今天給各位分享廈門塑膠模具蝕紋廠的知識，其中也會對廈門浸塑廠家進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

蝕紋和曬紋的區(qū)別

沒有什么太大的區(qū)別。

蝕紋是在模具表面用化學或電加工的辦法制作出不同紋路的底紋，以增加塑膠件的表面效果，提高產品的成品率。曬紋是模具表面處理一種常見的工藝。

蝕紋和曬紋的作用都是改善制品的外觀。通過咬花，可以遮擋一些縮水、合膠線以及分型面、滑塊造型的斷差痕跡。

模具材質718H與738的區(qū)別在哪里

模具材質718H與738的區(qū)別如下：

1、概念不同

相當于國內材料3Cr2NiMnMo，屬于預硬化塑料模具鋼。預硬化就是鋼材在鋼廠出廠前預先進行調質處理，達到模具最終使用硬度要求，模具加工成型后不用再進行熱處理，避免模具變形導致報廢。

718H鋼是預硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經預硬化處理，材質均勻潔凈度高具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性，良好的電加工性能和皮紋加工性能。預硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。

2、性能不同

738中Mn、Cr、Ni含量高于718，淬透性較好，韌性較佳。

718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優(yōu)點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

3、特點不同

738塑料模具用鋼涵蓋廣泛，從普通鋼材到專用鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯，如今已日趨正規(guī)和高級。專門用鋼已自成體系，模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同，但其冶金質量更高，加工精良，對熱處理有利.

718模具鋼用途與P20類型模具鋼材相同，但由于淬透性更好，性能更優(yōu)越，可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件。隨著塑料模具的發(fā)展，會有更多更好更新的改進型模具鋼號出現(xiàn)，我國寶鋼的B30H即為一例。

擴展資料：

718特性

用于大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品、電腦外殼等模具。高表面光潔度的塑膠制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑膠模具中的滑塊成型工具；視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件。

鋼材種類：預硬塑料模具鋼材鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好出廠狀態(tài)：經硬化及回火至HB290-330。

真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。預硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。

參考資料：

百度百科-718模具鋼

塑料產品常見表面處理有哪些

;?????塑料常見的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆是比較常見的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：

??????一、磨砂

??????磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產品有較好的效果

??????二、拋光

??????利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂紙卷起來對塑料制品進行拋光，通常這是噴涂的前一個步驟！

??????三、噴涂

??????塑料噴涂主要是在金屬設備或塑料制品上涂覆一層塑膠油漆，再進行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的進步，要達到一樣的效果，現(xiàn)在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴涂油漆又是絕緣體所以能起到塑料制品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料制品本身所沒有的外觀效果效果 。在塑料表面的噴涂工藝中解決底材與涂層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是炅盛附著力促進劑，提升底材與涂層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5B。

??????四、絲印

??????印版通常為方形呈細篩網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。制作絲網版材料有很多種，比如可由尼龍(PA)、聚醋(CA)、絲綢或金屬網制作而成。如果PC(聚碳酸酯)采用此種表面處理，色彩表現(xiàn)會非常理想。

??????五、移印

??????先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。

??????六、熱轉印

??????將圖案預先印在轉印膜薄膜表面，通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。但由于該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉印工藝應用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產品表面

??????七、水轉印：

??????是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。

??????八、激光雕刻

??????利用激光的能量將表面處理成一種“痕跡”，露出表面下一層物質，根據(jù)需要可以刻字或圖案。

??????九、電泳(水電鍍)

??????金屬電沉積技術技術之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質感，并且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學性能。電鍍工藝中常見的材質的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。

??????十、真空鍍膜

??????在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用于ABS、PC塑料的產品。同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高，一般適用于大批量的產品。

??????十一、咬花(蝕紋、皮紋)針對塑膠模具

??????利用濃硫酸對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應紋路。

模具皮紋有哪幾類

有對稱的圖案，如方形的對應、圓形的對應、不對稱的圖案、圖案、木紋等，類似于家居裝飾材料瓷磚的圖案，這種紋理當然不平坦，也有紋理，有立體感的，有凹凸不平的。還有包括蝕字等。

一般可以概括為：各種塑料圖案、木紋、布紋、立體圖案（電視、電腦、電話、手機、汽車、摩托車、空調、冰箱等）各種電器外殼的圖案輥；鞋底不銹鋼、壓鑄、蝕刻、凹凸文字商標、圖案、噴砂。

模具皮紋流程：洗膜－粘膜－化學檢驗－表面處理－印花處理－化學蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝。

擴展資料：

模具皮紋的注意事項：

1、確定咬入范圍、成品圖、模具圖、成形件。

2、模具鋼的測定。

3、是否存在EDM。

4、焊接的存在和條件。

5、模具硬度（熱處理、滲氮）。

6、模具的脫模角度。

7、是否有協(xié)調或不協(xié)調的相關產品（成品）？

8、成形材料的類型。

9、模具總數(shù)。

10、確定咬花的大小和咬加工表面的拋光度。

11、檢查模具表面的劃痕和生銹。

參考資料來源：百度百科-咬花

參考資料來源：百度百科-模具蝕紋

模具表面處理有哪些

問題一：什么是模具表面處理？其作用有哪些 噴砂，皮紋和火花紋都屬于模具表面處理范疇，這三種表面處理技術，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對于塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個概括性的解釋。

噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當塑料模具注塑產品的時候，就會在產品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細砂和粗砂兩種。對于噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。

皮紋是通過化學藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類最多，可以仿制各種效果面。對于皮紋加工的價格相差非常大，皮紋工藝的技術含量高。對于不同的皮紋，價格相對比較低。但是對于用于汽車內飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價格就要貴的多了。

火花紋指的就是電火花塑料模具加工后留下的紋路。對于火花紋往往模具放電加工后，產品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。

對于塑料模具表面處理技術，我們用的最多的是皮紋。當然實際產品需要采用何種表面處理，還是要根據(jù)塑件的用途決定。

問題二：表面處理對模具使用壽命的影響有哪些 影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應的改善措施。 1、沖壓設備 沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。 2、模具設計 （1）模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。 5、熱加工工藝 實踐證明。模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效事故約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。 （2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加......

