今天給各位分享托盤(pán)塑膠模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)托盤(pán)塑膠模具廠家進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑料模具鋼的特性~~~急急急~！

塑料模具鋼(按出廠硬度分)：

1、硬度：預(yù)硬化表面HS28-33

A、種類(lèi)：韓國(guó)HP-1A 美國(guó)1050優(yōu)化 瑞典760 日本S55C優(yōu)化

B、特性：良好的加工性和大為減少的加工時(shí)間

C、用途：玩具模具鋼材、精密模具部件基材

2、硬度：預(yù)硬化表面HS38-44

A、種類(lèi)：韓國(guó)HP-4A 美國(guó)4140優(yōu)化 瑞典HOLDEX 日本SCM440優(yōu)化 德國(guó)2311

B、特性：良好的加工性和抗磨損性，加工變形微小

C、用途：大型模具的型板汽車(chē)保險(xiǎn)杠，汽車(chē)配件模具鋼、電視機(jī)后蓋模具鋼、顯示器模具等大型家電模具類(lèi)

3、硬度：預(yù)硬化表面HS41-47

A、種類(lèi)：韓國(guó)HP-4MA 美國(guó)P20優(yōu)化 瑞典718 日本SNCM優(yōu)化 德國(guó)2738

B、特性：良好的加工性和抗磨損性，硬度分布均一

C、用途：大型模具的型板高表面要求家用電器,普通模具如家電電器模具、普通通訊產(chǎn)品模具用鋼材。

4、硬度：預(yù)硬化表面HSC37-41

A、種類(lèi)：韓國(guó)HAM-70 美國(guó)P21優(yōu)化 日本DAIDO NAK80

B、特性：良好的加工性和表面光潔度，硬度分布均一；拋光性能良好

C、用途：汽車(chē)頂燈模具鋼，冰箱蔬菜盒照明燈模具,手機(jī)鏡片模具等透明件

5、硬度：退火 HRC23-55

A、種類(lèi)：韓國(guó)HEMS-1A 美國(guó)420優(yōu)化 德國(guó)2083ESR 瑞典S136,S136H 日本SUS420J2優(yōu)化

B、特性：良好的抗腐蝕性和精加工，高精度

C、用途：CD模具鋼，顯示器模具,托盤(pán)模具,太陽(yáng)鏡模具等透明鏡片

標(biāo)簽: 模具鋼材 .

吸塑包裝中的吸塑托盤(pán)是怎么做的

吸塑: 一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。 吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。

深圳市森華興包裝制品有限公司二十年來(lái)專注于吸塑包裝，吸塑托盤(pán).......

吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤(pán)、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。 吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷(xiāo)售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率 吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。 封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等 注塑 注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。 注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

吸塑托盤(pán)我們首先用到的就是模具，那么一開(kāi)始的時(shí)候我們用到的吸塑磨具都是什么樣的呢？剛開(kāi)始有很多的廠家為了節(jié)省成本可能都會(huì)使用那個(gè)石膏模型吧，但是石膏模具不及鋁合金模具精確也不及銅模耐用，吸塑行業(yè)也以鋁合金模和銅模應(yīng)用比較多。

石膏模的生產(chǎn)是將石膏模具水洗出來(lái)后放在干燥區(qū)烘干，接著根據(jù)表面凹凸情況，用鉆花在不影響模具使用的情況下在低凹出鉆許多小孔來(lái)增加模具的吸力，再將產(chǎn)品打樣出來(lái)，這與銅模的制作方法一樣，只是銅模還要在打樣出來(lái)之后去電鍍。鋁合金模通常是交給模具加工廠專門(mén)打樣的。三種模具都為為吸塑加工廠較為常用的托盤(pán)模具，其中鋁合金模和銅模應(yīng)用的更為廣泛。

塑膠托盤(pán)的缺點(diǎn)

受生產(chǎn)模具的影響（設(shè)計(jì)復(fù)雜、價(jià)格昂貴），塑料托盤(pán)結(jié)構(gòu)及尺寸隨意性差，生產(chǎn)企業(yè)必須不斷開(kāi)發(fā)，逐漸豐富其產(chǎn)品種類(lèi)。但對(duì)于特殊尺寸要求，有時(shí)也無(wú)法滿足。

