今天給各位分享塑膠模具怎么拔模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具拔模力計(jì)算進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑膠件內(nèi)孔可以加膠拔模嗎

需要。塑膠件之間可以互相配對(duì)拔模，過(guò)盈配合精度不影響，但是對(duì)于無(wú)拔模斜度的標(biāo)準(zhǔn)件（如軸承、轉(zhuǎn)軸等）與塑件件過(guò)盈配合就需要注意，內(nèi)孔如果拔模，過(guò)盈效果容易失效，內(nèi)孔通過(guò)司筒針出?？梢詫?shí)現(xiàn)內(nèi)孔無(wú)拔模。做手板的塑膠件需要拔模。手板就是在沒(méi)有開(kāi)模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個(gè)或幾個(gè)的，用來(lái)檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。

塑料模具的拔模斜度怎么取?如何計(jì)算？

一、塑料模具的拔模斜度怎么取?

一般筋位0.5~1度;透明件A面大于3度;細(xì)紋不小于于3度，粗紋不小于5度，決定皮紋樣式的根據(jù)皮紋要求做拔模斜度;主要是看你這塑料是什么料的 還有尺寸是不是有裝配的要求，如果沒(méi)有裝配的要求，可以大點(diǎn)1-3度。如果有裝配尺寸的 ，要求也很高。一般的模具拔模都控制在0.1-0.15mm之間。

如何計(jì)算塑膠模的拔模斜度

沒(méi)有具體的計(jì)算公式，一般材料的性能，膠位的高度，產(chǎn)品的形狀決定拔模斜度。

在這里怎么分析這個(gè)零件能否脫模(怕拔模斜度不夠)_百。

看你用什么版本，不過(guò)大體都一樣，在模型樹(shù)選擇零件，這樣就會(huì)整體分析，然后選擇分模面，一個(gè)基準(zhǔn)平面，然后根據(jù)顏色來(lái)判斷出模角度，細(xì)節(jié)見(jiàn)圖 這個(gè)問(wèn)題主要是

1：零件是什么材料。塑料(特別是透明件一定要注意)

2：零件的表面是光面還是曬紋面(注：這個(gè)十分重要)。

3:PRO/E。

拔模斜度1:50是多少度?

斜度 tan=1/50 1.14錐度 tan=1/5 11.3。

塑料件的拔模斜度如何測(cè)量,使用工具(一把卡尺)

量量上下的寬差啊 在量下高度 就看成是梯形 那樣算。

二、塑料件的拔模斜度如何測(cè)量

按字面上看孔應(yīng)該比較小吧，可以選用合適的針規(guī)，插到底后測(cè)量深度，同理再找另一規(guī)格的針規(guī)特產(chǎn)，再測(cè)深度，這樣就獲得了2個(gè)不同深度直徑數(shù)據(jù)，根據(jù)上面的2組數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)拔模斜度如果孔比較大的話，就用卡尺卡2個(gè)不同深度的直徑就可以算了。

拔模斜度的計(jì)算!

有個(gè)很簡(jiǎn)單的辦法來(lái)計(jì)算：如果是2的拔模角，高度10mm，那從上視圖來(lái)看，拔模角的起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離為：2*10/60=0.33mm。你自己核對(duì)一下。算法的根據(jù)為：當(dāng)角度很小時(shí)a=sin(a)，將a換成弧度就是了。設(shè)計(jì)的時(shí)候不需要計(jì)算，只需要查表就行了?？磮D的時(shí)候，圖紙上都有標(biāo)注。實(shí)際測(cè)量時(shí)，指的是工件理論上的豎直面與實(shí)際豎直面之。斜邊比高度。

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如何解決塑料注射成型模脫模困難

1、塑料制品生產(chǎn)工藝

注塑、吹塑成型，擠塑成型等

2、塑料機(jī)械結(jié)構(gòu)、分類、性能、使用情況

熱固性和熱塑性塑料，塑料是聚合物，

3、常見(jiàn)注塑制品原料名稱、基本特征、成型特點(diǎn)、條件及對(duì)機(jī)械設(shè)備型號(hào)配置要求

ABS 綜合性能優(yōu)越 注塑成型 PC強(qiáng)度高 、 耐磨 PMMA透光不錯(cuò)，是有機(jī)玻璃 PA PP 應(yīng)用廣泛 注塑成型