問題三：塑膠產品表面處理有哪些 塑膠產品表面處理:

1， IMD

2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.

3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)

(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新制版，制版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。

(2)、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。

(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關系到熱轉印時的粘著牢固度的問題。

4， 水轉印 大致原理如下:先將圖案印刷到

轉印紙上,將印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙制作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產品表面.再將轉銀紙撕掉.待水干后.轉銀完成.

5， 真空覆膜

6， 表面拉絲

7， 電鍍

問題四：模具表面處理技術主要有哪些？ 你是指表面清洗處理還是什么呢，清洗處理方面是；1,電解洗凈系統(tǒng)是向金屬表面發(fā)射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去模具上的積炭，鐵銹，樹脂成分,濕氣,油污,通過超聲波的震動污垢剝離漂浮起來,金屬附在陰極,即使相當小的角落里的污垢也能完全去除。

2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復金屬原來的綺麗。

3,即使是復雜的形狀也可以去除污垢.

問題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些 塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類的模具，其型腔就是成型產品的地方。這類模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模沒有凸模，吸塑模沒有凹模）。型腔形成產品的外形，型芯形成產品的內形。這類模具的表面處理方法是；淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發(fā)藍（發(fā)黑）等。

問題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術 為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內人生想了很多辦法，有很多相關文獻報道。然而，情況很復雜，是一個因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設計水平和設備的型號乃至操作者的技術水平等等）的問題，也會影響隨后表面處理的效果。

當今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

問題七：模具需要進行什么電鍍，表面處理嗎 先說說你是什么模具，是鈑金，壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強的耐腐蝕性。如果電鍍，應該是鍍鉻。

另外模具的表面處理很多，有些時候有的人把熱處理也說成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因為產品的要求，將模具做表面蝕刻紋路的，這也算一種表面處理。

問題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些 皮紋、氮化、電鍍、拋光-SINO羅

問題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么 模具型腔表面一般除了滲氮外，還可以進行鍍硬鉻處理。鍍鉻一般是為了修補尺寸的缺陷外，還可以增加模具的使用壽命。

問題十：注塑模具表面處理方法有幾種 電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。

如何選擇塑膠模具材料及硬度？

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產制品的總模數(shù)（產量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

具體模具材料及硬度參考資料如下：

一、德國2311（P20）

出廠狀態(tài)：HB270-320

鋼材特性：優(yōu)質塑膠模具鋼

用途：長期生產高質塑膠模具。

二、德國2738（738/718）

出廠狀態(tài)：預硬至31-35HRC（290-330HB）738H預硬至330-370HB

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產品，可電火花加工。用途：用于制造高級塑料注塑模具等。

738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預加硬，故免卻在加工后進行熱處理等工序。

三、德國2344（8407H13W302）

出廠狀態(tài)：HB180-210

鋼材特性：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖擊強高，經超聲波檢驗表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費用，有最

佳之紅硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火后可作高級永久性生產塑膠模。

四、德國2316（商業(yè)名：S136HS136）

出廠狀態(tài)：HB265-310

鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。預加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。

2316A使用硬度，45-47HRC此時抗腐蝕性效果最佳。

五、德國2510商業(yè)名：德國油鋼

出廠硬度：軟性退火至約230HB

特點：此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼，具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后表面在極高硬度。

帶有極高刃性，所以具優(yōu)良抗磨能力，及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規(guī)、

鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。

六、德國2083防酸鏡面模具鋼

出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310

特點：可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。2083H可預硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。七、日本優(yōu)質皇牌鋼S50CS55C55號鋼

鋼材特性：此鋼適用于做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價格平宜，故較為普遍使用。

八、瑞典718H

出廠狀態(tài)：預硬至35-39HRC

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產品，可電火花加工。用途：用于制造高級塑料注塑模具。

九、瑞典S136H預加硬透明耐蝕鏡面模鋼。

出廠狀態(tài)：淬火加回火HRC31-35

特點：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經淬火及鏡面磨光后其抗腐蝕性更加可靠。S136、S136H熱處理分析S136：退火至215HB

S136H：預硬至290-330HB

高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。

S136的特點；優(yōu)良的耐腐蝕性，優(yōu)良的可拋光性，優(yōu)良的耐磨性，優(yōu)良的機械加工性，淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。結合上列的優(yōu)點，使得S136有卓越的生產特性，而具備優(yōu)良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點：①、較低的維護費用，模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)，模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時不需要特別的保護。②、較低的生產成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)可增加模具壽命。S136能適用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環(huán)境的需求。

十、瑞典8407熱作壓鑄模負鋼

出廠狀態(tài)：退火HB≤180

鋼材特點：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖出強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費用，

有最佳之硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火后可作高級永久性生產塑膠模。

十一、瑞典DF-2不變耐磨油鋼，商業(yè)名：瑞典油鋼出廠狀態(tài)：退火≤HB190

用途：用途廣泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節(jié)壓花模，量具及成型工具。

十二、日本NAK80

出廠狀態(tài)：HB370-400

鋼材特點：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡面塑膠模具。

十三、日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）

出廠硬度：預硬至HB270-320

特點：硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對火花電蝕更為適合。

MUP系列鋼材特點是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用于各類優(yōu)質塑膠模具之制作。

模具在機械加工后變形，主要原因是鋼材內部的殘余應力所引起。

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