本篇文章給大家談談塑膠模具品質，以及塑膠模具品質組長對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具鋼質量等級怎么分配

模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類.

一. 101 類模(SPI-SPE 標準1,000,000 啤或以上,長期精密生產模)

1. 需要詳細模具結構圖.

2. 模胚材料硬度最低為 280BN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)

3. 有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC.其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為

硬件.

4. 頂針板要有導柱.

5. 行位要有硬片.

6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.

7. 所有運水道,建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.

8. 需要直身鎖或斜鎖.

二. 102 類模. (不超過1,000,000 啤,大量生產模具.)

1. 需要詳細模具結構圖.

2. 模胚材料硬度最低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)

3. 有膠位的內模件鋼材要見硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦應同一處理.

4. 建議采用直身鎖或斜鎖.

5. 下列項目可能或不需要.視乎最終生產數(shù)量而定.建議報價時如采用下列項目要檢查

清楚是否需要:

A. 頂針板導柱.

B. 行位硬片.

C. 電鍍運水孔.

D. 電鍍模腔.

三. 103 類模(少於500,000 啤,中量生產模.)

1. 需要詳細模具結構圖.

2. 模胚材料硬度最小為 165BHN. (DME #1 鋼 / 1040 鋼)

3. 內模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).

4. 其余要求視乎需要而定.

四. 104 類模(少於100,000 啤,少量生產模)

1. 需要模具結構圖.

2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼)

3. 內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.

4. 其余要求視乎需要而定.

五. 105 類模. (少於500 啤,首辦?；蛟囼災?

1. 可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產最少測試數(shù)量便可

注塑品質管理流程和方法

注塑品質管理流程和方法

品質控制流程的目的就是通過流程對過程進行準確、明確控制，從而達到控制品質的目的。下面是我整理的關于注塑品質的管理流程，歡迎參考!

1、目的

為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產品的制造過程滿足入庫要求。

2、范圍

適用于注塑車間產品生產過程中的質量控制。

3、職責

3.1.巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.

3.2抽檢負責對當班的注塑產品入庫前全面檢查

3.3檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由上級協(xié)調處理。

4.1 首檢、記錄和標識：

4.1.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業(yè)臺產品和機臺隨機產品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調處理。

4.1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產生;

4.1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分;

4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應在產品外包上作好表示，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協(xié)調，對標識不規(guī)范有權要求員工整改或停機整頓。

4.2 過程再確認：

4.2.1 換料和換模后產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、換模時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生;

4.2.2 修模后產品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的.驗證跟蹤;

4.2.3 新人作業(yè)后產品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質的穩(wěn)定性;

4.2.4 停機后產品的檢驗和確認

生產過程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，并對照前期樣品，確定產品合格后方可批量生產，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩(wěn)定為止;

4.2.5 過程調機后產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發(fā)生變異，車間領班或車間主管重新調機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質事故發(fā)生;

4.2.6 交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.3 不良品處理流程：

4.3.1 讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經品質確認、上級審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質檢不得放行，倉管不得入倉或轉序;

4.3.2 返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工結束經過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉序;

4.3.3 不良及報廢處理

對產品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢或回收碎料處理，由生產車間申請，經相關領導簽字確認，領導批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經理裁決處理。

4.4過程的改進：

4.4.1發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯(lián)絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產;

4.4.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行;

4.4.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

注塑車間管理制度

為規(guī)范車間員工行為，保障車間秩序和生產的順利進行，嚴正秩序和紀律，進步車間生產效力和物料節(jié)儉，制訂本制度。

1、所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規(guī)違游記為的，將按相關制度規(guī)定處理。

2、上班時光必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。

3、按時上、放工，車間所有人員均應加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。

4、制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不答應無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10-20元。

5、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核贊成，由車間主任同意后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定履行。

6、保持良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰；衣著整齊慷慨，不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。

7、禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。

8、保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。

9、倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規(guī)范操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10、司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，并是檢修及格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)，分類擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。

11、清潔工應堅持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場收拾標準，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。

12、拌料工應依據(jù)訂單進度和生產才能的要求，按需拌料。拌料車間應保證規(guī)范作業(yè)，預防原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。

13、粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發(fā)明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

14、拌料班長有權根據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10-50元。

15、嚴禁任何人員未經允許到其余車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。

16、操作人員應做好產品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。

17、機修人員應積極主動了解機臺運行和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗魯?shù)牧鎏幚韱T工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。

18、機修人員在模具調換，裝備維修應及時清理現(xiàn)場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對現(xiàn)場進行清算，換下的模具應運送到模具寄存處，不得留放在車間現(xiàn)場。

19、當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現(xiàn)的行動，違者罰款20-50元。

20、所有車間人員應嚴厲遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經受權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事變的，將按喪失抵償。

21、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，遵從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。

22、車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁抽煙，違者按公司相關制度處理。

23、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。

24、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現(xiàn)場應計劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整齊規(guī)范。

25、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

26、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。

27、不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50。

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如何選擇塑膠模具材料及硬度？

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產制品的總模數(shù)（產量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

