今天給各位分享塑膠模具表面流紋怎么處理的知識，其中也會對塑膠模具表面處理有哪些進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料PE注塑表面有流紋怎么解決

基本上無法消除。一是模具皮紋加大，二是模具溫度提高，能改善

塑膠模具阻燃料有流紋怎么解決？

模具注塑有流紋一般是因?yàn)槟＞叩臏囟忍蛯?dǎo)致的，應(yīng)該根據(jù)注塑材料來加熱相應(yīng)的模具溫度，一般的PC原料模具溫度控制在80-100度就好了，但是如果是鏡面產(chǎn)品的話模具肯定要120度才可以！如果是PC+玻璃纖維的話差不多也是120度就好了！

注塑產(chǎn)品有流紋怎么調(diào)機(jī)？

流紋的解決辦法

1）蛇流紋

●當(dāng)澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩(wěn)定的射流流動時(shí)，前面的射流已凝固后面的流動熔體充滿模腔，這時(shí)會在制品表面出現(xiàn)蛇流紋。

●解決措施：

① 改變工藝條件。采用降低注射速率的方法會逐漸消除射流效應(yīng)，使熔體流動方式擴(kuò)展流動，擴(kuò)展流動會使制品具有較好的表面質(zhì)量；另外提高模溫和熔體溫度也會消減射流效應(yīng)，使熔體流動擴(kuò)展流動。

②改變模具澆口尺寸。當(dāng)澆口深度比模腔深度略小時(shí)，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠(yuǎn)的射流前緣融合，從而使射流效應(yīng)表現(xiàn)不明顯。當(dāng)澆口深度等于或接近于模腔深度時(shí)，充模速率低，形成擴(kuò)展流。

③改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。

④改變模具澆口位置。將模具澆口設(shè)置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴(kuò)展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。

改變模具澆口尺寸。當(dāng)澆口深度比模腔深度略小時(shí)，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠(yuǎn)的射流前緣融合，從而使射流效應(yīng)表現(xiàn)不明顯。當(dāng)澆口深度等于或接近于模腔深度時(shí)，充模速率低，形成擴(kuò)展流。

改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。

改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現(xiàn)。

改變模具澆口位置。將模具澆口設(shè)置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當(dāng)熔體從澆口流出時(shí)，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現(xiàn)，使之成為擴(kuò)展流，從而避免蛇流紋的出現(xiàn)。

追答

2）波浪紋 ●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時(shí)前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。

解決措施： ① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。 ② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結(jié)晶聚合物來說，較高的溫度有利。

于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。 ③改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。 ④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。

塑膠模具表面流紋怎么處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。