本篇文章給大家談談塑膠模具怎么保證光潔度，以及塑膠模具拋光流程對應的知識點，希望對各位有所幫助。

怎樣提高pvc塑料制品表面光潔?

一.配方上使用低聚合度PVC粉，分子分布越窄越可提高光潔度。增塑劑除有限幾種會降低光潔度，大部分會提高光潔度，填充劑應選用粒徑細經(jīng)過處理的，另填充劑的物理形狀對光潔度有影響。一般配方中添加滑劑都會提高光潔度。

二.模具表面粗糙度直接影響PVC成品光潔度。

注塑加工中如何改善塑料制品光澤度和色差

一方面是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性。相對來說，增亮技術更為主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態(tài)控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面涂層增亮法等。 1、樹脂的選擇 樹脂本身的特征對塑料制品的表面光澤度影響較大，是控制塑料制品表面光澤度的最有效方法。其對相應塑料制品表面光澤的影響主要取決于如下幾個方面： (1)樹脂的品種不同的樹脂品種共相應制品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應制品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應制品光澤度也不相同。例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規(guī)共聚PP均聚PP嵌段共聚PP。b、對PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPELLDPEHDPE。C、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。d、對于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大于通用聚苯乙烯(GPPS) (2)樹脂的特性對同一種樹脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。 a、熔體流動速率(MFR)一般越大，其相應制品的光澤度越大。b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應制品的光澤度下降。這主要是因為分子量分布寬，材料的不規(guī)整性增大了。c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應制品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不進行干燥或干燥不徹底，會在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。 2．添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等，但影響較小。 (1)填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充制品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。幾種填料對填充制品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽玻璃纖維滑石粉云母。b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充制品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀粒狀針狀片狀。c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光澤度下降幅度小。另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充制品的光澤度影響也不同。其影響規(guī)律為：填料粒度分布越寬，填充制品的表面光澤度越低。這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象。d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光澤度降低。以CaC0。填充PP體系為例，當 CaC0。填充量為5％時，填充制品的表面光澤度為5O％ 。當 CaC0。填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。 二、注塑產(chǎn)品的色差控制 色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。 1．消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)， 以削減問題的復雜性。 2消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。 3．減少料筒溫度對色差的影響 生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。 4．減少注塑工藝調(diào)整時的影響 非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。． 5．掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。

塑料模具的拋光

工 具 : 砂紙,油石,絨氈轆,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,名式竹片,纖維油石,砂布靴,前后拉動頭,圓轉(zhuǎn)動打磨機,風動前后拉動頭.

工具規(guī)格及類別

砂 紙 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.

金 砂 紙 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.

油 石 : 省P-20鋼沒有熱處理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.

EDM油石 : 省H13鋼已熱處理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.

絨 氈 轆 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.

鉆 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#

顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍 啡 紅 紫

表 銼 : 方,圓,扁,小,角及其它形狀.

火 石 仔 : 按柄尺寸有3/32", 1/8",1/4",6mm,3mm. 形狀有圓柱形,圓椎形或用火石王打成你所需要的形狀及大小.

鉆石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.

砂 石 靴 : 配合前后拉動頭及雙面膠紙貼在靴上用的,尺寸分為大小兩種:17X28,8X17.

銅 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.

竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達至客人所要求的光潔度.

纖維油石 : 200# 400# 600# 800#

顏 色 : 黑 藍 白 紅

模件打光

1. 模件如不許可有火花紋的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模后發(fā)現(xiàn)有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多工時同虛耗物料.

2. 打光粗公不用比幼公認真,只要將銅公面或企身位突出的東西省者,凹下的不一定要打順,最好找出問題才打光,幼公我們要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.

3. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四?；鶞梳?一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮)不至工件移動時有不必要的損壞,放在臺或架上也同一做法.

4. 用手或機打至400#砂紙以上注意模件周圍環(huán)境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋.

5. 打光者如發(fā)現(xiàn)有突粗紋或已打光模件翻造時,發(fā)現(xiàn)有被不明物件撞花平面時應報給主管知.另打光完成應通知主管,不應未完成而交出,日后試模后才發(fā)現(xiàn)而廢時失事.

6. 炭晶打光:炭晶公在CNC鑼床加工后,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始打去粗紋,再轉(zhuǎn) 600#,800#,1000#,當沒有紋后,可采用金砂紙打光,但要用水一同打光,最后可用清潔布仔將其拋至光面.

