今天給各位分享塑膠模具從設(shè)計(jì)到出成品的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具從設(shè)計(jì)到出成品的過(guò)程進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具如何從設(shè)計(jì)到成品

一.澆注系統(tǒng)的組成普通的流道系統(tǒng)（Runner System），也稱作澆道系統(tǒng)，或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴（Nozzle）到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。 1.主流道也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。 2.分流道也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計(jì)，可再區(qū)分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至澆口間的過(guò)渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對(duì)于多模穴模具，同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。 3.澆口也稱為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。在成型完畢后，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過(guò)快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。 4.冷料井也稱作冷料穴。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮 1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）； 2）模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題； 3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。 2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮 1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣； 2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。 3.熱量散失及壓力降的考慮 1）熱量損耗及壓力降越小越好； 2）流程要短； 3）流道截面積要夠大； 4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）； 5）流道加工時(shí)表面粗糙度要低（也不能過(guò)于光滑）； 6）多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有縫合線問題。 4.流動(dòng)平衡的考慮 1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性； 2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）； 3）無(wú)法自然平衡時(shí)，采用人工平衡法平衡流道。 5.廢料的考慮在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長(zhǎng)度或截面積大?。?，以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。 6.冷料的考慮在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇–old Slug Well）、溢料槽，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)。 7.排氣的考慮應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。 8.成形品品質(zhì)的考慮 1）避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題； 2）流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆（Multiple Gating）時(shí)，由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止； 3）產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無(wú)損于塑件外觀以及應(yīng)用。 9.生產(chǎn)效率的考慮盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。 10.頂出點(diǎn)的考慮需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢?，以避免成形品脫模變形?11.使用塑料的考慮黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過(guò)長(zhǎng)或過(guò)小尺寸的流道。

模具公司從接到產(chǎn)品到生產(chǎn)出模具的詳細(xì)流程是怎樣的？謝謝～

你的問法不對(duì),一個(gè)模具公司制作模具,應(yīng)該是從客戶提供或老板接到產(chǎn)品圖開始,終于產(chǎn)出模具.

本人從事模具設(shè)計(jì)多年,基本流程如下:

客戶上門提供或老板接到產(chǎn)品圖→老板或設(shè)計(jì)工程師分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并排位→公司將模具價(jià)格給客戶→客戶與公司商討價(jià)格→客戶若不同意則終止,若同意此價(jià)格則簽訂模具制作合同→客戶交付定金→模具公司訂購(gòu)模具材料(模架與鋼材)→模具設(shè)計(jì)(設(shè)計(jì)師)→模具編程(編程師)→模具加工(機(jī)器加工與人力加工)→模具組裝→模具實(shí)驗(yàn)→交付產(chǎn)品給客戶確認(rèn)是否滿足要求→滿足要求后交付模具給客戶→模具公司收取剩余模具制作費(fèi)用.

我呆過(guò)3個(gè)公司,基本都這樣.

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來(lái)源；百度百科-塑料模具制作過(guò)程

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個(gè)階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個(gè)階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個(gè)計(jì)劃和實(shí)施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對(duì)模具的總體要求、設(shè)計(jì)、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具從設(shè)計(jì)到出成品的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。