今天給各位分享塑膠模具鏟基怎么設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料模具反鏟和鏟基是什么進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題

1-動(dòng)模底板

2-支撐板、C板、俗稱模腳

10-斜導(dǎo)柱

18-頂針（但這一只專用拉拖水口用，俗稱水口針）

20-頂針底板

2-支撐板。作用1：連接動(dòng)模底板和動(dòng)模墊板3，起支撐作用，同時(shí)墊高模具；作用2：中間形成空腔放置頂出系統(tǒng)；作用3：減少模具鋼材用料，減輕模具重量，當(dāng)動(dòng)模承受較大壓力時(shí)，在受力中心區(qū)可加支撐柱以保證B板4形變。

9-壓緊塊（滑塊楔緊塊），俗稱鏟基。合模過(guò)程中斜面推擠滑塊基座11,向內(nèi)（內(nèi)滑塊式向外）滑動(dòng)至設(shè)計(jì)位置后鎖緊滑塊，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度必須保證提供足夠大于滑塊受到注塑壓力反向滑動(dòng)的鎖緊力。

個(gè)人經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，不夠完善之處請(qǐng)親們多多指教。

一般模具上的鏟基尺寸最少多大它的強(qiáng)度才夠。

斜面小端最好不要少于12mm，且在不超出模架設(shè)計(jì)范圍的情況下盡量做大鏟基，鏟基越有力，拋披風(fēng)的概率越小了，如果實(shí)在做不大鏟基，可以鏟基下次做一個(gè)反鏟定位一下。

模具設(shè)計(jì)時(shí)旋轉(zhuǎn)滑塊的鏟基是怎樣的呢

滑塊與斜銷設(shè)計(jì)，參考標(biāo)準(zhǔn)化的模具設(shè)計(jì)。 某位置加工比較困難或可能加工會(huì)產(chǎn)生變形時(shí)則需要做鑲件或鑲針！直頂？我們這邊沒(méi)這個(gè)叫法，多以不太明確是

塑膠模具鏟基和斜導(dǎo)柱的角度有什么必然關(guān)系

鏟基的角度大于斜導(dǎo)柱的角度，這樣，在鏟基吃力時(shí)，斜導(dǎo)柱可以不受力。

模具鏟基高度要求

6.9 鏟基斜度通常大于斜邊3-5 6.10行位底、后部要有防脫離零件或機(jī)構(gòu)。(如限位塊等) 6.11 行位的底面與，模架設(shè)計(jì)范圍的情況下盡量做大鏟基,鏟基越有力,拋披風(fēng)的概率越小了,如果實(shí)在做不大鏟基,可以鏟基下次做一個(gè)反鏟定位一下.

模具設(shè)計(jì)時(shí)，在哪些情況下應(yīng)考慮做鑲件、直頂？鏟基的反鏟有什么作用？

1. 使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

2. 使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

3. 所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

4. 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開(kāi)規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開(kāi)始制作。

5. 模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差，不得使用

成品圖上之公差來(lái)加工。

6. 所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

7. 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8. 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

9. 公母模四側(cè)面吊?？孜恢?，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊?？祝渌０遄钌?/p>

有一側(cè)面有吊?？住?/p>

10. 四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向

合模。

11. 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

12. 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

13. 打印，編號(hào)所有模具零件。

14. 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開(kāi)。

15. 同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。

16. 在模座上需有一吊?？嘴赌＞咧匦奈恢茫员苊獾跄r(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深

度足夠負(fù)荷模重。

17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

18. 肋片深度超過(guò)5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

19. 以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

20. 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

21. 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

22. 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成

品之外觀及留下痕跡。

23. 各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

24. 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

26. 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度

拔模角，例如：深度為0.003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300

砂紙打光。

27. 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。

28. 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。

29. 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。

30. 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算，以防止模

仁脆化。

31. 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。

32. 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片?；蚴褂脛兞习迥＞咂淅?/p>

桿設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。

B.模具組立圖制作要點(diǎn)

