本篇文章給大家談?wù)劽苣z模具溫控儀，以及模具溫控器接線圖及原理對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

誰知道擠塑機溫度有關(guān)調(diào)節(jié)法? 什么信息都行

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出.是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法.

在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進行熔體紡絲.擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工,可進行配料、造粒、膠料過濾等,可連續(xù)化生產(chǎn),制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等,其生產(chǎn)效率高.在合成樹脂生產(chǎn)中,擠出機可作為反應(yīng)器,連續(xù)完成聚合和成型加工,在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠.不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同. [編輯本段]擠出成型原理料自料斗進入料筒,在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下,通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段,螺槽深度變淺,進一步壓實,同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用,料溫升高開始熔融,壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻,定溫、定量、定壓擠出熔體,到機頭后成型,經(jīng)定型得到制品.

1、擠出方法

按塑化方式：干法擠出與濕法擠出

按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出

2、特點

生產(chǎn)連續(xù)、效率高、操作簡單、應(yīng)用范圍廣 [編輯本段]擠出成型設(shè)備1、主機

擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成,是擠出機關(guān)鍵部分.其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體

傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿,提高所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩

加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求

2、輔機

由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成

3、控制系統(tǒng)

由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成

作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量,保證制品質(zhì)量；實現(xiàn)擠出機組的自動控制,保證主、輔機協(xié)調(diào)運行. [編輯本段]擠出機的概述塑料擠出機的主機是擠塑機,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成.

1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭.

（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成.

（2）機筒：是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成.機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料.一般機筒的長度為其直徑的15～30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則.

（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置.

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具.機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力.塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層.為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的.機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度.

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭.機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對模芯的相對位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性.機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置.

2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動機、減速器和軸承等組成.

3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件.

（1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分.加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度.

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的.具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難.機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機采用風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作.

二、 輔助設(shè)備

塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置.擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同.如還有切斷器、吹干器、印字裝置等.

校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一.在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的.因此,各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少.校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式,兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等.

預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的.對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污.對于護套擠出來講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能.預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用.在擠塑料過程中,預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭,在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動,從而穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量.擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高.預(yù)熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可.

冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后,應(yīng)立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發(fā)生變形.冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷.急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結(jié)晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂,一般 PVC塑膠層采用急冷.緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻.

三、 控制系統(tǒng)

塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)（即控制屏和操作臺）組成.其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率,并能使主輔機協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制.

擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制.

1. 擠塑機主機的溫度控制

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性,使之處于粘流態(tài)進行的.除了要求螺桿和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱,因此要求主機的溫度應(yīng)從整體來考慮,既要考慮加熱器加熱的開與關(guān),又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻,要有有效的冷卻設(shè)施.并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度.以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好,使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求.

2. 擠塑機的壓力控制

為了反映機頭的擠出情況,需要檢測擠出時的機頭壓力,由于國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感器,一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量,螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小.擠出壓力的波動,也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一,擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān).當發(fā)生異常現(xiàn)象時,能排除的迅速排除,必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機,不但可以避免廢品的增多,更能預(yù)防事故的發(fā)生.通過檢測的壓力表讀數(shù),就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài),一般取后推力極限值報警控制.

3. 螺桿轉(zhuǎn)速的控制

螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一.螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度,正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn),對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時,可供使用的調(diào)速范圍要大.而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高,因為轉(zhuǎn)速的波動將導(dǎo)致擠出量的波動,影響擠出質(zhì)量,所以在牽引線速度沒有變化情況下,就會造成線纜外徑的變化.同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化,螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來,擠出時應(yīng)密切觀察,確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn).

4. 外徑的控制

如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外,在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證,而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平.在擠塑機組設(shè)備中,特別是高速擠塑生產(chǎn)線上,應(yīng)配用在線外徑檢測儀,隨時對線纜外徑進行檢測,并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速,糾正外徑超差.

5. 收卷要求的張力控制

為了保證不同線速下的收線,從空盤到滿盤工作的恒張力要求,希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機構(gòu),或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等.

6. 整機的電氣自動化控制

這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求,主要是：開機溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制. [編輯本段]擠出機分類按數(shù)量分：無螺桿、單螺桿、雙螺桿

按空間位置：臥式和立式

按螺桿轉(zhuǎn)速：普通、高速和超高速

可否排氣：排氣式和非排氣式

按裝配結(jié)構(gòu)：整體式和分開式

最常用臥式單螺桿非排氣式整體式擠出機 [編輯本段]擠出機的主要零部件一、螺桿

1、評價螺桿性能的標準和設(shè)計螺桿應(yīng)考慮的因素

1）評價螺桿性能標準

①塑化質(zhì)量：必須滿足質(zhì)量要求.制品質(zhì)量與機頭、輔機有關(guān),但與螺桿的塑化質(zhì)量關(guān)系更大,如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻,這都直接影響制品質(zhì)量.

