今天給各位分享塑膠模具結(jié)合線怎么解決的知識，其中也會對模具合膠線怎么辦進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

大型塑膠模具：結(jié)合線是什么原因造成的？

原因是常發(fā)生在兩股料流匯合處, 如兩個進(jìn)澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合,

由于料溫下降、排氣不良等造成

解決辦法

1.塑膠模具修正：變更進(jìn)澆口, 加冷料井 , 開排氣槽或公模面咬花等

2.注塑成型修正：升高料溫，升高模溫等

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注塑產(chǎn)品有結(jié)合線是什么原因？

結(jié)合線是由兩股料流匯聚時形成的交接痕跡。

結(jié)合線的形成原因是由于各澆口流出的熔料經(jīng)過形狀復(fù)雜的型腔到達(dá)匯聚處時各自的溫度、壓力、速度不完全一致而產(chǎn)生的。熔體匯合時形成的接縫分熔合線(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合線的性能明顯優(yōu)于熔接痕。

一般而言，匯合角大于135度時形成熔合線，小于135度時形成熔接痕。

熔合線的性能明顯優(yōu)于熔接痕，匯合角對熔接縫的性能有重要影響，因為它影響了熔接后分子鏈熔合、纏結(jié)、擴(kuò)散的充分程度，匯合角越大，熔接縫性能越好。

1、 模具排氣不暢 導(dǎo)致聚氣產(chǎn)生結(jié)合印。

2 、材料熔融溫度低。

3 、模具溫度低。

4 、注塑速度 和壓力偏小。

值得一提的是，在現(xiàn)實中，模具廠經(jīng)常會在公模割排氣入子來改善結(jié)合線。其實增加排氣在理論上來講對結(jié)合線是不會有任何改善的，這個已經(jīng)在幾十套模具上驗證過了(模具廠樂此不疲的下此對策)，除非是困氣造成的結(jié)合線。

增加排氣可以改善結(jié)合線是因為結(jié)合線處有氣體造成局部高壓阻擋熔膠流動造成熔膠流動速度急劇下降而導(dǎo)致結(jié)合線問題還有一點就是，兩股料流匯合時需要確保兩股料流的溫差在10以內(nèi)，否則結(jié)合線也會不好解決。

注塑產(chǎn)品中的熔接線怎么解決

解決方式是根據(jù)產(chǎn)生的原因決定的，如下：

1、原因：注射壓力低，注射速度慢。

解決方法是：提高注射壓力和注射速度。

2、原因：模溫低。

解決方法是：增加模溫，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脫模劑使用不合理。

解決方法是：控制脫模劑的用量及使用次數(shù)。

4、原因：模具排氣不良。

解決方法是：增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣。

5、原因：熔料溫度低。

解決方法是：提高料溫。

6、原因：原料流動性差。

解決方法是：調(diào)整注射工藝/改用流動性好的原料。

7、原因：澆口設(shè)置不合理。

解決方法是：合理設(shè)置澆口。

8、原因：碰穿位造成分。

解決方法是：更改澆口位置，合理設(shè)置熔接角度。

擴(kuò)展資料：

注塑熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時清潔熔接機(jī)“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR測試儀表跟蹤監(jiān)測結(jié)果，及時分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。

參考資料來源：百度百科-注塑制品

參考資料來源：百度百科-光纜熔接

如何才能改變塑膠成型結(jié)合線位置

改變澆口位置和澆口數(shù)量。澆口位置和澆口數(shù)量非常直接的決定結(jié)合線位置。

改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定模流走向。相對而言，高壓高速肉厚相對薄的地方走膠更快，低壓低速則是肉厚較厚的地方膠更易進(jìn)膠。而拋開成型條件，有些結(jié)構(gòu)是必定會產(chǎn)生結(jié)合線的。

調(diào)整成型條件。有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整成型條件能改變結(jié)合線位置。

模具增加溢料井。增加溢料井能改變模流方向，可移走結(jié)合線，從而避免一些功能性地方產(chǎn)生結(jié)合線。

塑膠模具啤出的產(chǎn)品進(jìn)膠口對面總是有條結(jié)合線，用的是ABS料，怎樣解決結(jié)合線的問題，

結(jié)合線是兩股膠流結(jié)合處，理論上必然存在，但根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和注塑參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以做到很輕微甚至目視不見。

注塑調(diào)節(jié)建議1，提高模溫。2，提高料溫。3，高速射出。

模具修整建議1，結(jié)合線位置開排氣槽。2，增加進(jìn)膠點直徑。3，改變進(jìn)膠點位置。

從改善成本角度來看，當(dāng)注塑參數(shù)無法再改善的情況下再進(jìn)行修模。一般情況下通過調(diào)節(jié)合理的參數(shù)應(yīng)該就可以改善的。

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題？

塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線根據(jù)產(chǎn)品自己結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品進(jìn)膠位置相關(guān)，如圖舉例

兩個圓圈位置為進(jìn)膠位置，注塑過程通過淡藍(lán)色位置后會溶解，在黑色處會出現(xiàn)一個溶解線。像這種產(chǎn)品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數(shù)與模具溫度把溶解線調(diào)淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進(jìn)膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價格會很高。

塑膠模具結(jié)合線怎么解決的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。