[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分

1. 標(biāo)示母模所有基本尺寸。

2. 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3. 標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。

4. 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

5. 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。

6. 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

7. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

8. 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。

9. 標(biāo)示模面固定塊尺寸。

10.盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。

11.模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分

1. 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。

2. 標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。

3. 標(biāo)示固定螺絲位置。

4. 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。

5. 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。

6. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

7. 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。

8. 標(biāo)示公模面頂針位置。

9. 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10.標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11.標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。

12.標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。

13.標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。

14.標(biāo)示回位銷尺寸，位置。

15.頂板上吊?？鬃钚〕叽?0mm-16X2孔。

16.盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐

柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0.05mm。

[三]剖面視圖部分

1. 標(biāo)示模板厚度尺寸。

2. 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。

3. 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。

4. 模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。

5. 模仁應(yīng)比模板高1mm（最?。?0.5mm（最大）。

6. 導(dǎo)銷長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng)20mm。

7. 視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。

8. 圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

1. 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。

2. 標(biāo)示料頭開(kāi)口尺寸及20R球徑。

3. 定位環(huán)外徑為100mm直徑。

4. 料頭襯套長(zhǎng)度以不超過(guò)75mm為宜，如A板厚度超過(guò)75mm，則需將料頭襯套陷入

模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在75mm以內(nèi)。

5. 使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。

1. 盡可能使用圓型料溝。

2. 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。

3. 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

4. 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。

5. 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

6. 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

7. 進(jìn)膠口與料溝均需打光。

8. 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。

9. 各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

10. 模具上使用進(jìn)膠口種類：

1. 圓盤(pán)式（DIAPHRAGM）

2. 小點(diǎn)式（PIN）

3. 料頭直灌式（SPURE）

4. 扇形式（FAN）

5. 凸片式（TAB）

6. 薄膜式（FILM）

7. 壓刀式（EDGE）

8. 潛伏式（SUBMARINE）

9. 針點(diǎn)式（PIN POINT）

10. 標(biāo)示頂板行程距離尺寸。

11. 標(biāo)示頂板墊鈕（STOP BUTTONS），頂板面積每增加200平方面積增加一個(gè)頂板

墊鈕于背板上。

12. 對(duì)較大尺寸模具采用4支凸型導(dǎo)銷與襯套，對(duì)于寬度較窄長(zhǎng)度不超過(guò)300mm頂板

可用2支凸型導(dǎo)銷與襯套引導(dǎo)頂出系統(tǒng)。

13. 至少使用4支回位銷，模具長(zhǎng)度超過(guò)600mm以上需使用6支回位銷。

14. 固定頂針蓋板與頂板螺絲數(shù)量，以每200平方毫米一個(gè)螺絲計(jì)算。

15. 頂板背面攻牙以配合生產(chǎn)成型機(jī)頂桿，200以下機(jī)臺(tái)攻M10，200以上機(jī)臺(tái)攻

M16。

16. 當(dāng)頂針打在成品周圍半個(gè)料位時(shí)，應(yīng)配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模

模面，當(dāng)成品材料為ABS、PC、HIPS時(shí)，使用6mm（最?。╉斸?，材料為PP，PE

時(shí)使用10mm頂針，材料為PVC。KRATON使用12mm頂針。

17. 當(dāng)使用套管頂出時(shí)，心銷應(yīng)用壓板由公模底板背面壓緊并固定，套管心銷應(yīng)使用

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格頂針。

18. 成品上空心圓柱，均需以套管頂出。

19. 盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時(shí)盡量使用D形頭部固定頂針。

20. 所有頂針與頂針套管均應(yīng)編號(hào)，以便識(shí)別，裝配。

21. 頂出成品所需頂針數(shù)量，可由公式計(jì)算，參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

E．冷卻賄賂部分

1. 以平面，剖面視圖標(biāo)示冷卻回路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內(nèi)徑為