②產(chǎn)量：在保證質(zhì)量前提下,通過機頭擠出量.好的螺桿,應(yīng)具有高的塑化能力

③名義比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產(chǎn)量即P/Q（功率/產(chǎn)量）,保證質(zhì)量下,單耗越少越好.

④適應(yīng)性：對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應(yīng)能力.但一般適應(yīng)性強,往往塑化效率低.

⑤制造難易：必須易制造、成本低

2）設(shè)計螺桿應(yīng)考慮

①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況.由于不同物料物理特性不同,因此加工性能不同,對螺桿結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同要求.

②口模的幾何形式和機頭阻力特性.螺桿形狀要與他們相匹配.

料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況.如在加料段料筒內(nèi)壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻,則提高固體輸送效率,螺桿在設(shè)計時應(yīng)考慮提高熔融速率、均化能力,使之與加料段輸送相匹配.

③螺桿轉(zhuǎn)速

④擠出機用途：作混煉、造粒和喂料等作用,螺桿結(jié)構(gòu)有所不同

2、常規(guī)全螺紋三段螺桿設(shè)計

指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成,其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿.

1）螺桿類型確定

按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺的過渡情況分：

①漸變型：螺槽深度變化在較長距離逐漸變淺.用于無定型、熱敏性塑料加工、也可用結(jié)晶型.

②突變型：用于熔點突變、粘度低的塑料.如PA、PE、PP,不適于PVC等熱敏性塑料

2）螺桿直徑

已經(jīng)標準化,其大小一般根據(jù)所加工制品的斷面尺寸、加工塑料種類、所需擠出量確定

3）螺桿長徑比L/Db

長徑比越大,則塑料在料筒中停留時間越長,塑化更充分、均勻,以保證制品質(zhì) [編輯本段]單螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)和型號1、單螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)

螺桿直徑Db：指大徑,系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值

螺桿轉(zhuǎn)速范圍：nmin-nmax r/min

驅(qū)動螺桿電機功率P：KW

擠出機生產(chǎn)能力Q：每小時擠出的塑料量

比流量每小時每轉(zhuǎn)一周擠出機生產(chǎn)能力

名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率

2、型號

SL-150表示螺桿直徑為150mm,長徑比為20：1塑料擠出 [編輯本段]擠出工藝參數(shù)1、溫度

擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度,一般我們測料筒溫度.溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制,由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動,從而影響制品質(zhì)量,制品各點強度不一樣,產(chǎn)生殘余應(yīng)力,表面灰暗無光澤.為保證制品質(zhì)量,溫度應(yīng)穩(wěn)定.

2、壓力

由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu),機頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力,使塑料內(nèi)部存在壓力.壓力變化如圖,壓力同樣存在波動.

3、擠出速率

單位時間內(nèi)由擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量或長度.影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性.但當產(chǎn)品已定,擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān).擠出速率也存在波動,影響制品幾何形狀和尺寸.

溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象,為了保證制品質(zhì)量,應(yīng)正確設(shè)計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性,以減少參數(shù)波動. [編輯本段]擠出成型工藝一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等.在擠出過程中,物料一般都要經(jīng)過塑煉,但定型方法則有所不同.例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化.采用不同的擠出設(shè)備和工藝,可得到不同的制品.

　粒料

聚合物與各種添加劑混合后,送入擠出機中熔化,并進一步混合均勻.通過多孔口模,形成多根條料,再切斷成粒料.切斷有熱切粒和冷切粒之分.前者條料離口模后,一邊用空氣或水冷卻,一邊立即用旋轉(zhuǎn)刀切斷.后者是將條料全部冷卻后,再送入切粒機切粒.

　片材和薄膜

凡厚度在0.25mm以上,長度比寬度大很多的扁平制品稱片材；厚度小于0.25mm者稱薄膜.如將扁平口模出來的膜狀物,通過一表面十分光潔的冷卻轉(zhuǎn)鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法.這是制造聚丙烯薄膜常用方法.如果將所得平膜送入拉幅機,在縱向及橫向同時拉伸 4～10倍（也可先縱向拉伸,再橫向拉伸）,則可制得雙軸定向薄膜.由于拉伸時,大分子取向,因此薄膜強度很高,但透水、透氣性有所降低.常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜.如物料內(nèi)加發(fā)泡劑,并采用特殊螺桿和口模,也可制得低發(fā)泡沫塑料板材.

　包覆線

當金屬裸線通過一個 T形口模時,熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層（圖3[包覆線用機頭]）,包覆線被冷卻卷繞后,即得各種電線電纜制品. [編輯本段]管材擠出工藝設(shè)備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備

1、成型

由擠出模具實現(xiàn).熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板,分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物.

2、定型

方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑（內(nèi)壓法與真空法）

3、管材擠出工藝條件控制

溫度：料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素.擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型.

擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量,其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速

牽引速度：影響管材壁厚和直徑的的精確性,要與擠出速度相適應(yīng).

