本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具新產(chǎn)品，以及塑膠模具新產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模外拉桿叫什么

別名是小拉桿。所屬分類：中國機(jī)械設(shè)備網(wǎng)/模具緊固件。塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。塑膠模具是工業(yè)之母，新產(chǎn)品的發(fā)布都會(huì)涉及到塑料。

什么是注塑模具制造新技術(shù)

塑料成型加工方法是一門工程技術(shù)，所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝。在轉(zhuǎn)變過程中常會(huì)發(fā)生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學(xué)性能的變化等。塑料成型的方法很多：

壓制成型；擠出成型；手糊成型；擠拉成型；纖維纏繞成型；成型；壓延成型；吹塑成型；發(fā)泡成型；二次成型。

1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。

壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過程組成：

預(yù)壓 為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。

預(yù)熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。

模壓 在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)間，然后脫模清模的操作。

壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模。壓機(jī)用得最多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

壓縮模塑的主要優(yōu)點(diǎn)是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低。

2． 層壓成型。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。

層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

3． 冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點(diǎn)是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結(jié)-冷卻三個(gè)步驟。

4． 傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時(shí)先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳遞模塑按設(shè)備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。

傳遞模塑對(duì)塑料的要求是：在未達(dá)到固化溫度前，塑料應(yīng)具有較大的流動(dòng)性，達(dá)到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。

傳遞模塑具有以下優(yōu)點(diǎn)：① 制品廢邊少，可減少后加工量；② 能模塑帶有精細(xì)或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 制品性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量高；④ 模具的磨損較小。缺點(diǎn)是：⑤ 模具的制造成本較壓縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強(qiáng)塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時(shí)會(huì)因熔按不牢而使制品的強(qiáng)度降低。

5． 低壓成型。使用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或?qū)訅悍椒ā?/p>

低壓成型方法用于制造增強(qiáng)塑料制品。增強(qiáng)材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機(jī)硅等樹脂。

低壓成型包括袋壓法、噴射法。

(1) 袋壓成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強(qiáng)塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。

(2) 噴射成型。成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時(shí)噴在模具上積層并固化為制品的方法。

6．?dāng)D出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。

擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動(dòng)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。

單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。

擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。

7．?dāng)D拉成型。擠拉成型是熱固性纖維增強(qiáng)塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進(jìn)一步固化而制備具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材。

通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機(jī)硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。

擠拉成型機(jī)通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預(yù)成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成。

8．成型。成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來，成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。成型用的機(jī)分為柱塞式機(jī)和螺桿式機(jī)兩大類，由系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：

(1) 排氣式成型。排氣式成型應(yīng)用的排氣式機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

(2) 流動(dòng)成型。流動(dòng)成型可用普通移動(dòng)螺桿式機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。流動(dòng)成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過機(jī)的最大量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和相結(jié)合的一種方法。

(3) 共成型。共成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上單元的機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共成型是雙色和多色。

(4) 無流道成型。模具中不設(shè)置分流道，而由機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)。

(5) 反應(yīng)成型。反應(yīng)成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。

(6) 熱固性塑料的成型。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料成型比，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料成型的差別。

熱固性與熱塑性塑料成型條件的比較

工藝條件 熱固性塑料 熱塑性塑料

料筒溫度 塑化溫度低，料筒溫度在95℃以下，溫度控制要求嚴(yán)格 塑化溫度高，料筒溫度在150℃以上，溫度控制不嚴(yán)格

在料筒中的時(shí)間 短 較 長

料筒加熱方式 液體介質(zhì)(水、油) 電加熱

模具溫度 150一200℃ 100℃以下

壓力 100-200MPa 35-140MPa

量 量較小，料筒前部余料很小 量較大，料筒前部余料較多

熱固性塑料的成型應(yīng)用最多的是酚醛塑料。

9．吹塑成型。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04 ~ 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。

(1) 吹塑成型。系用成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

(2) 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。

吹塑設(shè)備除機(jī)和擠出機(jī)外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

(3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進(jìn)行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進(jìn)行吹脹達(dá)到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括：型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

(4) 吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。

塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應(yīng)用最廣泛。

該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

10．澆鑄。在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。

(1) 靜態(tài)澆鑄。靜態(tài)澆鑄是澆鑄成型中較為簡便和使用較為廣泛的二種方法。這種方法常用液狀單體，部分聚合或縮聚的漿狀物、聚合物與單體的溶液，配入助劑(如引發(fā)劑、固化劑、促進(jìn)劑等)，或熱塑性樹脂熔體鑄入模腔而成型。

