塑膠模具模架材料(塑膠模具模架材料是什么)

摘要:今天給各位分享塑膠模具模架材料的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具模架材料是什么進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧!塑料模具材料有哪些?塑料模具材料按照...

今天給各位分享塑膠模具模架材料的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具模架材料是什么進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧!

塑膠模具模架材料(塑膠模具模架材料是什么)

塑料模具材料有哪些?

塑料模具材料按照不同特性可以分為以下六類(lèi):

1、預(yù)硬型

通過(guò)向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素,可以有效改善預(yù)硬化型塑料模具鋼的切削加工性能。我國(guó)常用的預(yù)硬型塑料模具鋼有Y55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn) 。

2、滲碳型

  滲碳型塑料模具用鋼有瑞典的8416、美國(guó)的P2和P4等。國(guó)內(nèi)常采用工業(yè)純鐵(如DT1和DT2)、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼,以及國(guó)內(nèi)最新研制的冷成形專(zhuān)用鋼 0Cr4NiMoV(LJ)。

3、淬硬型

  常用的淬硬型塑料模具鋼有:碳素工具鋼 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具鋼(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼)、Cr12型鋼(如Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些熱作模具鋼等。

4、時(shí)效硬化型

  時(shí)效硬化型塑料模具鋼有18Ni140級(jí),18Ni170級(jí)和18Ni210級(jí),除此之外還有10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl ,其特點(diǎn)是含碳量低、合金度較高,經(jīng)高溫淬火后將形成的固溶體進(jìn)行時(shí)效處理,可以造成鋼的強(qiáng)化和硬化。

5、調(diào)質(zhì)型

調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼如45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA.鋼屬析出硬化不銹鋼 ,硬度為32~35HRC時(shí)可進(jìn)行切削加工。該鋼再經(jīng)460~480℃時(shí)效處理后,可獲得較好的綜合力學(xué)性能。

6、耐蝕型

耐蝕型塑料模具鋼主要有1Cr18Ni9,2Cr13,3Cr13,3Cr17Mo,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH) 。

模具一般用什么材料?

模具一般用什么材料做的

小型磨具,一般用:Cr12、9SiCr、

大型模具一般用:Cr12MoV(冷沖模)、5CrNiMo、5CrMnMo(熱做模具)

一般模具都用什么材料

冷沖模一般選用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模,其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。注塑模一般選用碳素類(lèi)模具鋼:主要采用中碳結(jié)構(gòu)鋼,代表鋼號(hào)有S45C、S48C、S50C、S55C等。預(yù)硬化型模具鋼:主要是采用淬透性較高的中碳合金鋼,代表鋼號(hào)俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B,鋼板采用預(yù)硬化交貨,無(wú)需熱處理可直接使用,適用于批量大、模具尺寸較大形狀復(fù)雜、精度要求高的模具。時(shí)效硬化模具鋼:在低碳合金中,添加一定的微量元素,硬度較低,便于模具加工,然后通過(guò)熱處理,達(dá)到高硬度要求,常見(jiàn)鋼號(hào)為P80B,用于形狀復(fù)雜、拋光性能要求高的模具,耐腐蝕性模具鋼,易切削模具鋼:電渣型模具鋼:可以達(dá)到拋光至鏡面的效果,同時(shí)具有較強(qiáng)的抗腐蝕性,代表鋼號(hào)有20R、718R 。壓鑄模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。

參考資料:百度

做塑料模一般用什么材料?

