今天給各位分享塑膠模具怎么解決永恒線的知識，其中也會對塑膠模具怎么解決永恒線裂縫問題進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題

首先要明白出現(xiàn)問題的原因主要有三個方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數(shù)更高的原料；

2，模溫過低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調(diào)整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產(chǎn)品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結(jié)合線移到強度要求不高的方向。

擴展資料

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類模具結(jié)構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：百度百科—塑膠模具

塑膠模具啤出的產(chǎn)品進膠口對面總是有條結(jié)合線，用的是ABS料，怎樣解決結(jié)合線的問題，

結(jié)合線是兩股膠流結(jié)合處，理論上必然存在，但根據(jù)模具的結(jié)構和注塑參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以做到很輕微甚至目視不見。

注塑調(diào)節(jié)建議1，提高模溫。2，提高料溫。3，高速射出。

模具修整建議1，結(jié)合線位置開排氣槽。2，增加進膠點直徑。3，改變進膠點位置。

從改善成本角度來看，當注塑參數(shù)無法再改善的情況下再進行修模。一般情況下通過調(diào)節(jié)合理的參數(shù)應該就可以改善的。

注塑產(chǎn)品有流痕怎么調(diào)？

料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：

1、模溫和料溫過低

2、注射速度和壓力過小

3、流道和澆口尺寸過小

解決方法：

1、注塑時增大模溫和料溫

2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

3、增加注射速度

4、適當增加流道和澆口的尺寸

5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

注塑產(chǎn)品有熔接痕怎么處理

注塑產(chǎn)品有熔接痕，可以按照如下處理方法:

1、提高熔體溫度有利於改善塑件表面熔接痕。

2、提高注射壓力有助於克服流道阻力，把壓力傳遞到熔體前鋒，使熔體在熔接痕處以高壓熔合，增加熔接痕處的密度，從而使熔接痕強度得到提高。

3、提高保壓壓力不僅可以給熔料分子鏈的運動提供更多的動能，而且能夠促進兩股熔體的相互結(jié)合，從而提高熔接痕區(qū)域的密度和熔接痕的強度。

4、提高注射速度和縮短注射時間會減少熔體前鋒匯合前的流動時間，降低熱損耗，并加強剪切生熱，使熔體黏度下降，流動性增加，從而提高熔接痕強度。

5、合理的模具結(jié)構可以減少熔接痕的產(chǎn)生，提高熔接痕區(qū)域的強度或降低熔接痕對塑件整體性能的影響。

擴展資料

注塑加工時熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能全部融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（尤其是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。

注塑件熔接痕產(chǎn)生原因：

1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕明顯、強度下降。

2、存在空氣或揮發(fā)成分

如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；所以在熔料流動時首先應把空氣或揮發(fā)成分排除掉。

3、脫模劑造成

當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產(chǎn)生注塑件熔接痕。當使用含硅脫模劑時，這種現(xiàn)象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂。

4、著色劑造成

如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質(zhì)變化。

5、模具缺陷

按照以上途徑仍然消除不掉熔接痕，就只能從模具結(jié)構上來解決問題。

參考資料來源：百度百科-熔接痕

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題？

塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線根據(jù)產(chǎn)品自己結(jié)構與產(chǎn)品進膠位置相關，如圖舉例

兩個圓圈位置為進膠位置，注塑過程通過淡藍色位置后會溶解，在黑色處會出現(xiàn)一個溶解線。像這種產(chǎn)品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數(shù)與模具溫度把溶解線調(diào)淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價格會很高。

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