今天給各位分享耳機塑膠模具要拋光嗎的知識，其中也會對耳機塑料膜是干嘛的進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

什么是塑膠模具拋光？

模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨、拋光。拋光的目的一個是為了達到圖紙產品對表面粗糙度的要求，再一個是為了在脫模時，注塑件不容易粘在模具的型腔里，容易脫模。

生產模具是否要拋光打磨

一般注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具、干壓模具等型腔類的模具都需要對型腔（凹模）、型芯（凸模）進行拋光打磨，進行拋光打磨的模具有利于脫模，還可以提高成型產品的表面粗糙度。對于冷沖模具中的壓彎模具、拉伸模具、翻邊模具也需要對凸模、凹模進行拋光打磨。同樣也是為了有利于脫模、提高產品的表面粗糙度。

模具拋光知識

一.模具拋光的目的

隨著塑料制品的廣泛應用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：

1.拋光為了光學技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。

2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。

3.拋光可以減少塑膠流動的阻力。

4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。

5.拋光可以使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等。

二.模具拋光不足導致的問題

1.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。

2.產品脫模時，會造成擦傷和拉膠粉。

3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個狀態(tài)下合模會壓腫PL面。

4.被壓腫的擦破面無法密合產生披鋒。

5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎么修都無法徹底解決，浪費工時。

6.量產中多次修模，機器稼動率降低，還會造成原料浪費。

三.模具拋光的等級分類

四.拋光的常用工具及機械

拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機等等.

五.拋光的步聚及方法

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石，

砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前

期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機械拋光的一般過程如下：

1.粗拋光：

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節(jié)約時間而選擇從#400開始拋平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9m（#1800）~ 6m（#3000）~3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1m（#14000）~ 1/2m（#60000）~1/4m（#100000）.

注意：

精度要求在1m以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

六.模具拋光的注意事項

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45~ 90，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45~ 90。

■砂紙拋光的注意事項：

■鉆石研磨拋光的注意事項：

（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高

（2）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。

七.影響拋光質量的因素

1.由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。

2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優(yōu)質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

五金模具拋光和塑膠模具拋光哪個要求高？

五金

模具拋光

和

塑膠模具

拋光肯定是塑膠模具拋光要求高。

五金模具

一般情況是不需要拋光的。

塑膠模具拋光的要求級別很高，根據(jù)塑膠產品要求的

光潔度

不同，模具拋光要求的級別也不同。

透明塑膠產品，要求模具

鏡面拋光

。如

太陽鏡

，透明塑膠產品，照相機外殼。

光學產品如透鏡、

導光板

要求光學級別的鏡面拋光。譽輝

模具鋼

的

S136

-D模具鋼鏡面拋光實驗室達1800#。

塑膠模具拋光有哪些步驟

模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路，打磨時要左右各45交叉的打磨，這樣容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干凈后，再更換細一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈后再更換更細一些的油石重復上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更換拋光膏對模具進行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細一些的拋光，直到最后，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時，開始可以交叉著打磨，到了最后就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利于注塑件的脫模。

塑膠模具鏡面拋光不用機器如何拋

塑膠模具鏡面拋光不用機器拋光方法：

不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

耳機塑膠模具要拋光嗎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。