本篇文章給大家談?wù)劯吖馑苣z模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)，以及模具高光是什么意思對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑模具設(shè)計(jì)幾個(gè)基本要點(diǎn)

注塑模具設(shè)計(jì)幾個(gè)基本要點(diǎn)

第一點(diǎn)模具澆口一點(diǎn)要設(shè)計(jì)合適得位置，分析是熱流道還是冷流道

第二點(diǎn)頂出方式選擇頂針還是脫料板

第三點(diǎn)西諾模具采用鑲?cè)朐囘€是整體式

第四點(diǎn)模具鋼料得選擇

塑膠模流分析及模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么啊

模留分析的要點(diǎn)大概以下： 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) （翹曲分析 5 以內(nèi)） 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準(zhǔn)確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì) 也就是 抽芯機(jī)構(gòu) 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點(diǎn)的是 滑塊 斜頂上的頂出 因?yàn)橛行┬枰樾镜乃苣z件會(huì)粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強(qiáng)度的考慮 或者是因?yàn)?抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2次頂出3次頂出 因?yàn)橛行┧苣z件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強(qiáng)脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計(jì)對(duì)冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強(qiáng)度 實(shí)際設(shè)計(jì)的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗(yàn)依據(jù)主要基于對(duì)塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時(shí)對(duì)強(qiáng)度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強(qiáng)度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設(shè)計(jì)成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計(jì) 都分很多種的 包膠模 機(jī)殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如上所說 還要細(xì)點(diǎn)說的話就要看分類了

注塑模具設(shè)計(jì)需要注意哪些要點(diǎn)

產(chǎn)品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2 、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。

3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

加強(qiáng)筋

1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5，以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)有哪些注塑模具設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)有哪些。

開模方向和分型線

每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先(上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)學(xué)校)要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。

1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)

脫模斜度

1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求。

3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。

孔

1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3 、當(dāng)孔的長徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計(jì)算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

注塑件精度

由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93

《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。

同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形注塑模具設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)有哪些模具設(shè)計(jì)盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

扣位

1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。

2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。

塑料模具設(shè)計(jì)時(shí),設(shè)計(jì)的要點(diǎn)和難點(diǎn)是什么?

一、要點(diǎn)和難點(diǎn)：

要點(diǎn)：分析產(chǎn)品（具體材料性能，

外觀

要求，是否倒扣，是否有特殊

工藝

，成型是否有缺陷）

難點(diǎn)：提高模具壽命，控制成本（最容易加工），產(chǎn)品最佳外觀

的綜合把握，簡單說就是設(shè)計(jì)的東西，制造能最省錢，生產(chǎn)產(chǎn)品效果能最好

二、

塑料模具

的簡單介紹：

塑料

模具，是塑料

加工工業(yè)

中和

塑料成型機(jī)

配套，賦予

塑料制品

以完整

構(gòu)型

和精確

尺寸

的工具。由于塑料品種和

加工方法

繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的

結(jié)構(gòu)

又

繁簡

不一，所以，塑料模具的

種類

和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。一種用于

壓塑

、

擠塑

、注塑、吹塑和低

發(fā)泡

成型的

組合

式塑料模具，它主要包括由

凹模

組合

基板

、凹模

組件

和凹模組合

卡板

組成的具有可變

型腔

的凹模，由

凸模

組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變

型芯

的凸模

三、圖示：

模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些

模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些

模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的'材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。那么模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)有哪些呢?下面我就給大家講講這塊。

1.一般平板成品不宜中間進(jìn)膠﹐以防彎曲變形。

2.一仍般情況下STP在RP正下方。

3.當(dāng)模座較大時(shí)﹐STP的間隔為150--200mm。

4.鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

5.當(dāng)有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時(shí)﹐上下頂出板要裝有強(qiáng)制回位機(jī)構(gòu)。

6.成品拔模斜度以減膠為基準(zhǔn)。

7.設(shè)計(jì)水路時(shí)﹐盡量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模進(jìn)水管用"O"RING聯(lián)接模仁。

8.SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。

9.冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻﹐ B.均勻模溫﹐ C.加工方便。

10.斜梢距模具中心應(yīng)取整。

11.KO孔隨注口襯套的偏心而偏心﹐且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15。

12.對(duì)于二片半模﹐上固定板與母模板之間的分模行程要用機(jī)構(gòu)加以控制﹐LP在公模板上必需要有注導(dǎo)襯套﹐一般還需要有LK開閉器。

13.處理內(nèi)側(cè)倒鉤的方法一般可用斜梢﹐內(nèi)側(cè)滑塊﹐剝脫板(頂出中板)﹐頂出梢應(yīng)盡量避免在滑塊底下﹐以免發(fā)生碰撞或干涉。

14.一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應(yīng)取整，模板距模仁邊框20--30mm, 若有滑塊應(yīng)考盧將模板加大﹐特別注意避免和回位梢干涉。 ;

高光塑膠模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。