今天給各位分享塑膠模具細水口進膠方案的知識，其中也會對塑膠模具細水口進膠方案怎么做進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑模細水口點進膠.進膠口對準公模加強肋位還是不對準比較好?

這個要看具體的產(chǎn)品類型和外觀結(jié)構(gòu)決定的

澆口位開在加強筋上面，無非就是擔心產(chǎn)品表面 壁太厚縮水 或表面不美觀，并無其他影響。

舉例如周轉(zhuǎn)箱類的模具 澆口位在加強筋上面，也沒關(guān)系的，這類模具大多是4-5點熱流道 點澆口進膠，都在箱體底部，如今極少開冷流道大水口了，畢竟料柄太大 且進膠成型困難。

如果是西諾模具超薄盒類，家電類、壁厚薄，或外觀要求高的產(chǎn)品，澆口位盡量不要做在筋位上，可根據(jù)實際產(chǎn)品開在中心或多點進膠，要考慮產(chǎn)品整體的成型可行性和最優(yōu)方案，保障流長比 流道均衡 進膠同步 減少偏心率。

還有一類情況是 電子類產(chǎn)品，制品小且比較精密，背面加強筋或比較多（各種裝配結(jié)構(gòu)），這類的話 大多是反進膠，進膠口開在產(chǎn)品的內(nèi)裝配面，至于是否在加強筋上面 到?jīng)]多大關(guān)系的。

塑膠模具的流道和進膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現(xiàn)人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產(chǎn)。

3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機臺上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。

6.現(xiàn)大多都是自動化生產(chǎn)，所以在設(shè)計進膠時我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

細水口積木進膠點有氣紋怎么模具處理

1、增加進膠點，或者改進膠方式，特別是牛角進膠是最不取代的一種進膠方式，流道采用S型流道增加冷料井方便冷料進入澆口排泄冷料及排氣，進膠方式最好是以扇形進膠比較好。

2、增加料管溫度，把溫度加到在不影響產(chǎn)品質(zhì)量問題情況下以及不導(dǎo)致塑料不造成分解的情況為準則。正常情況下280攝氏度—320攝氏度為基本。

3、在不影響產(chǎn)品出現(xiàn)縮水的情況下，盡量把模溫提到100攝氏度—120攝氏度，方便在注射過程中使塑料流動快速的注入模腔中。

塑膠模具的進膠方式有哪些？

1、盤形澆口： 沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結(jié)合線，有利于排氣。

2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力。

3．環(huán)形澆口： 沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線。

4．點 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。

5．側(cè) 澆 口：一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。

6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)。

模具熱流道進膠方式有哪些？

一、大水口進膠方式

大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產(chǎn)品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現(xiàn)極好的保壓效果以減小產(chǎn)品應(yīng)力,可應(yīng)用于對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。

二、針閥式進膠方式

對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關(guān)閉澆口，也就是說在產(chǎn)品尚未完全凝結(jié)時，進膠系統(tǒng)已關(guān)閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產(chǎn)品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應(yīng)用于表面要求嚴格的最佳方案

三、點澆口進膠方式

點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產(chǎn)品質(zhì)量，它適用于幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產(chǎn)品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。

塑膠模具的進膠方法有哪些

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品。

4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其

直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。

5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)。

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