4、注塑機(jī)主要參數(shù)概念及與制品關(guān)系

壓力 速度 料筒溫度 保壓壓力 鎖模力

5、塑料制品常見(jiàn)缺陷及原因

缺料 注塑不夠 飛邊 壓力大等原因 氣泡 速度快 燒焦 速度快等 銀絲 料太濕等 雜質(zhì) 料不干凈 氣霧 融接線 流痕 水波紋 等等

6、常見(jiàn)塑料模具結(jié)構(gòu)及分類

兩板模 三板模 有熱流道 沒(méi)熱流道的

塑膠模具設(shè)計(jì)中的問(wèn)題

塑膠模具設(shè)計(jì)中的問(wèn)題：

一.檢查膠位是否均勻，如不均勻則會(huì)引起縮水并影響外觀。

二．確定分型面與拔模角??

1.分型面選擇在開(kāi)模方向上投影的最大值，客戶允許的情況下，盡量簡(jiǎn)單化??

2.碰穿位：盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。??

3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，后面拔3度或避空。??

4.插穿位：利用側(cè)邊工作，拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則：??

1:減膠方向拔模。

2:軸類最大端為產(chǎn)品尺寸，孔類最小端為產(chǎn)品尺寸。

四．?2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報(bào)廢。

五．縮水：縮水率小產(chǎn)品（5‰以下）可按經(jīng)驗(yàn)放縮水，縮水率大產(chǎn)品，例如一個(gè)可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產(chǎn)品，一定要先征求負(fù)責(zé)人意見(jiàn)再放，以免跟配套產(chǎn)品尺寸不吻合。??

六．唧嘴偏心KO應(yīng)與同軸?

七．行位要點(diǎn)：??

1.一般用斜導(dǎo)柱作動(dòng)力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。??

2.?斜導(dǎo)柱的角度比鏟機(jī)角度小2—3度。??

3.后模行位伸入前模超過(guò)總高度一半，可省掉鏟機(jī)，利用前模加工面作壓面。??

4.行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導(dǎo)柱，大于150mm的中間加導(dǎo)向槽。??

5.行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。??

6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開(kāi)完模因重力作用，無(wú)法歸位而導(dǎo)致撞壞。??

7.開(kāi)模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會(huì)產(chǎn)生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。??

9.行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm,油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。??

10.為了增加鏟機(jī)牢固性，盡量做反鏟。?

八．斜頂設(shè)計(jì)要點(diǎn)??

1.斜頂一般做3—8，不超過(guò)15。??

2.頂出行程一般大于扣位0.5—1mm.??

3.頂出方向：膠位應(yīng)平或向上，否則做延遲斜頂。??

4.斜頂寬度比較小時(shí)，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強(qiáng)度。

還需要注意的是：

有關(guān)塑料模的拔模問(wèn)題？

骨位

拔模

一般是這樣控制的:要保證大頭不超過(guò)壁厚的百分之之七十.深骨位

一般控制

在小頭1.2mm大頭1.5mm

塑料模具動(dòng)模那邊產(chǎn)品拔模方向,還有靜模那邊產(chǎn)品拔模方向?????????

不管動(dòng)模、靜模，拔模方向都是指向分型面的。

也就是說(shuō)，靜模（凹?；蛐颓唬┦强谧哟?，底部小；動(dòng)模（凸?；蛐托荆┦切咀拥撞看螅敳啃?。

原則上不論產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是模具開(kāi)發(fā)，都要求有出模斜度（即拔模），且靜模的斜度應(yīng)大于動(dòng)模的斜度。

斜度與產(chǎn)品的表面要求相關(guān)，越粗糙應(yīng)斜度越大。一般在光面情況下，可按單邊0.1mm的斜度設(shè)計(jì)。

塑膠模具怎么拔模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。