10mm與NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用規(guī)格快速接頭，水孔應(yīng)距離成品至

少12mm，距離頂針孔至少6mm。

2. 公、母模仁都需冷卻回路，除非特別指定，不應(yīng)只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除

外。

3. 打印“IN”，“OUT”記號(hào)與編號(hào)於水管進(jìn)，出口位置。

4. 標(biāo)示所有O-RING與塞頭尺寸，位置。

5. O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用于水平水孔接合處。

6. 標(biāo)示回路內(nèi)水流動(dòng)方向。

7. 回路中隔板應(yīng)用銅制品或不銹鋼片，并在頂端倒角以利裝配。

8. 當(dāng)采用全熱式熱膠道系統(tǒng)時(shí)，不可在母模側(cè)冷卻回路中使用O-RING。

9. 水管通路位置，必須靠進(jìn)成品壁厚較厚與凸出物位置。

10. 水管與水管間中心距離不可小于30mm。

11. 當(dāng)使用常用規(guī)格之套管式冷卻套件冷卻模心時(shí)，必須確認(rèn)接頭位置是否有使用止泄

帶，以及鎖緊定位。

12. 所有水管回路必須經(jīng)過(guò)60空氣壓力測(cè)試，檢查是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

13. 夾模溝附近避免有水管接頭。

14. 避免水管接頭位置在模具頂面位置，如果不能避免時(shí)，在頂面水管與分模面間必須

做排水溝12mm。

15. 任何直線水管長(zhǎng)度不得過(guò)長(zhǎng)，帶來(lái)加工困難。

16. 水管接頭和水管接合可采用銀焊。

17. 任何一支水管回路內(nèi)不得超過(guò)15個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)，（使用隔板時(shí)共有4個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)）。

18. 隔板頂端與水孔應(yīng)保持有一個(gè)水孔直徑的間隙。

19. 水管與接頭之螺牙配合需緊密，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用，閉死端

之塞頭亦不得有所泄漏。

20. 標(biāo)準(zhǔn)冷卻回路設(shè)計(jì)，模具冷卻計(jì)算公式，水管接嘴規(guī)格，及O-RING裝置設(shè)計(jì)常規(guī)的

模具設(shè)計(jì)規(guī)范。

F．移動(dòng)式鑲件，滑塊等部分

1. 滑塊之動(dòng)作磨擦面均需做X型面黃油溝。

2. 使用斜銷時(shí)，應(yīng)確定滑塊在模面分開(kāi)后才開(kāi)始滑動(dòng)，斜銷應(yīng)采用導(dǎo)銷規(guī)格制作。

3. 滑塊應(yīng)裝有定位珠及彈簧，確?；_(kāi)后定位。

4. 滑塊底部應(yīng)裝熱處理耐磨板。

5. 使用壓板固定，引導(dǎo)滑塊。

6. 滑塊設(shè)計(jì)應(yīng)力求拆裝容易，以便在成型機(jī)上即可檢修。

7. 當(dāng)合模時(shí)，頂針與滑塊有碰撞用使用先前回位裝置。

8. 滑塊體積與成品體積相比低于20：1時(shí)，則滑塊有獨(dú)立冷卻回路。

9. 滑塊移動(dòng)行程，應(yīng)比實(shí)際成品所需要移動(dòng)距離大3mm。

10. 斜銷傾斜角度為10-25度，除非有特別指定。

11. 閉模時(shí)滑塊應(yīng)由斜面鎖定塊鎖定，以確保滑塊定位。

12. 斜面鎖定塊斜面傾斜角度應(yīng)比斜銷角度大5度。

13. 使用油壓缸帶動(dòng)滑塊時(shí)，油壓缸內(nèi)承受壓力為最小2000psl(140公斤/平方公斤)

14. 滑塊與斜銷設(shè)計(jì)，參考標(biāo)準(zhǔn)化的模具設(shè)計(jì)。

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