壓縮空氣壓力：內(nèi)壓法壓力0.02~0.05MPa [編輯本段]吹塑薄膜法成型工藝1、擠出與吹脹

設(shè)備：擠出機及機頭、冷卻裝置、夾板、牽引輥、導(dǎo)向輥、卷取裝置.

2、吹塑薄膜擠出工藝條件

溫度：料筒、機頭和機頸溫度.溫度過高,薄膜發(fā)脆,抗拉強度下降；過高,抗拉強度低、表面光澤差、透明度下降、有熔接痕.

吹脹比與牽伸比：吹脹比—管膜直徑與口模之比（2-3）；牽伸比—薄膜伸長倍數(shù)（4-6）.

冷卻速度：由冷卻裝置調(diào)節(jié).冷凍線—吹脹管膜上已冷卻定型的線；冷凍線越遠,冷卻速度越慢,薄膜橫向易撕裂. [編輯本段]擠出成型工藝應(yīng)用采用幾臺擠出機,同時供應(yīng)幾種塑料,再通過共用機頭擠出,形成一個整體的復(fù)合制品.例如用A、B、C三種塑料共擠出,可生產(chǎn)各種復(fù)合薄膜、復(fù)合片材、板材、型材和管材.

　膠料過濾

在制造薄壁橡膠制品時,為了防止制品發(fā)生漏氣、漏水,膠料不能含有雜質(zhì),一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料,即在機頭處放置一層或多層濾網(wǎng),以濾去塑化物料中雜質(zhì).

輪胎胎面和內(nèi)胎制造 胎面分整體擠出和分層擠出.整體擠出可用一臺擠出機將一種膠料經(jīng)扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側(cè)料）兩臺擠出機共擠出,在共擠出機頭內(nèi)結(jié)合成一個整體胎面.分層擠出則用兩臺擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側(cè),再在運輸帶上進行熱貼合,并經(jīng)多圓盤活絡(luò)輥壓為整體.內(nèi)胎擠出和管子擠出相似,胎筒擠成后,經(jīng)切斷,再接頭成型.

　熔體紡絲

一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時,常用擠出機來熔融物料.熔好的物料直接經(jīng)過過濾器進入噴絲頭,或用噴絲泵打入噴絲頭.

模具熱流道溫控儀為什么設(shè)置的溫度和實際溫度相差這么多，儀器是沒問題的

設(shè)置220，實際顯示是166，實際測量的溫度是多少？是不是加熱時間不夠？

傳感器是不是偏離原來位置了？或者接觸不良了？

如果設(shè)定是220，雖然顯示是166，但是其實已經(jīng)達到了220（一般最低也是10左右吧），就是傳感器（溫感探頭）的問題了

什么是模溫機？模溫機主要應(yīng)用在哪些行業(yè)？

模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加熱和制冷兩個方面的溫度控制。

模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，主要作用是：

1，提高產(chǎn)品的成型效率；

2，降低不良品的產(chǎn)生；

3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；

4，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。

在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

應(yīng)用行業(yè)

應(yīng)用領(lǐng)域，石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應(yīng)釜控溫，反應(yīng)釜加熱。

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。

非織造工業(yè)：無紡布。

飼料工業(yè)：烘干。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。

建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護。

機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

食品工業(yè)：烘箱加熱，夾層鍋加熱。

空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。

制藥工業(yè)：烘干。

輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。

化工輕工：聚合、縮合反應(yīng)、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融

石油化工：合成、反應(yīng)、蒸餾、精餾、加熱、保溫、儲罐加熱、重油加熱

油脂：油脂分解、脫臭、脂肪酸蒸餾、加熱、加氫反應(yīng)、酯化

塑料橡膠：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型

皮革行業(yè)：人造皮革加工

紡織印染：熱定型、干燥、焙烘、蒸發(fā)、熔融

化纖纖維：聚合反應(yīng)、熔融紡紗、織機加工、模壓、熱固、延伸、干燥

涂裝油漆：油漆烘烤、干燥、高溫固熔化、家電、車輛烘漆、涂裝

汽車飛機：涂裝烘漆、干燥、加熱成型、高溫粘結(jié)

木材加工：熱壓、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纖維板、

刨花板、膠合板、定向刨花板）人造纖維板、層壓板成型、木材干燥、木材烘干、

膠合板、刨花板、中密度板、適用燃料（砂光粉、木粉、樹皮、木塊）

林產(chǎn)工業(yè)：熱壓、干燥、人造板、中密度纖維板、刨花板、定向刨花板、麥秸板、膠合板人造板飾面、木材加工、制材、實木地板、木材干燥、木制品、家具、實木地板 　造紙印刷：波紋板加工、紙張加工、油墨生產(chǎn)加工、熱熔融、干燥

建筑建材：瀝青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生產(chǎn)

