本篇文章給大家談談端子塑膠模具設計規(guī)范，以及端子模具設計視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具設計要注意哪些事項，急用??！

無論使用何種模具都應注意模具要架設穩(wěn)定，模接縫嚴密不漏漿，方便拆除。同時注意模具清潔，模板的幾何形狀支撐物要有足夠的強度和剛度及穩(wěn)定性，考慮好進料口、出料口與拱蓋或池墻模具的銜接。用磚做內模時應注意磚要內潮外干。

塑膠模流分析及模具設計的要點是什么啊

模留分析的要點大概以下： 1 網格處理 網格的匹配 以及縱橫比很關鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內 （翹曲分析 5 以內） 電腦根據建的模型來分析的 所以 網格的處理很重要 2 注塑參數的設定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準確的材質 也很重要 塑膠模具設計的要點 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結晶 和 非結晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運動部件設計 也就是 抽芯機構 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機構設計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強脫 或者 與斜頂的行程 塑膠件需要頂出行程有關 4冷卻 好的模具設計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強度 實際設計的過程中都是估算的 估算的經驗依據主要基于對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設計成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設計 都分很多種的 包膠模 機殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設計要點如上所說 還要細點說的話就要看分類了

頂針及配套塑料模具的設計標準是什么？

頂針及配套塑料模具的標準

1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲入頂塊8㎜。頂塊必須有導套，導套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設計用銷子定位

4.頂片的R角一定要設計

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導柱和垃圾釘。

9.頂針板復位盡量優(yōu)先考慮頂出配件，（除客戶要求彈簧 ）

10.頂出盡量采用大一點的頂針（受力和壽命） 。

11.能用斜頂使產品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設計同心（尤其透明產品）。

13.模具設計仔細計算頂出距離，避免導致頂出行程不足。

塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。

2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，?？虻乃闹軕撚勉姷躲娚?.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后，應先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設為-0.01，模仁上入子孔對應的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應的入子部分也為R0.20，以對應線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產生益邊。

11.與定位珠相對應的小凹坑寸法一般為底徑3 夾角90-120的圓錐孔。

12.固定側的拔模角應該大于可動側，以便離型留在可動側；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側。

13.對于側面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最好采用二次抽芯結構。

14.斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15.模具組立時，應該養(yǎng)成如下習慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應該考慮后面的工作如何進行。

16.大模具模仁的側面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時折斷澆口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠制成，靠中心的螺桿調節(jié)變形量，來調節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側與固定側的開模時間，應用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復位，有些模具安裝了早回機構（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據注塑機上孔的位置，鉆四個螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側與可動側合模會形成斷差，固定側比可動側單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率更高。

28.不應該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。

模具設計的原則有哪些-模具設計六大原則

模具設計的原則有哪些-模具設計六大原則

模具設計的原則大家都知道有哪些嗎?下面，我為大家分享模具設計六大原則，希望對大家有幫助!

設計規(guī)范化、標準化

模具標準化是組織模具專業(yè)化生產的前提，而模具的專業(yè)化生產是提高模具質量、縮短模具制造周期和降低成本的關鍵。

1.采用和購買標準模架及其它標準件

模架及標準件由專門的廠家、企業(yè)通過社會化分工進行生產，使有限的資源得到優(yōu)化配置。模具通常在報廢之后只是凸凹模(或型芯型腔)不能再用，但模架還基本完好無損，因此，使用標準模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座、導柱、導套等部件組成。同時，模架的標準化，可以使生產模架所使用的設備大大減少，從而節(jié)約資源，也利于管理。

2.模具各結構單元的規(guī)范化、標準化

這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。

材料的選擇

模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上，摒棄過去對材料進行表面處理所采用的化學方法，以物理的方法達到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質鏡面模具鋼加工模具型腔，用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍，或用對環(huán)境危害小的鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應具備的基本性能有：

1.低污染、低耗能、低成本;

2.易加工和加工過程中無污染或少污染;

3.可降解，可重復使用。

可拆卸性設計

模具在使用過程當中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時，只需更換這部分零部件，模具仍可使用。此外，有時只要更換工作零件，即可實現(xiàn)一種新產品的生產。因此，不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的`浪費，而且還會因廢棄物不好處置而造成嚴重的環(huán)境污染。因而，在設計初期就要考慮到拆卸的問題：

