今天給各位分享塑膠模具齒輪加工的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料齒輪模具技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

設(shè)計(jì)注塑模時(shí)，塑件上的內(nèi)螺紋（M6），可不可以使用攻牙機(jī)后期加工？還是必須在設(shè)計(jì)模具時(shí)使用旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)

做為一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)模具時(shí)不光要考慮模具結(jié)構(gòu)還要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的要求，下面就先說(shuō)說(shuō)在設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)中螺紋的要求如下：

a.塑件上的螺紋可以模塑時(shí)直接成型﹐也可在模塑后機(jī)械加工成型。

b.模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm﹐內(nèi)螺紋直徑不宜小于2mm﹐精度不 高于3級(jí)。

c.為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐應(yīng)使孔始端有一深度0.2~0.8mm的臺(tái)階孔﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。

另外，內(nèi)螺紋在模具結(jié)構(gòu)中考慮有這樣幾種情況：

第一：兄弟所說(shuō)的內(nèi)牙的規(guī)格已經(jīng)達(dá)到模塑螺紋的要求可以考慮用內(nèi)牙脫螺紋機(jī)構(gòu)，內(nèi)牙脫螺紋機(jī)構(gòu)分為這樣幾種：1、螺紋大的話(huà)可以用斜頂，這種情況主要是考慮螺紋不是一整圈，要求不是太高的情況，就像電風(fēng)扇的旋扭開(kāi)關(guān)，熱水瓶底座內(nèi)螺紋等就是這樣處理的，這種結(jié)構(gòu)在模具結(jié)構(gòu)內(nèi)牙抽芯機(jī)構(gòu)中是最簡(jiǎn)單的一種,M6的尺寸小了點(diǎn)不太適合這種；2、第二種內(nèi)螺紋抽芯方式可以做內(nèi)縮科機(jī)構(gòu)，這處機(jī)構(gòu)主查加工較困難一般需要外訂做一個(gè)，而且內(nèi)牙規(guī)格不能太小，M6的尺寸小了點(diǎn)不太適合這種；3、再一種就是齒輪齒條油缸旋轉(zhuǎn)脫模，這種適合大小不同規(guī)格的內(nèi)螺紋，但是有一個(gè)前提就是內(nèi)牙圈數(shù)不能太多，你提供的規(guī)格來(lái)看M6可以用，如果圈數(shù)不多的話(huà)；4、還就是一種方法齒輪齒條馬達(dá)旋轉(zhuǎn)脫模,這種適合大小不同規(guī)格的內(nèi)螺紋，但是有一個(gè)前提就是內(nèi)牙圈數(shù)要多，你提供的規(guī)格來(lái)看M6可以用，如果圈數(shù)多的話(huà)；5、還有一種就是齒輪齒條螺旋桿旋轉(zhuǎn)脫模,提供的規(guī)格來(lái)看M6可以用.這種主要在模具內(nèi)部占空間大點(diǎn)。

不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的齒輪分別選用什么材料用于齒輪加工?

不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的齒輪。主要看齒輪的運(yùn)用場(chǎng)合。

比如說(shuō)重載，傳動(dòng)力矩大。就要用金屬齒輪。金屬齒輪就要用金屬機(jī)械加工。比如插齒加工。

嗯，一般的小電器。傳動(dòng)都是采用塑料齒輪。塑料齒輪一般都是開(kāi)塑膠模具做。

塑料齒輪模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工 畢業(yè)論文

我當(dāng)年畢業(yè)的時(shí)候就是做的這個(gè)設(shè)計(jì)，你看看是這個(gè)嗎 圖紙我都有的。

塑料齒輪模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工

摘 要：本課題來(lái)源于鹽城羽佳塑業(yè)，任務(wù)是塑料齒輪模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。本課題就是將雙聯(lián)齒輪作為設(shè)計(jì)模型，將注射模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。

本設(shè)計(jì)對(duì)雙聯(lián)齒輪進(jìn)行的注塑模設(shè)計(jì)，利用proe軟件對(duì)塑件進(jìn)行了實(shí)體造型，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了注射成型工藝過(guò)程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。 最后用mastercam仿真加工型腔。

本課題通過(guò)對(duì)雙聯(lián)齒輪杯的注射模具設(shè)計(jì)，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿(mǎn)意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。

關(guān)鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設(shè)計(jì)；

The design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing

Abstract: The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design process.

In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification.The structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .

we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design.

Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;

目 錄

1 前言 1

2 模具總體設(shè)計(jì) 3

2.1 制品的分析 3

2.2模具總體方案設(shè)計(jì) 4

2.3注射機(jī)的選擇 5

2.4型腔數(shù)的確定 5

2.5型腔的布局 6

2.6分型面的確定 7

2.7澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7

2.7.1澆口的形式 7

2.7.2流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì) 8

2.7.3冷料井的設(shè)計(jì) 9

2.8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10

2.9模架的選擇 11

2.10導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇 12

2.10.1導(dǎo)柱的選擇 12

2.10.2導(dǎo)套的選擇 12

2.11頂桿設(shè)計(jì) 13

2.12復(fù)位桿 14

2.13鎖模力的校核 14

2.14開(kāi)模行程的校核 15

2.15總裝配圖及三維造型圖 15

2.15.1總裝配圖 15

2.15.2模具的三維造型圖 17

3工藝分析及仿真加工 18

3.1模具的注塑工藝分析 18

3.2模具成型件制造工藝與加工工序 19

3.2.1模具成型件制造工藝 19

3.2.2模具成型件的加工工藝 20

3.3數(shù)控仿真 20

4結(jié)論 25

參考文獻(xiàn) 26

致謝 27

附錄

一般大小塑膠齒輪是用兩板模具還是三板模具，有何優(yōu)點(diǎn)

所謂的兩板模就是大水口模的總稱(chēng)。三板模一般指的是細(xì)水口模，多一塊剝料板。三板模成本相對(duì)高些，注塑壓力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。它的優(yōu)點(diǎn)是：不用剪刀剪水口，僅僅留下一個(gè)小點(diǎn)在產(chǎn)品表面，適用于注塑壓力不是太大，外觀要求較高的產(chǎn)品。兩板模是最常見(jiàn)的模具，應(yīng)用廣泛：潛伏進(jìn)膠，牛角進(jìn)膠，直接進(jìn)膠都用兩板模。兩板和三板都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺陷。

塑料齒輪模具用什么材料好

塑料齒輪模具SINO主鋼料會(huì)用瑞典一勝百的S136 或者718H 如果是塑料原料的話(huà)，材料是用POM的，POM的特性具體的可以看下百度百科，上面介紹的很詳細(xì)。

關(guān)于塑膠模具齒輪加工和塑料齒輪模具技術(shù)難點(diǎn)的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。