水泥：燃料加熱 　碳素工業(yè)：瀝青加熱、保溫、熔化、熔融、浸漬、混練、成型

公路交通：筑路機械、瀝青加熱、熔化、保溫 　市政公路筑路：瀝青加熱、熔化、保溫

瀝青加熱：瀝青加溫、熔化

空調(diào)：暖氣熱源、采暖通風、輻射供暖

制藥工業(yè)： 醫(yī)藥保健

原子能工業(yè)：核燃料處理

金屬加工：酸洗、電鍍、涂裝、油浴、熱處理

電氣：樹脂浸漬、溶解、保溫

電鍍行業(yè)：鍍鋅、鍍鉻、鍍銀

希望對您有幫助！?。?/p>

模溫機如何用

4.聯(lián)接說明

4.1模溫機聯(lián)接

模溫機就位前首先選定確切位置,遠離易燃易爆物品，確保安全生產(chǎn)。模溫機必須裝在水平基礎(chǔ)上，需預(yù)留有足夠的操作空間、檢修空間；距受熱設(shè)備不宜太近，模溫機上部有(A-B)進出油口法蘭，在(A-B)進出油口上安裝對應(yīng)型號的截止閥，受熱設(shè)備與模溫機之間的管道，須參照電氣箱左側(cè)管道線路圖連接裝配；法蘭的密封口必須采用金屬纏繞墊片密封；管線接好后補油試運行，確保各連接焊點無泄漏,進行連接管道保溫。

4.2燃燒機安裝

將燃燒器上部螺釘（1）打開，使圖中（A）與（B）部分分開。在燃燒器頭部（B）安上石棉墊片（3）然后與模溫機（2）緊固連接。

4.3燃氣供應(yīng)管路安裝

1—燃氣供應(yīng)管道 2—手動閥 3—過濾器 4—調(diào)壓閥

5—電磁閥 6—燃氣壓力測點 7—電磁閥 8—風壓測點

符合EN 676標準的氣體閥門組：

品牌

氣閥型號

連接尺寸

燃氣條件

備注

閥門組

燃燒器

Honeywell

VE4020A1005

Rp3/4

Rp3/4

天然氣≤180kW

液化石油氣

DUNGS

MVDLE207

Rp3/4

Rp3/4

天然氣和液化石油氣

5.試運行

模溫機與受熱設(shè)備連接完善后，試機前注意以下事項:

進氣要求:輸入本設(shè)備燃氣壓力參數(shù)5-8kpa；

新機器調(diào)試好之后長期不使用或者修理、清洗壓機、模溫機之后再次使用，應(yīng)提前24小時預(yù)熱

1、初檢程序:

油、電、氣、管路檢查完畢；打開控制柜面板電源鎖、輸入密碼（888888）、進入操作界面，調(diào)整設(shè)定溫度，使其低于出油口溫度，暫不啟動燃燒機。

2、試運行：

按一健啟動使油泵運行并立即檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確(確保油泵轉(zhuǎn)向正確),同時檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確(確保風機轉(zhuǎn)向正確)。設(shè)備進入試運行程序，油泵和風機處于常態(tài)化工作。

3、加油程序:

請將導(dǎo)熱油加入膨脹槽油箱，啟動油泵, 使導(dǎo)熱油通過油泵循環(huán),將導(dǎo)熱油輸入載油體及受熱體的各個部位。膨脹槽油箱載油位置為油箱有效面積的55℅，試運行間熱膨脹系數(shù)預(yù)留為75℅。

4、運行觀察：

(1) 查看全程燃氣管道接口處及相關(guān)部位是否存在泄漏氣體，每日開機前必需檢查一次，(因燃氣泄漏造成損失與本公司無關(guān))。

(2) 查看全程管道焊接處及相關(guān)部位是否存在泄漏，油壓是否正常（油表正常壓力為0.25-0.45mpa），界面壓力設(shè)定值為0.1mpa,油壓正常后調(diào)整設(shè)定溫度為70℃。

5、低溫試運行：

界面壓力設(shè)定值為0.1mpa,啟動燃燒機進行加溫, 界面壓力低于設(shè)定值燃燒系統(tǒng)將自動關(guān)閉,油泵及風機處于正常運行，待其壓力恢復(fù)正常時，燃燒系統(tǒng)將自動重啟，使設(shè)備在其設(shè)定溫度下運行正常后30分鐘，方可將設(shè)定溫度調(diào)整至98℃，進入初步脫水排氣程序。

6、脫水排氣：

進入初步脫水程序運行，注意觀察壓力，待其運行正常后，再次提高設(shè)定溫度至105℃，進入脫水程序。脫水運行時間觀察雙項壓力（觸摸屏當前壓力和回油壓力）是否正常后，方可繼續(xù)提高溫度至130℃。130℃至180℃逐漸加溫（檢查雙項壓力是否正常每隔一個小時升10℃）180℃后進入排氣程序，觀察雙項壓力是否正常，最終緩慢升溫升至250℃。

7、常態(tài)運行:

模溫機進入常態(tài)運行前約需24小時試運行時間，模溫機進入常態(tài)運行前，需反復(fù)檢查管道焊接處，法蘭聯(lián)接處及供氣管路是否有泄漏現(xiàn)象。風機及油泵音頻正常、雙項壓力穩(wěn)定后即可調(diào)整至正常使用溫度。

6.維護及保養(yǎng)

1、油泵的維護

油泵的維護主要對泵在運行中的泄漏、軸承磨合及加熱情況的檢查。泄漏：在泵前端的泵蓋和軸承座中，分別設(shè)填料箱密封和機械密封裝置，密封性能較為可靠（少量泄漏屬正?，F(xiàn)象）。在運行的初期有少量的泄漏是正常的，經(jīng)過一段時間的密封跑合，泄漏會自動消失。軸承檢查：軸承座中兩個球軸承，在運行3000小時后必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接球面是否損壞，如果損壞必須更換新軸承，靠葉輪側(cè)的球軸承，有防塵蓋的一側(cè)靠葉輪安裝，并充填復(fù)合鈣基（ZG-4）潤滑油，約二分之一球軸承蓋的油口注入補充潤滑油。泵不允許用輸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣濁，泵不宜在低于設(shè)計流量30%下繼續(xù)運行，如果必須在該條件下運行，則應(yīng)在出口裝置旁通管，且流量達到上述最小值以上，經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，油泵的震動情況，注意有無運行雜音，如果發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時處理。泵的拆卸應(yīng)充分了解泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)后按順序進行，具體操作方法參照熱軸泵說明書。泵的裝配是在更換完損壞零部件的情況下和清洗后按拆卸相反的順序進行工作的，檢查中零部件如有失效損壞等現(xiàn)象發(fā)生，一定要分析原因，更換新的備件時，務(wù)必小心謹慎，不要硬打硬敲。以免損壞零件，對軸承要加潤滑油和潤滑脂，注意轉(zhuǎn)動不能過緊。檢修：依據(jù)設(shè)備使用的情況，確定檢修周期，一般在連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，2-3個月小檢，12-18個月大檢。

2、燃燒機的維護

燃燒機的維護主要是機前供氣管路暢通，氣管、氣化爐及氣閥是否供氣順暢、是否泄漏。

負責日常操作的操作人員必須學(xué)習燃燒器使用的有關(guān)知識。操作人員達到“三懂四會”標準，即懂運行原理、懂操作規(guī)程、懂安全規(guī)范；會模溫機操作、會故障檢查、會簡單維修、會例行保養(yǎng)。當覺察燃燒器在工作過程中有異常之處時，應(yīng)及時停機并通知維修人員。如果需要拆開燃燒器來進行檢查或維修工作時，須先切斷電源和燃氣。

1、燃燒器出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，閥組會自動關(guān)閉氣源，安全可靠。

2、模溫機排氣出口禁止安裝在車間內(nèi)，使用≥600cm2的管道將模溫機排氣口接出車間。

3、模溫機及燃燒器的保護系統(tǒng)包括：供熱系統(tǒng)壓力保護、油溫保護、風壓保護及火焰監(jiān)測保護等。當燃燒器實際工作時，各種保護信號都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各個保護信號中，只有所有保護信號都正常時，燃燒器才能啟動。

4、燃氣管路的密封性在安裝過程中已經(jīng)檢查過。一般情況下，不應(yīng)拆卸。需拆卸時，在重新連接管路后，應(yīng)檢查其氣密封性。

5、燃燃機供氣壓力不能超過7KPa。當發(fā)現(xiàn)供氣壓力異常時，應(yīng)及時關(guān)機關(guān)氣，并檢查原因。

6、當燃氣管路上的過濾器臟了時，應(yīng)關(guān)閉過濾器前的閥門，清洗（或更換）燃氣管路上的過濾器。

7、離子探針前面的受熱部分應(yīng)保持清潔，定期取出擦拭并注意查看探針表面清潔無損，受熱部分應(yīng)該是向著前方。

8、燃燒器附近的溫度不可太高，否則會對燃燒機部分組件構(gòu)成損壞，尤其是控制盒。

9、燃燒器附近應(yīng)保持清潔，不可堆放雜物，以免造成不必要的損失。

10、過高、過低或不穩(wěn)定的電壓會影響燃燒器的正常運行，嚴重時會損壞燃燒器的部分組件。

11、應(yīng)避免燃燒器被水濺濕并保持室內(nèi)干燥、通風。

12、燃燒器在燃燒時需要一定體積的助燃空氣，所以應(yīng)保持車間內(nèi)空氣的流通。

13、如果燃燒器點火失敗需重新啟動時，必須等大約10分鐘左右的時間，待燃燒室內(nèi)可燃氣體散盡后才能重新啟動燃燒器。連續(xù)3次失敗后，不得再啟動燃燒器，應(yīng)及時通知專業(yè)人員來維修。

