本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具面部發(fā)亮，以及塑膠模具表面處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑產(chǎn)品表面發(fā)亮是什么原因??？

原因如下

1:溫度高了

每個(gè)結(jié)晶塑料都有固定的熔點(diǎn)的,超過(guò)熔點(diǎn)溫度很高會(huì)燒焦的.

2:料里面有雜質(zhì)

比如說(shuō)是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的雜質(zhì).你的注塑溫度設(shè)置在280-290的合理范圍內(nèi),但是里面的雜質(zhì)受到受不了280-290的高溫.所以低分子?xùn)|西就會(huì)燒焦了.就會(huì)浮現(xiàn)在表面.所以看起來(lái)發(fā)亮.

3:模具方面的,排氣不良

注塑

是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

主要類(lèi)型

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

塑料模具 型腔用什么方法拋光最好 最亮

借用朋友的文章，供你參考：

塑料模具拋光方法隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度要求極高，因而對(duì)拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序。

1 拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。

1.3 電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1m。

（2）微光平整 陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra＜1m。

1.4 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

1.5 流體拋光流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1m。

2 機(jī)械拋光基本方法在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱(chēng)為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra0.063m，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

2.1 機(jī)械拋光基本程序要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：

（1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。

（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

（3）精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9m（#1800）~ 6m（#3000）~3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?m（#14000）~ 1/2m（#60000）~1/4m（#100000）。

精度要求在1m以上（包括1m）的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

2.2 機(jī)械拋光中要注意的問(wèn)題用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類(lèi)的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45~ 90。

硅膠手機(jī)殼表面反光正常嗎，反光發(fā)亮的原因是什么？

硅膠保護(hù)套對(duì)于外觀的表面性非常重要，所以對(duì)于外觀出現(xiàn)黑點(diǎn)，雜質(zhì)以及毛邊分模線等之類(lèi)的要求都屬于非常嚴(yán)格的，而很多硅膠制品生產(chǎn)定制的時(shí)候總會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，產(chǎn)品外觀出現(xiàn)發(fā)亮，導(dǎo)致出現(xiàn)面部不均嚴(yán)重影響了外觀效果，對(duì)于這種想象任何一個(gè)人基本都會(huì)認(rèn)為這屬于一個(gè)次品，所以出現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)亮亮面，該如何處理這個(gè)問(wèn)題呢？

對(duì)于出現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)亮，經(jīng)過(guò)硅膠制品廠家總結(jié)得出有不同的原因所導(dǎo)致，而不同的原因可以使用不同的方式處理！

首先是原材料問(wèn)題，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油壓時(shí)出現(xiàn)大面積顏色差別，不過(guò)這種現(xiàn)象一般情況下是不會(huì)發(fā)生，經(jīng)過(guò)時(shí)間的沉淀會(huì)慢慢凸顯出來(lái)，所以對(duì)于原材料可以下做好測(cè)試在進(jìn)行生產(chǎn)

另一方面則是煉膠切膠過(guò)程中粘黏膠紙所導(dǎo)致，一般情況下在硅膠手機(jī)套廠家進(jìn)行原材料裁剪的時(shí)候都很容易將膠紙混入原料中，這樣一來(lái)造成混入的膠紙?jiān)跈C(jī)臺(tái)上面進(jìn)行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產(chǎn)品的內(nèi)部和表面，塑膠紙與硅膠原材料不同，而硅膠不與任何物質(zhì)融合，所以產(chǎn)品表面發(fā)亮的東西很可能是塑膠紙，這種現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品表面的幾率很大！

除此之外對(duì)于機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程中的模具表面也有很大的影響，一些長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品如果模具上面涉水沒(méi)有干直接開(kāi)始油壓，這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品外觀發(fā)亮，模具表面有黑點(diǎn)和臟污時(shí)，用東西想去除模具上面的黑點(diǎn)但是留下了一些印記沒(méi)有進(jìn)行處理也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)發(fā)亮的現(xiàn)象，脫模劑噴灑太多后外觀上出現(xiàn)亮面和亮點(diǎn)也是無(wú)可避免的。

處了硅膠保護(hù)套之外，很多產(chǎn)品出現(xiàn)外觀發(fā)亮的因素都是來(lái)源于以上幾點(diǎn)，而以上問(wèn)題都是可以通過(guò)硅橡膠制品廠家內(nèi)部進(jìn)行控制解決，所以想要一個(gè)無(wú)次品的完美產(chǎn)品，對(duì)于硅膠供應(yīng)商的選擇是一個(gè)非常重要的抉擇！

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