今天給各位分享外發(fā)塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具外貿(mào)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

出口歐美的模具都有那些標(biāo)準(zhǔn).

出口歐美的模具分為五大類，不同類型對(duì)應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)，只有符合了所屬類型的全部標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行出口。

美國塑膠工業(yè)學(xué)會(huì)將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

101型：使用周期可達(dá)100萬次，用于極高生產(chǎn)量的產(chǎn)品，選用最好模具材料制造，因此價(jià)錢極昂貴。

①需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂?shù)葢?yīng)使用硬工具鋼。

擴(kuò)展資料：

設(shè)計(jì)原理：

因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。

真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。

3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

參考資料來源：百度百科-模具

注塑模具有哪些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？

模架制作標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)一般是依DME/HASCO/標(biāo)準(zhǔn)就可以了。也可以直接引用龍記（LKM）的標(biāo)準(zhǔn)。

具體內(nèi)容可以去其官網(wǎng)下載。

注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)則太多，但不外乎以下幾個(gè)側(cè)重點(diǎn)：

1.模具注塑成形的產(chǎn)品是否已經(jīng)達(dá)到要求

2.連續(xù)生產(chǎn)是否穩(wěn)定可靠

3.模具注塑生產(chǎn)單啤的周期是否符合最低成本的要求

4.模具結(jié)構(gòu)和動(dòng)作是否設(shè)計(jì)合理/可靠

5.模具材料是否符合設(shè)計(jì)材料

6.模具外觀干凈整潔，各類標(biāo)識(shí)是否齊全

以上的側(cè)重點(diǎn)跟據(jù)各公司要求及產(chǎn)品要求作出詳細(xì)規(guī)定即可。

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計(jì)流程

注塑模具設(shè)計(jì)流程，下面就拿本人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個(gè)視圖：第一個(gè)主視圖（后模表面投影），第二個(gè)第三個(gè)立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個(gè)縮水率的倍數(shù)。（標(biāo)明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進(jìn)膠位置，間隔（強(qiáng)度，放什么零件放得下）

先排第一個(gè)視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個(gè)視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個(gè)視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個(gè)X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個(gè)視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機(jī)構(gòu)等.

第四步：模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機(jī)構(gòu)（側(cè)），進(jìn)膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動(dòng)作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計(jì)

第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計(jì)

第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計(jì)

第九步：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點(diǎn)澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計(jì)開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機(jī)，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊?？?，撬?？拥龋?/p>

第十五步：檢查與修改，視圖補(bǔ)充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計(jì)從客戶給3D圖開始到設(shè)計(jì)出模具圖到加工整個(gè)流程步驟，希望對(duì)你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時(shí)需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時(shí)需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計(jì)工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

頂針及配套塑料模具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是什么？

頂針及配套塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)

1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導(dǎo)套，導(dǎo)套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)用銷子定位

4.頂片的R角一定要設(shè)計(jì)

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導(dǎo)柱和垃圾釘。

9.頂針板復(fù)位盡量優(yōu)先考慮頂出配件，（除客戶要求彈簧 ）

10.頂出盡量采用大一點(diǎn)的頂針（受力和壽命） 。

11.能用斜頂使產(chǎn)品自動(dòng)脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設(shè)計(jì)同心（尤其透明產(chǎn)品）。

13.模具設(shè)計(jì)仔細(xì)計(jì)算頂出距離，避免導(dǎo)致頂出行程不足。

出口歐美的模具都有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

出口歐美的模具分為五大類，不同類型對(duì)應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)，只有符合了所屬類型的全部標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行出口。

美國塑膠工業(yè)學(xué)會(huì)將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

一、101型

使用周期可達(dá)100萬次，用于極高生產(chǎn)量的產(chǎn)品，選用最好模具材料制造，因此價(jià)錢極昂貴。

①需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂?shù)葢?yīng)使用硬工具鋼。

④頂出機(jī)備須有導(dǎo)向件。

⑤側(cè)滑塊一定要裝有損耗板。

⑥上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器。

⑦在模具壽命上，因冷卻運(yùn)水管道的侵蝕而做成產(chǎn)品質(zhì)素下降和增加注塑周期，建議有冷卻運(yùn)水的嵌入件或模板做防侵蝕處理。

⑧所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機(jī)構(gòu)。

二、102型

周期可達(dá)50萬次至100萬次，用于高生產(chǎn)量的產(chǎn)品，選用較好質(zhì)量的模具材料制造，價(jià)錢貴。

①需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。

③上模和下模表面硬度應(yīng)在BHN540 ( HRC 48)范圍。所有其它功能配件應(yīng)做熱處理。

④上模、下模、滑塊或模具上可能的地方裝上溫度控制器。

⑤所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機(jī)構(gòu)。

⑥以下項(xiàng)目可能性需要或不需要，取決于最后生產(chǎn)數(shù)量的考慮：頂出導(dǎo)向件、滑塊損耗板、已做防侵蝕處理的控制器管道、電鍍上模。

三、103型

周期可達(dá)50萬次，用于中生產(chǎn)量的產(chǎn)品，價(jià)錢合理。

①需要有詳盡的模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。

③上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。

④所有其它配件自由選擇。

四、104型

周期可達(dá)10萬次，用于低生產(chǎn)量的產(chǎn)品，模具材料耐磨性不高，價(jià)錢低于一般合理水平。

①建議有模具設(shè)計(jì)資料。

②模胚可以是軟鋼或鋁金屬。

③上?？梢允卿X金屬，軟鋼或其它可認(rèn)定的材料。

④所有其它配件可自由選擇。

五、105型

周期不超過500次，用于生產(chǎn)有限度數(shù)量之首板，價(jià)錢非常便宜。

要求模具結(jié)構(gòu)可能是壓鑄材料，環(huán)氧樹脂或其它可提供足夠強(qiáng)度生產(chǎn)最低數(shù)量首板之材料。

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