3、風機的維護

風機的維護主要是看風機是否出現(xiàn)異常震動或聲音。

7故障排查

1、故障分析：

故障現(xiàn)象

原 因

排除方法

一、溫度達不到設(shè)定值

1、 是否是新調(diào)試機器放置長期未使用或壓機維修，放油后重新加油

2、 加熱時間短

3、 燃燒機是否工作

4、 燃氣氣壓是否低于5kpa

1、 將設(shè)定壓力調(diào)為0.1Mpa，設(shè)定溫度為90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至溫度達到要求。（達到設(shè)定溫度時壓力也正常即可調(diào)至下一溫度）

2、 延長加熱時間或提高設(shè)定溫度

3、 檢查模溫機是否啟動，設(shè)定溫度是否為需要值，當前壓力是否大于設(shè)定壓力，如當前壓力小于設(shè)定壓力，檢查油位計是否有油

4、 查看儲氣罐是否有氣，氣化爐是否到溫

二、三相電流不平衡

1、 線路斷路

2、 燃燒系統(tǒng)有部分損壞

3、 繼電器損壞

4、 變頻器損壞

1、 重新接線

2、 更換部件

3、 更換繼電器

4、 更換變頻器

三、油泵不運行

1、斷路器損壞

2、中繼損壞

3、線路出現(xiàn)問題

1、檢查斷路是否打開；檢查上下兩側(cè)電壓，如果不正常，更換斷路器

2、更換繼電器

3、檢查電線是否有脫落，燒毀，重新接線

四、油壓力低或無壓力

1、 接線脫落

2、 油泵燒壞

3、 管道中有空氣或水分

4、 油泵過濾器堵塞

5、 壓力傳感器損壞

1、 檢查端子排上線號為24V、0V、1的3根線是否松動

2、 修理或更換油泵

3、 將設(shè)定壓力調(diào)為0.1Mpa，設(shè)定溫度為90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至溫度達到要求。（達到設(shè)定溫度時壓力也正常即可調(diào)至下一溫度

4、 清理油泵過濾器

5、 聯(lián)系廠家更換壓力傳感器

五、油泵輸送流量不足，壓力偏低

1、油泵輸出管路阻力大

1. 輸出管路布置是否合理，管徑不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角偏多

2. 檢查閥門是否靈活

3. 適當打開出口閥門，直到工況點

2、油內(nèi)水份、氣體較多

2-1把油控制在100℃-120℃左右溫度，緩緩排盡水份及氣泡后，可逐步升溫到工況點

2-2管路布置是否合理

2-3安裝排氣閥

3、管道與葉輪流道堵塞

3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物

3-2檢查閥門、閘口及閘閥是否正常

4、進口濾網(wǎng)堵塞

4-1 定期清洗濾網(wǎng)

4-2 濾網(wǎng)目數(shù)不能過密

5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口嚴重磨損

5-1 更換磨損部件

5-2 泵的吸入口徑小于100mm時口環(huán)間隙大于1.5mm時應(yīng)更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙大于2mm時，應(yīng)修理及更換

6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確

6-1 檢查轉(zhuǎn)速值（用測速器測量）

6-2 檢查線路連接情況

6-3 是否反向運轉(zhuǎn)

7、輸送油液的密度粘度偏離基本值

7-1 當介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠查詢

8、裝置NPSHS過底（汽能余量太底）

8-1 檢查高位槽液位必要時進行調(diào)節(jié)

8-2 油泵進口閥門完全打開，并檢查過濾器

8-3 當高位槽至油泵進口管路阻力過大時，重新布管

七、油泵振動及噪音

1、底板底腳安裝不平衡

2、各部件壓緊螺絲松動

3、管道與油泵進出口連接，嚴重偏差，承受阻力大

4、泵與電機的同軸偏差及連軸器之間端面無間隙

5、泵軸與軸承損壞

6、泵內(nèi)有雜物

7、流速不穩(wěn)定

8、緩沖圈損壞

1-1校正底板平穩(wěn)性

2-1 調(diào)整各部件螺栓均勻壓緊

3-1 調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度

3-2 架設(shè)支撐架（泵不能承受管道壓力）

4-1 調(diào)整泵與電機的同軸度

4-2 調(diào)整連軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右

5-1 更換泵軸或軸承

6-1清除泵內(nèi)雜物

7-1 排除管道內(nèi)的氣泡和空氣

7-2 管道不暢通，彎道較多

8-1 更換緩沖圈

八、泵的泄漏

1、各部壓緊螺栓松動

2、密封墊損壞

3、部件氣砂孔

4、泵軸與油密封磨損

5、泵與電機同軸度偏差

6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大

1-1 均勻壓緊各部螺栓

2-1 更換密封墊

3-1 在可能的情況下進行焊補及更換部件

4-1 更換泵軸與油封

5-1 調(diào)整同軸度

6-1 調(diào)整管道與泵的直線度，平衡度

6-2 均勻擰緊各部螺栓

九、軸承發(fā)熱溫度升高

1、泵與電機同軸度偏差

2、軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn)

