今天給各位分享塑膠模具料花是怎么回事的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具咬花發(fā)亮怎么處理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

在注塑（塑膠制品）過(guò)程中為什么會(huì)產(chǎn)生料花？

料花又叫銀絲，制品表面一絲絲像銀色的絲一樣的。它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經(jīng)干燥的原材料會(huì)含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進(jìn)模具型腔內(nèi)，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

料花除了影響產(chǎn)品外觀，還會(huì)因?yàn)樗共牧戏纸舛鴮?dǎo)致材料的性能降低。

解決料花問(wèn)題是比較簡(jiǎn)單的，保證材料含水率在工藝允許范圍內(nèi)就行了。正常情況下，用干燥機(jī)干燥原料4~8小時(shí)基本沒(méi)什么問(wèn)題了。若是陰雨潮濕天氣，對(duì)于含水率高的如尼龍PC料最好要用除濕干燥機(jī)去除材料中的水分。

注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有花料，請(qǐng)問(wèn)是什么原因。

料花在注塑生產(chǎn)中是非常常見(jiàn)的不良現(xiàn)……要解決不良，就要先知道不良現(xiàn)象怎么產(chǎn)生的。產(chǎn)生料花主要有以下一些原因：

1、料未充分烘干，或烘干溫度、時(shí)間不夠

2、機(jī)器熔膠背壓太小，適當(dāng)加大背壓

3、螺桿松退行程太多，造成料管里產(chǎn)生空氣，造成料花

4、料管溫度設(shè)定過(guò)高，料產(chǎn)生了分解，也會(huì)產(chǎn)生料花

5、料里面含有雜料，也會(huì)產(chǎn)生料花，此種現(xiàn)象換好料試下即可知道

6、對(duì)成型溫度敏感的料產(chǎn)生分解了分解，適當(dāng)調(diào)低溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，比如PVC之類。射膠速度過(guò)快也會(huì)產(chǎn)生有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生料花

7、料與色粉熔融產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生料化，比如用原料無(wú)料花，加色粉后就會(huì)有料花

8、料本身有問(wèn)題，特別是抽粒再生的料，這種現(xiàn)象很多

以上只是個(gè)人的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)之談，希望能幫到你

注塑產(chǎn)品料花原因

1、因?yàn)锳BS原料的吸水率相對(duì)較大，對(duì)濕度很敏感，如果上機(jī)前不先進(jìn)行烘工，注塑出來(lái)的產(chǎn)品就容易因?yàn)樗魵鈱?dǎo)致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無(wú)論怎么樣烘都難以烘干，一般價(jià)錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機(jī)有故障或溫度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致原料烘不干，就經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時(shí)間也有部分料沒(méi)有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當(dāng)，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機(jī)炮筒內(nèi)元件有故障，無(wú)論你怎么烘，選什么料，也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問(wèn)題導(dǎo)致料花，常見(jiàn)的有排氣問(wèn)題，澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)?，或者模具使用太久出現(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時(shí)間要適當(dāng)，溫度太高或者在炮筒停留的時(shí)間太長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時(shí)的背壓和射速也要適當(dāng)，背壓太低或者不夠時(shí)，熔料中的空氣無(wú)法完全擠出也會(huì)導(dǎo)致料花，應(yīng)適當(dāng)提高背壓。

擴(kuò)展資料：

abs塑料成型工藝規(guī)范

1、注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。

ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對(duì)于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上高達(dá)270t以上，但在實(shí)際注塑過(guò)程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開(kāi)始變色，同時(shí)ABS中所含的橡膠相也不適應(yīng)過(guò)高的溫度，否則將會(huì)影響制品性能。

ABS的成型溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對(duì)于通用級(jí)、阻燃級(jí)、抗沖級(jí)等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。

塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些，對(duì)于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機(jī)在160?220X即可成型。在成型過(guò)程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180C,前部180?210C)。

噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會(huì)反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。