7. 檢查模件內(nèi)火花紋,可先將模件洗干凈后,用掃均勻地涂上銅酸于其表面,約3~5分鐘后,用水洗凈模件,用風槍吹干.測試后,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現(xiàn)閃亮的斑點.重復用油石或砂紙?zhí)幚碇翢o火花紋,達到經(jīng)銅酸測試后完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)

模件打光(鏡面)

分用前后拉動槍,圓轉(zhuǎn)動打磨機和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.

例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.

打光要求:#1 S.P.1. 模件 見硬 48RC~52RC

加工面:火花機加工成形

開始用火水洗清油漬,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉(zhuǎn)320油石重復一次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉(zhuǎn)45o或90o打至沒有粗

紋,只有320#砂紙紋,后轉(zhuǎn)400#砂紙再轉(zhuǎn)45o或90o打去所有320#紋.重復轉(zhuǎn)600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.

開始用鉆石膏打光,先將模件重復用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什么號數(shù)鉆石膏,開始用15#鉆石膏,圓轉(zhuǎn)動打磨機最好用直徑1"大而松毛氈轆動用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用3/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.

如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時間太長,模件發(fā)熱模件會產(chǎn)生橙皮紋或細少針孔來.

落鉆石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機會,放鉆石膏要放平均,用氈轆將鉆石膏涂平均才可開動打磨機,注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鉆石膏大結,用鉆石油稀釋鉆石膏,只可用少許,如太多鉆石油會將鉆石膏飛走毛氈轆有機會直接磨到模件同樣產(chǎn)生橙皮紋和小針孔.

打好后用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件后用3#,6#,9#鉆石膏,重復以上操作,最后用1#鉆石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.

時間: 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應在20小時左右完成;

幼省打光------幼打光至金砂紙4/0約需24小時;

拋鉆石膏------拋鉆石膏全部過程約1.5小時;

總時間45.5小時.

例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角

加工面:H13熱處理 火花機加工

跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好后才打平面,這個模件最好采用前后拉動頭,用方形頭咀氈轆打鉆石膏.

時間: 粗省打光------約6小時;

幼省打光------約8小時;

拋鉆石膏------約1小時;

總時間15小時.

工件表面光潔度標準

#1鉆石膏(光學要求)

#3鉆石膏拋光(鏡面)

#6鉆石膏拋光(鏡面)

#15鉆石膏拋光(鏡面)

600 沙紙(光面)

400 沙紙(光面)

320 沙紙(光面)

600 油石(啞面)

400 油石(啞面)

320 油石(啞面)

噴#11粗玻璃珠

噴#240沙

噴#24沙

拋光標準

一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.

二. 火花紋地方是否正確及是否可以出模.

三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見硬52-54HKC.

工件表面光潔度按照下列新標準.

SPI-SPE

A-0

A-1

A-2

A-3

B-1

B-2

B-3

C-1

C-2

C-3

D-1

D-2

D-3

1. 見硬方法

- 用真空熱處理.

- 見硬時在熱處理通知表必須注明:

a 德勝2083ESR

b 硬度52-54HRC

c 高溫淬火+2次低溫回火

d 大陸的加工廠可以在德勝熱處理;香港加工廠可以繼續(xù)用好百利.

2. 加工方法

用EDM火花電蝕加工,但需注意以下幾點:

- 用低電流加工.因為高電流粗加工容易留下凹穴,打光時留下深孔.

- EDM只適用日本火花機加工,因臺灣機火花紋深淺不一,會留下深孔.以因拋光鉆石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開始,會浪費大量工時.

打光是一種專門工藝,易學難精,但采用正確的方法和工具,仍然可以達到專業(yè)水平.為了提高生產(chǎn)效率,我們要學習外國先進打光知識及技術,達到國際標準.

公司現(xiàn)有幾種拋光工具: 轉(zhuǎn)動打磨轉(zhuǎn),前后往復式打磨機,超聲波打磨機.所有打光組組員,組長及管理人員必須采用機 械設備打光,不必再用手動形式.現(xiàn)在精深拋光技巧落后,需要全面性推行機械拋光.

根據(jù)NOVAPAX專家介紹,現(xiàn)介紹幾種打光技巧:

1. 拋光對象: 工件為1-2767 HRC 56-60鋼材,打光面積?28球體,深度為20MM.

程度: 拋光由EDM紋(CHARMILL #33) 省至A-2鏡面.