3、軸承內(nèi)外殼跑圈

4、軸內(nèi)外空隙太大

5、軸承損壞

1-1 調(diào)整同軸度、平衡度

2-1 定時注油（油脂）不能過多或過少

3-1 更換軸承及相關(guān)磨損部件

4-1 清洗、調(diào)整密封平衡孔直徑及校驗靜平衡值

5-1 更換軸承

十、油泵運行不穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)卡死,負荷超 重

1、油內(nèi)水份較多

2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩(wěn)定

3、軸承損壞

4、葉輪運轉(zhuǎn)不平衡

5、泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意)

6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質(zhì)量差，螺栓松動

7、電動機故障

8、泵運轉(zhuǎn)方向不正確

9、輸送導(dǎo)熱油液的密度、粘度偏離基本值

1-1 把油內(nèi)水、氣通過高位槽緩緩排盡（油溫控制在100℃-120℃左右）排盡水、氣后，逐步升溫到工況點

2-1 調(diào)整密封口環(huán)間隙0.2-0.3之間

2-2 加以復(fù)修或更換磨損部件

3-1 更換軸承

4-1 葉輪密封口環(huán)嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件

4-2 重新測試靜平衡值

5-1 重新調(diào)整泵與管道的偏離垂直度、平衡度，并架設(shè)支撐架

5-2 重新調(diào)整泵與電機同軸度

6-1 檢查電氣柜箱線路是否差錯

6-2 更換電氣質(zhì)量差部件

7-1 更換或維修電動機

8-1 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

9-1 更換輸送油液或泵型

9-2 與制造泵廠聯(lián)系咨詢

十一、高位油箱溢油

1、油內(nèi)水分及空氣較多

1-1 把油加熱并保持在100℃-120℃溫度，緩慢的排盡水分及空氣后，方可逐步升溫到工況點

2、油氣外溢

3、壓力不穩(wěn)定

2-1 加熱速度過快溫度過高，一般需排盡油內(nèi)的水分1-4天左右，要求與1-1相同

3-1 排盡油內(nèi)的水分、空氣

3-2 進口濾網(wǎng)堵塞

3-3 泵內(nèi)磨損件多，更換磨損零件

十二、流量揚程不足

1、管道與葉輪流道不暢通

2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密

3、運轉(zhuǎn)方向不正確

4、裝置NPSHS過低（泵吸入側(cè)真空度高）

5、管路輸送距過長，彎頭過多

1-1 清洗管道與葉輪流通

2-1 清洗進口濾網(wǎng)

2-2 更換濾網(wǎng)目數(shù)

3-1 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

4-1 檢查高位槽液位，必要時進行調(diào)節(jié)

4-2 泵的進口閥門完全打開

4-3 當高位槽至泵進口管路阻力過大時，重新布管

5-1 裝置接力泵（可與生產(chǎn)泵廠咨詢）

5-2 更改管道設(shè)施

十三、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘

1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路

2、熱繼電器損壞

3、電機損壞

4、泵內(nèi)有雜物、轉(zhuǎn)動不靈活，加重電機負荷

1-1 檢查電氣箱內(nèi)的線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓

2-1更換熱繼電器

3-1 更換電機

4-1 清除泵內(nèi)雜物、調(diào)整同軸度偏差

十四、壓力太大

壓力表位置不準確

1、應(yīng)在閥門后

2、更換葉輪、或外縮小點

3、進出口閥適當關(guān)小點

4、出口管道適當換大點，出口壓力會減小

十五、模溫機加油后溫度加不上

導(dǎo)熱油時間過長

1、導(dǎo)熱油一般使用三年左右需要換油一次

2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內(nèi)

3、要清洗機體與管道冗余的結(jié)焦是主要原因之一

十六、排氣管出現(xiàn)煙氣

1、 燃燒值不達標

2、 風量不足

3、 氣量超標

4、 超功率運行

5、 風量、氣量失衡

1、 使燃燒值達標

2、 調(diào)整風量

3、 調(diào)整氣量

4、 按額功率運行

5、 平衡風量、氣量

十七、機器報警

1. 氣化爐未打開，溫度沒有達到要求

2. 燃氣管道球閥未打開

3. 儲氣罐沒氣或氣量過低

4. 探火棒位置不對

5. 變頻器故障報警顯示英文

6. 關(guān)機順序不對

7. 報警后未復(fù)位

1．打開氣化爐，使溫度達到要求

2．打開燃氣管道球閥

3．更換新的儲氣罐

4．將探火棒逆時針旋轉(zhuǎn)90

5．將探火棒旋出將其敲直后再插入旋緊

6．更換探火棒

7．關(guān)閉主電源，10秒后重新上電

安全細則

1. 燃氣模溫機須安裝于專用機房(獨立于其它廠房)，且需強制通風(通風量不得小于200立方/h)；機器周圍不得有可燃物；距離其它機器大于10米。

2. 煙道截面積應(yīng)大于燃氣模溫機出風口，煙道接出工作車間，一個彎頭時不長于3米，直管無彎頭時不長于6米(不符合要求時,用戶應(yīng)自行加裝強制引風機)，并且獨立接地系統(tǒng)。