具體模具材料及硬度參考資料如下：

一、德國2311（P20）

出廠狀態(tài)：HB270-320

鋼材特性：優(yōu)質塑膠模具鋼

用途：長期生產高質塑膠模具。

二、德國2738（738/718）

出廠狀態(tài)：預硬至31-35HRC（290-330HB）738H預硬至330-370HB

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產品，可電火花加工。用途：用于制造高級塑料注塑模具等。

738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預加硬，故免卻在加工后進行熱處理等工序。

三、德國2344（8407H13W302）

出廠狀態(tài)：HB180-210

鋼材特性：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖擊強高，經超聲波檢驗表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費用，有最

佳之紅硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火后可作高級永久性生產塑膠模。

四、德國2316（商業(yè)名：S136HS136）

出廠狀態(tài)：HB265-310

鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。預加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。

2316A使用硬度，45-47HRC此時抗腐蝕性效果最佳。

五、德國2510商業(yè)名：德國油鋼

出廠硬度：軟性退火至約230HB

特點：此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼，具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后表面在極高硬度。

帶有極高刃性，所以具優(yōu)良抗磨能力，及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規(guī)、

鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。

六、德國2083防酸鏡面模具鋼

出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310

特點：可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。2083H可預硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。七、日本優(yōu)質皇牌鋼S50CS55C55號鋼

鋼材特性：此鋼適用于做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價格平宜，故較為普遍使用。

八、瑞典718H

出廠狀態(tài)：預硬至35-39HRC

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產品，可電火花加工。用途：用于制造高級塑料注塑模具。

九、瑞典S136H預加硬透明耐蝕鏡面模鋼。

出廠狀態(tài)：淬火加回火HRC31-35

特點：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經淬火及鏡面磨光后其抗腐蝕性更加可靠。S136、S136H熱處理分析S136：退火至215HB

S136H：預硬至290-330HB

高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。

S136的特點；優(yōu)良的耐腐蝕性，優(yōu)良的可拋光性，優(yōu)良的耐磨性，優(yōu)良的機械加工性，淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。結合上列的優(yōu)點，使得S136有卓越的生產特性，而具備優(yōu)良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點：①、較低的維護費用，模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)，模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時不需要特別的保護。②、較低的生產成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)可增加模具壽命。S136能適用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環(huán)境的需求。

十、瑞典8407熱作壓鑄模負鋼

出廠狀態(tài)：退火HB≤180

鋼材特點：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖出強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費用，

有最佳之硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火后可作高級永久性生產塑膠模。

十一、瑞典DF-2不變耐磨油鋼，商業(yè)名：瑞典油鋼出廠狀態(tài)：退火≤HB190

用途：用途廣泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節(jié)壓花模，量具及成型工具。

十二、日本NAK80

出廠狀態(tài)：HB370-400

鋼材特點：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡面塑膠模具。

十三、日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）

出廠硬度：預硬至HB270-320

特點：硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對火花電蝕更為適合。

MUP系列鋼材特點是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用于各類優(yōu)質塑膠模具之制作。

模具在機械加工后變形，主要原因是鋼材內部的殘余應力所引起。

東莞頂鈞塑膠模累嗎

東莞頂鈞塑膠模具的質量非常好，不會累。它們采用高精度的CNC加工技術，精度高，表面光潔，確保模具的精度和使用壽命，并且采用了國際先進的模具材料，以確保模具的精度和使用壽命。此外，頂鈞塑膠模具還采用了先進的模具制造技術，如熱流道、激光切割、拋光等，以確保模具的精度和使用壽命。

如何提高塑膠模模具質量征文

塑膠制品的質量與塑膠原料和塑膠模具質量有關，塑膠模具的質量同時也跟模具加工過程的細節(jié)有關，所以要提高塑膠制品的質量，根本的是提高塑膠模具加工的質量，可以從以下五點實行塑膠模具加工的質量把關 第一，有效管理的進行產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。 第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。 第三，每套塑料模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。 第四，統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量并如期交貨。 第五，制定一套完整的、實用塑料模具生產管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產管理流程的產品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括塑料模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現(xiàn)全方位跟蹤管理。 嚴把塑膠模具加工的質量關，才能制造高質量的模具，才能制造出高質量的塑膠產品。

塑料模具的好壞是如何區(qū)分的？

其實判斷一副模具好不好并不難，只要你遵循一個原則就是：能抓老鼠的貓就是好貓，能打出出好的產品的模具就是好模具

首先判斷一個塑料模具的好壞要基于產品打出來是否符合你的要求

其次，若產品符合要求，這樣的模具就是完美的模具了嗎？其實不然，還要看產品的成品率，比如打10模檢查，或者20模檢查一次，如果報廢率高那這個模具依然不是合格的

再次，看模具的循環(huán)周期，如果上述要求都達到了，恭喜你已經買到了一副合格的模具的，如果周期也能控制的非常短，說明冷卻效果做的很好，模具算是品質比較高的模具了。

最后，看下模具的制造標準，該有的精定位、導柱導套設計、水嘴是否快插式等，這些都有的話，算是一副高端模具

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