由于塑料的品種很多,對(duì)矗料制品的要求差別也很大,對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以,不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

模治具加工一般選用哪些材質(zhì)? 5分

答:sdk11還有:機(jī)械刀片、分切機(jī)械刀片、皮革機(jī)械刀片、紙箱機(jī)械刀片、虛線(xiàn)刀片、食品切割刀片、冶金機(jī)械刀片、橡膠機(jī)械刀片、切管機(jī)械刀片、食品包裝刀片、縱剪機(jī)刀、條形異性刀、生活用用紙業(yè)刀。刀具材料分為:鋒鋼、鎢鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、鑲鋒鋼、鑲合金、硬質(zhì)合金、進(jìn)口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。

汽車(chē)模具一般是用什么材料

如鑄件為:

HT300, 大概在7500元每噸

CH-1這個(gè)要1萬(wàn)3左右每噸

MoCr鑄鐵這個(gè)再 9500元每噸等

鋼件為:45#, 8/KG

Cr12MoV, 21/KG

SKD11, 45/KG

7CrSiMnMoV 18/KG

價(jià)格盡供參考,浮動(dòng)較大, 還要看 毛料 還是光料。

壓鑄模具一般用什么材料

型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45號(hào)就可以

一般模具都是用什么材料制作的?

(二)、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。 總之,制作高質(zhì)量模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。 二、不要只看價(jià)格,要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮 模具種類(lèi)很多,大致可分為十大類(lèi)。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求,選擇不同類(lèi)型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工,而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求,還需使CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求,模具還需使用熱流道 ,氣輔成型。制造廠(chǎng)家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線(xiàn)切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備,高精度磨床,高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x,計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。一般大型沖壓模具(如汽車(chē)覆蓋件模具)要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu),甚至邊潤(rùn)滑劑、多功能位級(jí)進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。 上述模具的制造手段及工藝不是每個(gè)企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠(chǎng)家時(shí)一定要了解它的加工能力,不但看硬件設(shè)備,還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)力量。對(duì)同一套模具,不同廠(chǎng)家報(bào)價(jià)有時(shí)有很大差距。你不該付出高于模具價(jià)值費(fèi)用的同時(shí),也不應(yīng)該少于模具的成本。 模具廠(chǎng)家象你一樣,要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤(rùn)。訂制一套報(bào)價(jià)低得多的模具會(huì)是麻煩的開(kāi)始。用戶(hù)須從自身要求出發(fā),全面衡量。低得多的模具會(huì)是麻煩的開(kāi)始。用戶(hù)須從自身要求出發(fā),全面衡量。 三、避免多頭協(xié)作,盡量模具制作和制品加工一條龍。 有了合格的模具(試件合格),不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機(jī)床選型、成形工藝(成形溫度、成形時(shí)間等)及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。有了好的模具,還要有好的成形加工,最好是一條龍協(xié)作,盡量避免多頭協(xié)作。