3. 燃氣主閥門應(yīng)遠離燃氣模溫機，本機閥門離機頭應(yīng)大于2米小于4米，為防止泄漏，進氣管應(yīng)用燃氣用鋼管硬接。

4. 燃氣模溫機使用G20標準氣源，壓力4-8kpa流量大于12.5-55立方/小時。

5. 回油閥門和出油閥門,側(cè)安裝在模溫機出油口及回油口上方。

6. 電源380/220穩(wěn)定可靠，獨立漏電開關(guān)，4-6平方5芯電纜接入機器端子，PE線要符合相關(guān)國標。

7. 燃氣模溫機點火裝置系高壓電，用戶不可自行拆開機器，更不可觸摸。

8. 進出機器的導(dǎo)熱油是高溫，應(yīng)防止對人員的灼傷，也不可碰及可燃物，用戶應(yīng)采取有效的保溫措施。

9. 未加說明之處按相關(guān)國標執(zhí)行。

10. 用戶不能更改機器用途、參數(shù)、原設(shè)計及安全說明。

rkc溫控器價格大全

導(dǎo)語：rkc溫控器是一種工業(yè)溫度控制器，簡單來說它是利用加熱或者冷卻的方式讓溫度控制在設(shè)備實際的需要范圍內(nèi)，這種溫控器一般會被用在電爐以及塑膠等行業(yè)中，目前這一行業(yè)在中國的發(fā)展也很迅速，但是rkc溫控器卻最先進的是日本理化株式會社的一種。這種溫控器的價格也不是很高，在中國也有不同類型的很多種溫控器，那么，小編就在下面為大家簡單詳細介紹幾種rkc溫控器的價格及其他相關(guān)知識。

rkc溫控器相關(guān)知識

RKC溫度控制器是對工業(yè)加熱設(shè)備進行控制的微電腦熊。工業(yè)溫度控制器所控制的工業(yè)設(shè)備溫度范圍一般在-199℃--3000℃。加熱機構(gòu)一般采用繼電器或者固體繼電器的形式來進行，溫控器根據(jù)熱電偶發(fā)回來的信號讀取實際溫度，然后把這個實際溫度值跟設(shè)定溫度值進行比較，產(chǎn)生溫度偏差，調(diào)節(jié)的方向朝著溫度偏差減少的方向進行，然后RKC溫控器輸出一個模擬量或者開關(guān)量驅(qū)動繼電器或者可控硅等執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)加熱或者冷卻控制。

?

rkc溫控器價格

1.RKC溫控儀?REX-C100萬能高精度數(shù)顯溫控器?溫控儀?價格48-58元之間

2.RKC溫控儀全智能高精度超性能CH402溫控器!溫控表?型號不同?價格55-180元

3.CH402?原裝正品日本理化RKC溫控器?RH400?溫控表?FK02-M*GN/A?價格245-400元之間

4.RKC溫控器?溫控表CD901?CB900?CH902?價格380到480元

?

5.日本理化RKC溫控器?CB100?溫控儀表?價格150元

6.RKC溫控儀CB700?CB900?CB400?CB100?價格295-520元之間

7.RH4OO正品日本理化RKC溫控儀?RH400?溫控表?FK02-M*GN/A溫控器?價格275-320元

8.RKC溫控器?溫控表FB900?4-20MA輸入4-20MA輸出?價格2450元

?

rkc溫控器控制方法

控制方法分為加熱和冷卻兩種模式，冷卻又分為風冷和水冷，一般工業(yè)設(shè)備上多采用單回路加熱模式，加熱的方法有電熱絲和蒸汽加熱，電熱絲加熱比較簡單，就是通過電阻的發(fā)熱方式實現(xiàn)的，蒸汽加熱方式是通過RKC溫控器調(diào)整閥門來實現(xiàn)蒸汽量的控制。

?

這種類型在工業(yè)上的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，是由于它有自己的獨特之處。它由原來單一的電路慢慢經(jīng)過改造后變成了性能多的一種產(chǎn)品，比如現(xiàn)在很多溫控器經(jīng)過很多經(jīng)銷商改造后，多了檢測和報警輸出控制等功能，經(jīng)過這樣的改造不僅是溫控器的使用范圍更加廣泛，更在一定程度上增加了商家的的利潤，所以保證了它在發(fā)展的路上一直向前。這樣我們消費者就自然多了更多的選擇，所以在購買的時候就要多一份參考，要買到真正的好產(chǎn)品就要慎重的選擇，貨比三家之后再決定了。關(guān)于溫控器的介紹就到這里了，希望大家繼續(xù)關(guān)注土巴兔，我們會有更多的知識提供給大家。

土巴兔在線免費為大家提供“各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設(shè)計方案”，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【;wb】，就能免費領(lǐng)取哦~

茂名塑膠模具溫控儀的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。