復(fù)雜一些。

2、壓力與排氣的調(diào)整控制：

注射壓力的恰當(dāng)，鎖模力的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時(shí)得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會(huì)出現(xiàn)充填不足，產(chǎn)生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時(shí)會(huì)間或地在同一部位出現(xiàn)，當(dāng)成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時(shí)，模具溫度過(guò)低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)充填不足，模具溫度過(guò)高則又會(huì)出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，通常在燒傷部位又會(huì)同時(shí)出現(xiàn)熔接痕，排氣槽往往會(huì)被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開(kāi)設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過(guò)凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開(kāi)排氣槽，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會(huì)發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調(diào)整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺寸就會(huì)得到非常理想的控制。

如何確定塑料模具的定位圈大小?

確定塑料模具的定位圈大小規(guī)則如下：

定位圈詳細(xì)參數(shù)：

材質(zhì)：S45C

硬度：48HRC

精密度：0.02mm

耐溫系數(shù)：≤300℃

材質(zhì)保養(yǎng)：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養(yǎng)模具配件，延長(zhǎng)使用壽命。

定位圈設(shè)置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時(shí)，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。

定位圈的外徑按注塑機(jī)上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產(chǎn)生移動(dòng)的作用。

擴(kuò)展資料

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150C-200C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

3、良好的拋光性能

高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

參考資料來(lái)源：百度百科-定位圈

模具設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)有哪些

模具從產(chǎn)品材質(zhì)上分兩大類，塑膠（含橡膠及電木）和五金。從原理上分就更多了，如注塑（含氣輔成型模、多色、填料、疊層等成型模）、吸塑、吹塑、壓塑、擠塑、沖壓、壓鑄、熱壓、粉末壓鑄、澆鑄（翻砂模、消失模）、等。

雖然模具類型不同模具設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)各有不同，但無(wú)論哪種模具都有幾個(gè)共用的參數(shù)：

1.產(chǎn)品投影面積；

2.產(chǎn)品體積（壁厚、料厚）；

3.外形幾何尺寸精度和數(shù)量及表面要求、后續(xù)工藝要求（如上色、噴油等）；

4.產(chǎn)品需求數(shù)量；

5.配套成型設(shè)備（如：注塑機(jī)型號(hào)、沖壓幾型號(hào)等) 。

塑料零件注塑模具主要關(guān)鍵技術(shù),工藝參數(shù)和理論依據(jù)

塑料注射模具的基本類別有二板式、三板式、哈夫式。注射模具主要有模腔、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)等組成。要制造好塑料模具，首先必須熟悉塑料成型加工工藝；第二了解成型設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)；第三熟悉或懂得塑料模具類型及結(jié)構(gòu)；第四了解所用塑料的基本性能（如成型收縮率等）；第五了解各種機(jī)械加工工藝（如車、銑、刨、鉆、磨等）；第六能繪制模具圖及審核圖紙；第八模具制造；第九試模及修改模具。塑料模具制造不是簡(jiǎn)單的機(jī)械加工，必須學(xué)習(xí)過(guò)塑料模具設(shè)計(jì)課程或有幾年模具制造經(jīng)驗(yàn)者才能勝任此項(xiàng)工作。

設(shè)計(jì)塑料模具首先是塑料制品的設(shè)計(jì)，包括塑料制品的形狀、斜度、尺寸精度、表面粗糙度等等。不同的塑料品種流動(dòng)性和成型加工性差別較大，其最小壁厚要求也不同，應(yīng)參照模具設(shè)計(jì)的有關(guān)資料設(shè)計(jì)。

保證塑料制品的尺寸精度首先應(yīng)該選擇成型收縮率較小的塑料品種，其次在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮塑料制品的壁厚要均勻、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及澆口位置設(shè)計(jì)要合理。

模具設(shè)計(jì)還要考慮與注射成型機(jī)的匹配。塑料制品的重量應(yīng)該不超過(guò)注塑機(jī)最大注射量的80%；塑料制品在注塑機(jī)模板上的投影面積應(yīng)低于注塑機(jī)的最大成型面積；模具厚度應(yīng)大于注塑機(jī)的最小模厚而小于最大模厚；還要考慮開(kāi)模行程，便于制品脫模等。

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