1.盡可能選擇通用結構，以便更換;

2.在滿足強度要求的前提下，盡量采用可拆卸聯(lián)接，如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。

制造環(huán)境設計

機械生產車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴重，對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進行模具設計時，要對產生的噪音加以控制，甚至消除。

通常，消除機器噪音的方法有以下幾種：

1.用V型帶傳動代替齒輪傳動;

2.用摩擦離合器代替剛性離合器;

3.做好飛輪等回轉體的動平衡;

4.在壓力機產生噪音的主要部位加蓋隔音罩;

5.采用有減震器的無沖擊模架等。

包裝方案設計

包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。

包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產生了巨大的影響，尤其是一些難以回收或難降解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋，因此，產品的包裝應盡量使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料)，這樣，既可以減少資源的浪費，又可以減少對環(huán)境的污染。

回收處理設計

模具回收處理，就是在模具的設計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性，及回收處理的方法及費用。回收性設計的主要內容包括：可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術經濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下：

1.使用對環(huán)境影響較小的模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;

2.使用可重新利用的材料;

3.對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。

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接線端子設計的通用原則要求？

接線端子是基礎的電連接元氣件之一，在電氣連接中有著舉足輕重的作用.接線端子的設計是決定接線端子品質的重要因素之一,所以本文就簡單介紹一下設計接線端子時要考慮的一些基本通用的原則.

1,產品標準.接線端子屬于連接器的范疇,所以在設計接線端子時要參考IEC,UL,CSA,VDE,TU,GB等國際國內對電氣連接的標準,也要參考一些行業(yè)標準,如JB,GJB等.在中國,通用的接線端子標準是GB14048.7/8.

2,材料的選擇.材料的性能直接影響到整個產品的性能，是設計的關鍵，選材最重要.

以通用的PA66為例,這是大多數廠家選用的應用得最多的塑膠材料,該材料比較好的是符合UL94，V-0阻燃等級,此時設計時的依據就要廠商提供的材料的物性表,特別是CTI參數一定要達到要求,這叫影響到最終產品能否通過沖擊耐電壓和耐老化試驗等試驗.按照UL規(guī)定,可以使用不高于25%的回料與75%的新料一起充分攪拌后混合使用,特別是對一些耐受高電流和高電壓的產品,回料的使用應該更低或者不填加.

在五金材料方面主要,對有導通電流和必須有彈性的零部件,如接線端子的壓片,材料的好壞直接影響到端子的電氣性能和連接性能.因為材料的導電率直接影響到溫升和接觸電阻，彈性的好壞與材料的化學元素、彈性模量、硬度、抗拉強度有關，材料的導電率越大接觸電阻就越小溫升就越低，插拔力與接觸電阻成二次曲線的關系.

在電鍍方面,電鍍層膜層也直接影響連接器壽命的主要因素.就鍍金和鍍銀來說，銀的導電率比金要高，但是其化學穩(wěn)定性沒有金好，所引起的膜層電阻遠遠大于鍍金.但是鍍金的成本高,只推薦使用與酸性環(huán)境或者更惡劣的應用環(huán)境的產品才使用電鍍金,而且對壓片,接觸部位采用局部鍍金,這樣既保證使用性能得到提高,產品成本也大大降低.

3,產品結構.如：螺釘防掉、拼接的產品前后呈弧形，長位數變形等，壁厚不均勻造成的縮水變形等，螺釘的防掉目前有以下幾種：三條筋防掉、箍口防掉，頸口防掉，沖壓防掉，因受技術工藝的影響目前頸口防掉采用不多，而大多數采用頸口防掉.拼接產品組合成長位數的變形問題，產生的主要原因也是因結構不合理導致兩拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在結構設計時要考慮其拼接隼的受力和變形方向。

插拔式端子的插拔力與材料、電鍍、結構和所應用的行業(yè)都有關系，是連接器行業(yè)一項重要的機械性能要求.插拔力要平穩(wěn)，接觸電阻要小，要能滿足一定的壽命和疲勞度，所以對五金彈片材料的要求較高。對高性能的接線端子,業(yè)內都是采用進口的磷銅等高導高彈性材料.

4,模具.接線端子主面主要以塑膠模和五金連續(xù)模為主.模具設計和制造的質量對端子零部件的影響很大

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