技巧:

A. 用金剛石環(huán),用壓力按金剛石環(huán).

用最高速度20,000RPM轉(zhuǎn),往覆行程1MM.慢打圈省,順時針方向由外圍周轉(zhuǎn), 一圈后移入內(nèi)一 圈,直至到中心(大約需2分鐘)

清理工件檢查是否已清除所有火花機紋.如完成轉(zhuǎn)至"B"項.

B. 用銅環(huán)

在工件上加15石膏,潤滑劑.輕力按銅環(huán)自轉(zhuǎn)打圈省,移動慢8MM/SEC.順 時針方向跟指定路線從外到內(nèi).不能用力禁銅環(huán)而導致深線紋.

省完一次清理檢查工件是否達到效果,未到再重復一次.(大約需5分鐘)

C. 用塑膠環(huán)(PP料)

工件加6鉆石膏,潤滑劑,重復"B"項方法.輕柔力按膠環(huán),不能用力禁膠環(huán). 完成清洗工件檢查效果,未到要求重復再做.(大約需3分鐘)

D. 用布膠環(huán)

工件加3鉆石膏,輕按布環(huán)重復"B"項工序.完成后檢查工件光潔度,未達到要求,重復再做.(大約需5分鐘)

E. 用布手動省.

工件加1鉆石膏拋光,方法用"B"項(大約3分鐘)

整個時間大約要30分鐘,包括清洗更換工具,檢查工件.

2. 鏡面拋光

如成品是平面,則改用方形或三角形膠環(huán),工序同"1"一樣.

3. 快速打光(只求光潔,不求平滑)

將10種鉆石膏 (60,45,15,10,7,5,3,...)混和一起先用銅環(huán),跟著用膠環(huán),布環(huán).工序.

大約15分鐘.

4. 沙紙轆-適用P-20鋼材

沙紙由粗到幼(#180e#240e#400e#600e#800e...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀紋.先用沙紙轆清除刀紋,跟著打光方法同用銅膠環(huán)一樣.

如果工件太深或為卜面可用掃或毯轆等工具代替; 下模深骨地方可以用反復打磨機加夾具頭油石,鉆石鋼銼去打光.

如果工件已用火花機蝕鏡面0.8M光面,只須用#0號沙紙省或用6,鉆石膏省. 最后用3鉆,石膏拋光."切忌用力",導致拋光過度,造成"橙皮".

一般打光認識

1. 當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,后用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具能清爽打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能.

2. 打光應先造模件底角邊,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別?？谘剡呏淮蛉ゴ旨y或火花紋,后將所有模件夾齊將至打至平滑,塑膠件啤出時夾口位會稍為順滑.

4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗紋后要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現(xiàn).如有不平成品會黏?；蛲匣?

5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想打光的邊沿上,這樣可得一保險不至打到不應拋光的地方.

6. 用前后拉動頭及平面靴省平面,平面靴的柄盡量放平不要多于25o,因斜度大會打出很多粗紋在模件上.

7. 如不用前后頭連砂紙靴省平面,手動也盡可能用平面靴同黏有雙面膠砂紙打光,因這樣打光模件會比較平滑,高低不平情況大大減少.

8. 如模件平面太細少,不要用前后槍夾著油石成30o或45o打,這樣會造成平面高低不平.應磨成細少粒油石用竹或前后槍連同銅柄壓著油石打光至去清粗紋后用砂紙打光.

9. 用銅片或竹片壓著砂紙打光要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現(xiàn)狀.

10. 用細或大火石仔當收緊在打磨機后,用火石王打至同蕊或你所想要的形狀,因火石同蕊打出至平面會稍為平滑,穩(wěn)定.用火石打模件適用于粗加工,因火石仔加工會造成很多波浪及高低不平情況.

11. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似不至將模件省到變形.例平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.

12. 當打光平面到企身邊的時候,砂紙或油石應向斜打15o至30o打光,這樣跟大平面打光不至造成一條深坑在企身邊.

13. 當粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.如當粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.如用前后拉動頭一般打砂紙都不應加火水打光,手動用銅片或竹片視乎當時環(huán)境而定.

如何讓塑料更有光澤提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。

1、塑料原料的選取

塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；反之，則比較困難。

2、添加劑的選擇

在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等，但影響較小。

擴展資料：

注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2、若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3、若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4、若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5、若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

塑膠模具怎么保證光潔度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。