本篇文章給大家談談塑膠模具設計澆口，以及塑膠模具設計澆口圖片對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具設計中，什么是澆口?設置澆口的目的是什么

澆口：可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右。一般采用小澆口，因為它有以下優(yōu)點：

第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。

第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變?yōu)槟Σ翢岫郎?，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。

第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量。

第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。

第五，便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口

澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離

注塑模中常用的澆口形式有哪些澆口位置選擇時應注意哪些問題？

1.直接澆口：熔融材料直接通過澆道進入塑料模具型腔，適用于具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時，直接澆口的優(yōu)點是：壓力損失小，排氣方便；直接澆口的缺點是：成型后難以去除澆口，留下明顯的澆口痕跡。

2.扇形澆口：澆口從流道到型腔方向逐漸變大，呈扇形。這種類型的澆口適用于細長或扁平薄的產品，因為它可以減少流痕和方向應力。扇型的角度取決于產品形狀。澆口的橫截面積必須小于流道的橫截面積。

3.點澆口：這種澆口的截面積與銷釘一樣小。它通常用于具有出色流動性的塑料材料中。通常，澆口的長度不大于其直徑，它被廣泛用于生產蓋板，外殼和大面積產品。優(yōu)點是，澆口會自動從成型件上移除，并且澆口痕跡很小。缺點是小澆口可能會導致壓力損失，并在生產過程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，燒痕和黑點等）

4.側澆口：通常位于產品的一側。澆口通常設計在分型面上。塑料熔體從內部或外部填充模腔，橫截面大部分為矩形，并且可以通過更改澆口的寬度和厚度來調節(jié)熔體的剪切速率和澆口的凝固時間。

注意事項：

澆口太小會發(fā)生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。

澆口太大時，澆口周圍可能會產生過大的殘余應力，導致生產變形或開裂，并且成型后很難將其卸下。

塑膠注塑模具常用的澆口類型有那些

1、塑膠注塑模具常用的澆口類型有：直澆口，潛澆口，扇形澆口。

2、注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

3、注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種。以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

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