鑄造模具都用什么材料制作

鑄造模具常見(jiàn)的材料有:1、木材 2、塑料 3、金屬(鋁合金及鋼材居多)。

這幾種材料都可以在數(shù)控機(jī)床加工比較復(fù)雜的形狀。

塑料模具的材料選擇

1、塑料模的工作條件由于塑料及塑料成型工業(yè)的發(fā)展,對(duì)塑料的模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,因而塑料模具的失效問(wèn)題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件,如凸模、凹模等,它們構(gòu)成塑料模的型腔,以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸,經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具設(shè)計(jì)、選用材料、熱處理、機(jī)械加工、調(diào)試與安裝等過(guò)程。根據(jù)調(diào)查表明:模具失效的因素中,模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā),不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項(xiàng)式之和來(lái)衡量,而應(yīng)該是多因素的乘積,這樣,模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過(guò)程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現(xiàn)象分析,塑料模具在服役過(guò)程中,可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著制造業(yè)快速發(fā)展,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加,隨著高性能塑料的發(fā)展和不斷生產(chǎn),塑料制品的種類(lèi)日益增多,用途不斷擴(kuò)大,制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展,模具的工作條件也越趨復(fù)雜。1)型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng),凝固的塑件從模具中脫出,都對(duì)模具成型表面造成摩擦,引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過(guò)程則與許多因素有關(guān),如模具在工作過(guò)程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤(rùn)滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí),塑料模具的型腔表面硬度低,耐磨性差,其表現(xiàn)為:型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差;粗糙度值因拉毛而變高,表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí),它會(huì)加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF,使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損,導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時(shí)又有磨損損傷,使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞,則將促進(jìn)腐蝕過(guò)程。兩種損傷交叉作用,加速了腐蝕一磨損失效。2)塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效,尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí),更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強(qiáng)度與韌性不足,變形抗力低;塑性變形失效另一原因,主要是模具型腔表面的硬化層過(guò)薄,變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發(fā)生相變軟化,而使模具早期失效。3)斷裂斷裂的主要原因是由于結(jié)構(gòu)、溫差而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足,在使用溫度下,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,引起局部體積膨脹,在模具內(nèi)部產(chǎn)生的組織應(yīng)力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同, 一般須在150℃-200℃下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。同一種模具會(huì)有多種失效形式,即使在同一個(gè)模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知,合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的,因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到模具的使用壽命。所以,塑料模具用鋼應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:1)耐熱性能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn),塑料制品運(yùn)行速度加快。由于成型溫度在200--350℃之間,如果塑料流動(dòng)性不好,成形速度又快,會(huì)使模具部分成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過(guò)400℃。為保證模具在使用時(shí)的精度及變形微小,模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。2) 足夠耐磨性隨著塑料制品用途的擴(kuò)大,在塑料中往往需添加玻璃纖維之類(lèi)的無(wú)機(jī)材料以增強(qiáng)塑性,由于添加物的加入,使塑料的流動(dòng)性大大降低,導(dǎo)致模只的磨損,故要求棋具有良好的耐磨性。3) 優(yōu)良......

五金沖壓模具用的是什么材料?

肯定是鋼了!SKD11相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)的CR12MOV

塑料模具中p20和NAK80是什么材料?

P20塑料模具鋼

熱作模具鋼,是引進(jìn)美國(guó)的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點(diǎn)金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

NAK80模具鋼

NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼.出廠(chǎng)硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具,汽車(chē)零件放電加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模, 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片, 螺紋軋制模和耐磨滑塊,?冷鐓模具,熱固樹(shù)脂成型模,?深拉成型模,冷擠壓模具 。

NAK80塑料模具鋼被廣泛使用在透明產(chǎn)品塑膠模具,光學(xué)電子產(chǎn)品模具、要求有良好的表面光潔度的電蝕模具、長(zhǎng)期生產(chǎn)的高硬度精密模具、鏡面拋光模具、電視機(jī)濾光板、化妝品盒、動(dòng)模鑲件等模具鋼上面。P20模具鋼適用于制作一般要求的塑料模和壓鑄低熔點(diǎn)金屬的模具材料,如電視機(jī)、電話(huà)機(jī)、飲水機(jī)、吸塵器等塑料外殼模及模架等

塑膠模具的模架,模仁,鑲件一般用什么材料

一般用鋅合金,具體的型號(hào):H13,SKD61,DAC,DAC55,1.2344,8407

要經(jīng)過(guò)熱處理,不然沒(méi)辦法直接使用。

模具(m j),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號(hào)。

塑料模具材料的選擇技巧

塑料模具材料的選擇技巧

塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。今天我就給大家講講塑料模具材料的選擇技巧,大家一起來(lái)看看吧。

時(shí)下,雙色注塑模具產(chǎn)品被廣泛的使用在日常生活以及生產(chǎn)中,其中注射成型技術(shù)約占百分之八十。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、后加工量少等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。

塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響?,F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:

一、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)塑料成型模具,除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命,增強(qiáng)切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

二、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線(xiàn)膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra0.01nm,型腔須進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的'化學(xué)成分與熱處理硬度,因此增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。

五、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。

高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的成型零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來(lái)愈高,對(duì)雙色注塑模具材料也提出更高要求。對(duì)于制造復(fù)雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預(yù)硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度。

此外,在選擇材料時(shí)還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況,則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。

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