今天給各位分享塑膠模具拆電極的順序的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具拆電極的順序是進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具中什么是拆電極

拆電極就是把一付模具里，所需要電脈沖加工的地方。用電極做出來(lái)，你這里寫(xiě)的UG拆電極，是指用UG這個(gè)軟件畫(huà)電極。作用是因?yàn)槟＞吣玫綌?shù)控加工中心。有些地方不一定能銑出來(lái)。所以需要電極來(lái)再加工。并且拆電極又叫放電加工，在設(shè)計(jì)中一般叫拆銅工。

擴(kuò)展資料：

設(shè)計(jì)電極的經(jīng)驗(yàn)

（1）設(shè)計(jì)電極前要充分了解模具結(jié)構(gòu)。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認(rèn)好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。

（2）設(shè)計(jì)電極時(shí)要按照一定的順序進(jìn)行，以防漏拆電極。這點(diǎn)對(duì)于復(fù)雜模具的電極設(shè)計(jì)非常重要。

（3）設(shè)計(jì)電極要考慮電極的制作問(wèn)題。設(shè)計(jì)的電極應(yīng)容易制作，最好是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑制作復(fù)雜電極非常方便，也容易保證電極精度。

（4）對(duì)于產(chǎn)品有外觀和棱線(xiàn)要求的模具，可以?xún)?yōu)先考慮將電極設(shè)計(jì)為一次可以加工整體型腔的結(jié)構(gòu)；有時(shí)整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長(zhǎng)或太小，就可以考慮分多一個(gè)電極，有時(shí)局部需要清角電極。

（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設(shè)計(jì)電極時(shí)可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。

（6）對(duì)于一些薄小、高低跌差很大的電極，想學(xué)更多數(shù)控編程知識(shí)請(qǐng)+Q群613875861，電極在CNC銑制作和電火花加工中都非常容易變形，設(shè)計(jì)電極時(shí)，應(yīng)采用加強(qiáng)電極的結(jié)構(gòu)。

（7）電極在加工部位開(kāi)向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來(lái)后口部無(wú)凸起的小筋。

（8）考慮對(duì)某些電極進(jìn)行避空處理，避免在電火花加工中發(fā)生加工部位以外不希望的放電情況。

（9）設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)考慮減少電極的數(shù)目?？梢院侠淼貙⒐ぜ弦恍┎煌募庸げ课唤M合在一起，作為整體加工或通過(guò)移動(dòng)坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)多處位置的加工，如下圖所示，將工件上多處相同的加工部位采用電極移動(dòng)坐標(biāo)來(lái)加工。不同加工部位組合在一起的電極

（10）設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)將加工要求不同的部位分開(kāi)設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設(shè)計(jì)在一起。

（11）給電極設(shè)計(jì)合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準(zhǔn)，同時(shí)也是電極多道工序的加工基準(zhǔn)，如在用線(xiàn)切割清除電極上刀具拐角部位的加工中，就需要用基座進(jìn)行定位。另外，底座上最好設(shè)計(jì)方便電極安裝時(shí)辨別方向的基準(zhǔn)角。

（12）設(shè)計(jì)電極時(shí)要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側(cè)向加工或多軸聯(lián)動(dòng)加工；電極要便于裝夾定位；根據(jù)具體情況開(kāi)設(shè)排屑、排氣孔。

（13）電極數(shù)量的確定。 電極數(shù)量的確定主要取決于工件的加工形狀及數(shù)量，其次還要考慮到工件的材質(zhì)﹑加工的深度以及加工的面積。

（14）設(shè)計(jì)電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位最大外形的基礎(chǔ)上均勻擴(kuò)大設(shè)計(jì)出底座，結(jié)果是以底座為基準(zhǔn)的X、Y、Z坐標(biāo)值往往為小數(shù)。第二種方法是先給底座基準(zhǔn)的X、Y、Z坐標(biāo)值確定一個(gè)整數(shù)。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復(fù)雜小數(shù)看錯(cuò)的情況。

（15）一套模具的所有電極設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)填好備料單（根據(jù)電極要求確認(rèn)電極坯料長(zhǎng)，寬，高和電極數(shù)量，材質(zhì)），安排電極的制作，設(shè)計(jì)好電火花加工的圖紙（放電坐標(biāo)、加工要求及細(xì)節(jié)備注）。

