今天給各位分享塑膠模具斜頂尺寸的知識，其中也會對塑膠模具粘斜頂解決進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

關(guān)于塑膠模具的計算長度問題？

打個比方，斜度16度，滑塊需要滑出來28mm，開模距離應該是100mm，那么斜導柱大概是110mm在加是斜導柱固定板厚度，0.0174乘以16等于0.28，意思是斜度16度，每開模100mm距離，滑塊就滑出28mm，開模200mm距離，滑塊就滑出56mm，斜度18度，0.0174乘以18等于0.30，初中的三角函數(shù)里有的

塑膠模具的斜頂針的斜度怎么算的大概是多少？斜壓塊的斜度是多少？一般怎么算的??？望同仁指教！

知道了頂出高度和卡勾的脫出深度就可以利用三角函數(shù)算出斜度，卡勾脫出深度記得要比實際產(chǎn)品卡勾多1-2MM，在保證能順利脫出的前提下，斜度越小越好，斜度最好取整數(shù)，一般不要超過12度，8度以下最好。斜壓塊一般是5度。

塑膠模具斜頂和斜頂座長度怎么算？

方鐵減去頂針底板加上后模模胚的厚度加上后模模芯高出的距離，就是算出了到分型面的長度，然后根據(jù)斜頂分型面下去或者高出多少計算，高出就加上到掛臺的高度，低下去了就減去，最后看斜頂斜度多少度，三角函數(shù)算出斜了多少加上到分型面的長度即可

塑膠模具設計中的問題

塑膠模具設計中的問題：

一.檢查膠位是否均勻，如不均勻則會引起縮水并影響外觀。

二．確定分型面與拔模角??

1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值，客戶允許的情況下，盡量簡單化??

2.碰穿位：盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。??

3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，后面拔3度或避空。??

4.插穿位：利用側(cè)邊工作，拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則：??

1:減膠方向拔模。

2:軸類最大端為產(chǎn)品尺寸，孔類最小端為產(chǎn)品尺寸。

四．?2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報廢。

五．縮水：縮水率小產(chǎn)品（5‰以下）可按經(jīng)驗放縮水，縮水率大產(chǎn)品，例如一個可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產(chǎn)品，一定要先征求負責人意見再放，以免跟配套產(chǎn)品尺寸不吻合。??

六．唧嘴偏心KO應與同軸?

七．行位要點：??

1.一般用斜導柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。??

2.?斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。??

3.后模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。??

4.行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導柱，大于150mm的中間加導向槽。??

5.行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。??

6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導致撞壞。??

7.開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設置先復位機構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會產(chǎn)生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。??

9.行位行程應大于扣位2至3mm,油缸行程應大于扣位10mm。??

10.為了增加鏟機牢固性，盡量做反鏟。?

八．斜頂設計要點??

1.斜頂一般做3—8，不超過15。??

2.頂出行程一般大于扣位0.5—1mm.??

3.頂出方向：膠位應平或向上，否則做延遲斜頂。??

4.斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。

還需要注意的是：

能告訴我行位和斜頂是怎樣算行程的嗎 塑膠模具

通常斜導柱的角度為20，知道滑塊移動的距離，利用三角函數(shù)就可以計算出斜導柱的長度，這個長度另外還要加上安裝在固定板里的長度尺寸。

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