平板雙面型塑料托盤(pán)采購(gòu)時(shí)一次性投入較大，一般為木質(zhì)托盤(pán)的2—5倍。

名詞解釋：

塑料托盤(pán)（pallet）是一種與叉車(chē)、貨架等物流設(shè)備配套使用的物流單元?？捎脕?lái)存放、裝載、搬運(yùn)貨物，是現(xiàn)代化物流倉(cāng)儲(chǔ)中必不可少的物流設(shè)備之一。

塑料托盤(pán)的出現(xiàn)是適應(yīng)環(huán)保需要，使用塑料托盤(pán)代替木托盤(pán)可減少對(duì)森林破壞的最佳產(chǎn)品；是適應(yīng)物流業(yè)發(fā)展的必然產(chǎn)物，隨著食品安全觀念的不斷強(qiáng)化，醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生性的高要求，塑料托盤(pán)以其防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲(chóng)蛀、不發(fā)霉等特點(diǎn)受到食品、醫(yī)藥行業(yè)的青睞和追捧。此外，塑料托盤(pán)的承載性能高和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在化工、輕紡、制造業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

塑料模具設(shè)計(jì)論文

大型塑料托盤(pán)澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)

摘　要:塑料托盤(pán)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大,致使模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)難度增大,只憑模具工程師經(jīng)驗(yàn),已經(jīng)很難把握澆注系

統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性。因此,借助模流分析軟件Moldflow,對(duì)塑料托盤(pán)澆注系統(tǒng)進(jìn)行模擬仿真分析,優(yōu)化澆口的數(shù)目、位置和

流道尺寸等,使其達(dá)到流道平衡,降低成型托盤(pán)制品的體積收縮率等相關(guān)缺陷,最終確立最佳的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,提高

一次試模成功率。

關(guān)　鍵　詞:托盤(pán);Moldflow軟件;澆注系統(tǒng);優(yōu)化設(shè)計(jì)

0　前言

托盤(pán)是一種重要的集裝器具,它是在物流領(lǐng)域中

適應(yīng)裝卸機(jī)械化而發(fā)展起來(lái)的。由于塑料托盤(pán)的性能

要求較高,相應(yīng)地對(duì)其設(shè)計(jì)和制造也提出了較高的要

求。由于大型托盤(pán)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,生產(chǎn)

周期長(zhǎng),具有一定風(fēng)險(xiǎn),在國(guó)外主要由專業(yè)模具廠家進(jìn)

行設(shè)計(jì)和制造,而且在模具設(shè)計(jì)中普遍地采用了CAE

技術(shù)。

1　塑料托盤(pán)模具的澆注系統(tǒng)

由于塑性流體在大型模具中的流程比(L/t)較大,

所以澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理,將直接影響到塑料熔

體壓力和溫度的損失、流程、保壓補(bǔ)料、產(chǎn)品殘余、熔接

痕、內(nèi)應(yīng)力等很多方面,同時(shí)也會(huì)影響到產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)

量和模具使用的剛度、強(qiáng)度。所以澆注系統(tǒng)常常成為

大型注射模具優(yōu)先考慮的主要對(duì)象。在澆注系統(tǒng)中,

主要要優(yōu)化[1]澆口的數(shù)目、位置和主、分流道的尺寸、

形狀等幾方面的設(shè)計(jì)。

1.1　建立有限元模型

根據(jù)三維實(shí)體模型(如圖1),建立有限元模型。

網(wǎng)格類(lèi)型為雙層面模型[2],并在Moldflow中進(jìn)行網(wǎng)格

自動(dòng)劃分。劃分結(jié)束后,對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ),所得

的網(wǎng)格模型如圖2所示,包含5 204個(gè)節(jié)點(diǎn)和10 568

個(gè)單元,網(wǎng)格匹配率達(dá)到了91%,模型網(wǎng)格質(zhì)量很好。

1.2　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

澆注系統(tǒng)是熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔的通

道。它的位置、尺寸、形狀會(huì)直接左右塑件的內(nèi)在質(zhì)量

與外觀質(zhì)量。如果設(shè)計(jì)不當(dāng),容易導(dǎo)致填充不良、熔接

痕、氣穴、變形、密度不均勻、內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,甚至于填充

不足的弊病。

根據(jù)托盤(pán)的結(jié)構(gòu)特征和企業(yè)模具工程師的經(jīng)驗(yàn),

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)[3-4]了3種方案,如圖3所示。借助模流

分析軟件Moldflow進(jìn)行充填模擬[5],考察最佳設(shè)計(jì)

方案。

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