今天給各位分享塑膠模具行位技巧的知識，其中也會對塑膠模具教程進行解釋，現在開始吧！

塑膠模具的行位是什么？

行位一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。

行位機構分類：

1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）、內行位。

2、從動力、來分，為機動側向行位機構和液壓（氣壓）側向行位機構。

擴展資料：

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上。

所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：百度百科——行位

各位大哥，能告訴我行位和斜頂是怎樣算行程的嗎 塑膠模具

行位一般是抽外面的倒扣的，指滑塊；斜頂又名斜梢，一般抽內部的倒扣，記住是一般行位一般指滑塊。也有把滑塊和斜頂統稱為行位的.不同地方說法不一。行位一般是零件外部的側型芯出模結構,滑塊壓在彈黃上。開模時,彈簧張力就會把滑塊彈開,側型芯也就被抽出。

塑膠模具定位方法

不知道樓主說的是塑料模具還是橡膠模具，但一般來說，分型面開在上沿比較好，這樣相比于開在中間有利于排氣：如果分型面開在中間，那么分型面以上部位不易排氣，（如果是注塑那就是分型面以下不利于排氣）。另外分型面開在上沿，合模印不影響產品外觀，當然這樣要求你產品流動性比較好。

我也見過很細長的筒形產品，模具筒形是橫著放的，相對于產品來說分型面是豎著的（長方形分型面），這種做出來有一道合模印，但對流動性要求比較低，并且減小背壓。

塑膠模具滑塊（行位）研配先后順序，講詳細一些，求鉗工大師傅指點

不同結構的模具，有不同的研配方法。一般來說，要在模具主體修配、拋光完成后再進行滑塊的研配。滑塊的研配，主要涉及到測量問題，研配的準確與否，與測量的準確與否很關鍵。所以，最好使用百分表來進行測量。測量時，最好能多測量一次，取多次測量數值的平均值。這樣誤差比較小，能一次研配到位。偏差的大數用平磨、工具磨來修磨，偏差很小時，可以鉗工自己用油石、銼刀修磨到尺寸。

塑膠模具行位做法與技巧

斜導柱抽芯，斜頂，活塊，齒輪齒條機構。。。。。。。。。。

塑膠模具行位怎么配

最好在CAD繪圖軟件上確定角度與尺寸，這樣可以減小實際操作的工作量?；瑝K制作時，留有一定的加工余量，以便在實際裝配時，根據實際的情況可以進行配磨。

塑膠模具行位技巧的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。