參考資料：百度百科-模具拆電極

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑?；窘Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶(hù)給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價(jià)單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶(hù)同步開(kāi)發(fā)(變動(dòng)較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開(kāi)發(fā)部門(mén) (成型、沖壓、自動(dòng)化)

開(kāi)發(fā)部門(mén)審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對(duì)插,對(duì)靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開(kāi)設(shè)計(jì)審查會(huì),檢討圖面問(wèn)題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開(kāi)發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)

1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫(huà)縮水圖

3. 畫(huà)LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評(píng)估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號(hào):

制工下發(fā) 估價(jià),執(zhí)行單 開(kāi)發(fā) (同上) 無(wú)模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無(wú)估價(jià)、執(zhí)行單、無(wú)制工費(fèi),

重大改善須評(píng)估。

二. 塑模的分類(lèi)及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,但不靈活、僅滿(mǎn)足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長(zhǎng)

熱流道:

優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動(dòng)性較佳,省料.

缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

塑膠模具設(shè)計(jì)如何拆電極

說(shuō)的簡(jiǎn)單點(diǎn)，凡是CNC銑不到的或者其他方法加工不到，就需要拆電極。拆電極用的軟件很多。我用的是UG，就UG來(lái)說(shuō)，弄個(gè)盒子把需要拆的地方包住，然后求差，放火花位等

不是一句話(huà)能說(shuō)的清楚的。樓主還是找些視屏來(lái)看看直觀很多

模具制作的流程

生產(chǎn)流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與）：

此階段主要是客戶(hù)與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開(kāi)發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。

2）報(bào)價(jià)（Quotation）：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶(hù)訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

4）模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶(hù)作出回復(fù)。

5）模具設(shè)計(jì)（Design）：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購(gòu)材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車(chē)、鑼?zhuān)ㄣ姡?、熱處理、磨、電腦鑼?zhuān)–NC）、電火花（EDM）、線(xiàn)切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評(píng)估報(bào)告（SER）

11）樣板評(píng)估報(bào)告批核（SER Approval）

擴(kuò)展資料：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問(wèn)題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。

4)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳、

參考資料來(lái)源：百度百科-模具

模具設(shè)計(jì)中的拆電極是什么意思，什么情況需要拆電極

拆電極又叫放電加工，在設(shè)計(jì)中一般叫拆銅公。

銅公是紫銅，紫銅加工出來(lái)形狀跟產(chǎn)品一樣，放收縮之后用電脈沖對(duì)型芯或者型腔進(jìn)行再加工，當(dāng)然再加工也是有條件的，要么是電腦鑼加工不到的地方（由于刀跟加工中心的設(shè)備或者客觀原因上的問(wèn)題），也有的就是產(chǎn)品的技術(shù)要求，比如是模具的生產(chǎn)周期要長(zhǎng)一點(diǎn)，這樣模具的溫度要高一點(diǎn)，那么刀具很難加工或者不能加工的情況下就用銅公進(jìn)行再加工，以便達(dá)到模具所需的要求。

一般情況下：電腦鑼是粗加工還需要用電腦加工出來(lái)的銅公再來(lái)放電，有的地方不能一次性加出來(lái)的銅公就必需拆了，所以就有了拆銅公。

塑膠模具加工排程格式

模具制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1 打編號(hào)，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 頂針固定板加工，5 底板加工

B：模芯加工：1 飛邊，2 粗磨，3 銑床加工，4 鉗工加工，5CNC 粗加工，6 熱處理，7 精磨，8CNC 精加工，9 電火花加工，10 省模

C：模具零件加工：1 滑塊加工，2 壓緊塊加工，3 分流錐澆口套加工，4 鑲件加工模架加工細(xì)節(jié)1，打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。

2， A/B 板加工（即動(dòng)定?？蚣庸ぃ?，a：A/B 板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工

加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結(jié)，B 板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，

再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線(xiàn)，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細(xì)節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R 角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC 粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內(nèi)

8） CNC 精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開(kāi)0.3-0.5mm，排氣開(kāi)0.06-0.1mm，鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm 排氣開(kāi)0.1-0.2，塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

塑膠模具拆電極的順序的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。