今天給各位分享如何做好塑膠模具的知識，其中也會對塑膠模具的制作流程進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

怎樣學好塑膠模具設計？

1:書籍的話準備些設計軟件的基礎入門教材，另外準備理論科目（結構、工藝、材料）這些的教材，軟件看書就可以入門，然后熟練就要日積月累多練多看老手操作，理論科目就沒有捷徑只能靠自己積累，細節(jié)的知識就是很零碎很繁瑣但是以后都可能用得上。

2：一定要熟練應用模具設計與制造專業(yè)的設計軟件!比如UG、proe、CAD、Soldworks等繪圖軟件；這里不要求你全精，最少CAD必備、加上其它3D繪圖軟件中的任何一種，精通兩種必備模具軟件之后，別的常用的3D軟件最少也要會使用軟件進行圖檔之間的轉換。軟件將是我們日后工作的武器，沒用這個利器，你將無法勝任你的工作。

3：專業(yè)沒有好壞之分，360行，行行都會出狀元，在這短短的大學3-4年學習生涯中，請不要在貪玩，不要和同學攀比什么，在有限的時間里，誰把時間抓得緊誰就會抓住未來的機會；請記住：“機會永遠是留給那些有準備的人的”不要抱怨今天的競爭激烈，有人才必有競爭。

4：學好外語，目前在沿海這些地區(qū)，和外商溝通得越來越多了，工作中經(jīng)常會遇到別人發(fā)過來的圖紙，目前很多工廠在招聘模具設計人員的進候，明令要求外語要達到幾級以上，有的干脆就是一份外語的招聘信息，多一分外語就多一分應聘成功的機會。

怎樣才能做好這類模具，塑膠模具

客戶下單，接到產(chǎn)品圖，之后根據(jù)數(shù)據(jù)設計出模具，之后報價給客戶。分出2D圖，之后采購模胚，頂針，所需要的配件，之后安排師傅開始做模。先給型腔轉螺絲孔和運水，倒角 前模要嘰嘴孔 后模頂針孔，有行位和斜頂?shù)牧硗膺€需要加工模胚，前模板和后模板各轉一個孔，前模的根據(jù)情況倒一個杯形的圓。把型腔拿去電腦鑼鑼出來，之后該打火花的地方打火花，頂針孔要么線割要么自己轉，之后轉頂針板和后模板頂針，磨頂針和配件，之后又鑲件的配鑲件，還要合模型腔，鑼排氣孔，復位桿，頂針，鏟頭，螺絲。完成后就開始飛模，飛完就裝模。，之后就試模。然后再改良一下試模不合格的地方，省好模在試，合格后。然后送貨，然后收錢，然后請我吃飯。之后差不多就這樣吧 步驟都是這樣的。

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如準備階段，可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

塑料模具的加工工藝是怎么樣的？

塑膠模具開發(fā)設計加工常用加工工具及機器

1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、

加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3）

加工方法及工藝

一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。

按精密注塑模具加工設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設計粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框

模仁、行位等CNC加工

銅公加工

火機加工型腔（EMD）

鉗工加工（FIT模）

拋光（省模）

裝模

試模。

實際制造中，幾種塑膠模具開發(fā)設計加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發(fā)設計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的?，F(xiàn)在精密注塑模具加工行業(yè)競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！

各加工機械設備的功能簡介：

1、

鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。

2、

車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。

3、

磨床,

主要用于鋼料磨平，磨基準等，可滿足大部精度要求。

4、

鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運水孔等。

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線切割機，用于工件外形的切割。它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔，依照電腦內的數(shù)據(jù)，控制鉬絲放電及運行，在工件上割出設定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，

慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工。單價為快走絲3~5倍。有個細節(jié)需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當然，它也是數(shù)控的，需編寫計算機程式來控制。

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如何做好塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。