2、模具溫度：模具溫度對(duì)ABS制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用。

模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內(nèi)應(yīng)力小，同時(shí)對(duì)制品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長(zhǎng)，易脫模后變型等問(wèn)題。

對(duì)于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X：;對(duì)于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過(guò)10對(duì)于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。

3、注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動(dòng)性稍差，故所需的注射壓力較大。

但是過(guò)大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來(lái)較大的內(nèi)應(yīng)力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān)外，還與樹脂的品級(jí)有關(guān)。

對(duì)于薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達(dá)130?150MPa,而厚壁大澆口制品 15#70—lOOMPa就可以了。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式注射機(jī)常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機(jī)一般在lOOMPa以上。

保壓壓力不宜過(guò)高，使用螺桿式注射機(jī)一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過(guò)高，會(huì)使制品內(nèi)應(yīng)力增大。

4、 注射速度。注射速度對(duì)ABS培體流動(dòng)性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀會(huì)出現(xiàn)波紋，熔接不良等現(xiàn)象；

若注射速度快，可使充模迅速，但易出現(xiàn)排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時(shí)還會(huì)使制品的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過(guò)快而降低。為此，在生產(chǎn)過(guò)程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。

參考資料來(lái)源：百度百科-ABS塑料

注塑產(chǎn)品料花都有哪些原因

料花產(chǎn)生的原因：

1、由水分或揮發(fā)成分引起的?

如果用未經(jīng)充分干燥的塑料成型，水分或揮發(fā)成分在料筒內(nèi)被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動(dòng)方向形成白色紋理，這就是出現(xiàn)在制件上的料花。

進(jìn)行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止料花，然而梅雨季節(jié)空氣濕度極高，有時(shí)干燥料在料斗內(nèi)吸潮也會(huì)產(chǎn)生料花。對(duì)于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足，也容易產(chǎn)生料花。

螺桿的形式也是產(chǎn)生料花的有關(guān)因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產(chǎn)生料花的狀態(tài)也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起料花外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響?

2、由塑料分解引起?

塑料本身分解，或者添加的穩(wěn)定劑、防止帶電劑等分解，結(jié)果產(chǎn)生氣體，這與未完全干燥的情形相同，往往也產(chǎn)生料花。這時(shí)為使塑料不分解，應(yīng)降低熔料溫度成型，同時(shí)還應(yīng)縮短熔料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間。?

3、卷入空氣引起?

隨著顆粒料一起從料斗進(jìn)入料筒的空氣，經(jīng)過(guò)螺桿和料筒之間的縫隙，被排向后方；螺桿式注射機(jī)把卷入的空氣一直運(yùn)送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生料花。

如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個(gè)問(wèn)題。變更既定成型條件如降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓，就可以避免出現(xiàn)料花。

4、熔料溫度偏低引起．?

如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現(xiàn)為波紋，有的模具往往出現(xiàn)料花。這種情形與波紋中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除料花。?

5．模腔表面的水分或揮發(fā)成分引起?如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之后往往造成料花缺陷。這時(shí)制件表面發(fā)暗(暈包膜)，如果消除了發(fā)暗這一缺陷，同時(shí)也就消除了料花缺陷（參照暈色膜光澤不佳部分）。?

6、由塑料粉造成?

不使用顆粒料而直接使用粉料成型時(shí)，或者往顆料中摻入大量粉料成型時(shí)，很容易卷入空氣。這與上述3相同，因此應(yīng)遵循3的要求解決料花缺陷。要采用粉料成型，應(yīng)采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿。

7、混入異種塑料引起?

把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會(huì)引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)料花缺陷。徹底清洗料簡(jiǎn)．使用未被污染的原料即可解決這個(gè)問(wèn)題。

8、材料的剪切

從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現(xiàn)材料的高剪切。對(duì)策：使流道變粗，避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。

塑膠模具料花是怎么回事的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。