(2) 嵌鑄。嵌鑄又稱封入成型，是將各種樣品、零件等包封到塑料中間的一種成型技術(shù)。即將被嵌物件置于模具中，注入單體、預(yù)聚物或聚合物等液體，然后使其聚合或固化(或硬化)，脫模。這種技術(shù)已廣泛用于電子工業(yè)。用于這類成型工藝的塑料品種有腮甲醛、不飽和聚酯、有機(jī)玻璃和環(huán)氧樹脂等。

(3) 離心澆鑄。離心澆鑄是利用離心力成型管狀或空心筒狀制品的方法。通過擠出機(jī)或?qū)Ｓ寐┒穼⒍康囊簯B(tài)樹脂或樹脂分散體注入旋轉(zhuǎn)并加熱的容器(即模具)中，使其繞單軸高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘幾十轉(zhuǎn)到兩千轉(zhuǎn))，此時(shí)放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，放入的物料發(fā)生固化，隨后視需要經(jīng)過冷卻或后處理即能取得制品。在成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)還可同時(shí)加入增強(qiáng)性的填料。

離心澆鑄通常用的都是熔體粘度較小、熱穩(wěn)定性較好的熱塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。

(4) 搪塑。搪塑是模塑中空制品的一種方法。模塑時(shí)將塑料糊倒人開口的中空模內(nèi)，直至達(dá)到規(guī)定的容量。模具在裝料前或裝料后應(yīng)進(jìn)行加熱，以便使物料在模具內(nèi)壁變成凝膠。當(dāng)凝膠達(dá)到預(yù)定厚度時(shí)，倒出過量的液體物料，并再行加熱使之熔融，冷卻后即可自模具內(nèi)剝出制品。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。

(5) 旋轉(zhuǎn)鑄塑。該法是將液態(tài)物料裝入密閉的模具中而使它以較低速度(每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn))繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，這樣，物料即能借重力而分布在模具的內(nèi)壁上，再通過加熱或冷卻達(dá)到固化或硬化后，即可從模具中取得制品。繞單軸旋轉(zhuǎn)的用于生產(chǎn)圓筒形制品，繞雙軸或靠振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的則用于生產(chǎn)密閉制品。

(6) 滾塑(旋轉(zhuǎn)成型)。類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)、受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。

滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。

(7) 流延鑄塑。制取薄膜的一種方法。制造時(shí)，先將液態(tài)樹脂或樹脂分散體流布在運(yùn)行的載體(一般為金屬帶)上，隨后用適當(dāng)方法將其固化(或硬化)，最后即可從載體上剝?nèi)”∧ぁ?/p>

用于生產(chǎn)流延薄膜的塑料有：三乙酸纖維素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用來生產(chǎn)流延薄膜。

11．手糊成型。手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造增強(qiáng)塑料制品的方法之一。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設(shè)增強(qiáng)材料一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止，然后通過固化和脫模而取得制品。手糊成型中采用的合成樹脂主要是環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強(qiáng)材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。

12．纖維纏繞成型。在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻沓尚驮鰪?qiáng)塑料制品。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉(zhuǎn)體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強(qiáng)材料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。

13．壓延。將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結(jié)成為薄膜或片材的一種成型方法。壓廷產(chǎn)品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。

壓延設(shè)備包括壓延機(jī)和其它輔機(jī)。壓延機(jī)通常以輥筒數(shù)目及其排列方式分類。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機(jī)有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機(jī)用得最多。

14．涂覆。為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．0.3毫米以下)的方法。

涂覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。

涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。

(1) 熱熔敷。用壓縮空氣將塑料粉末經(jīng)過噴槍、噴射到預(yù)熱過的工件表面，塑料熔化、冷卻形成覆蓋層。

(2) 流化噴涂。預(yù)熱的工件浸入懸浮有樹脂粉末的容器中樹脂粉末熔化而粘附在表面上。

(3) 火焰噴涂。將流態(tài)化樹脂通過噴槍口的錐形火焰區(qū)使之熔化而實(shí)現(xiàn)噴涂的一種方法。

(4) 靜電噴涂。利用高壓靜電造成靜電場(chǎng)，即工件接地成正級(jí)，塑料粉末噴出時(shí)帶有負(fù)電荷，則塑料靜電噴涂到工件上。

(5) 等離子噴涂。用等離子噴槍使流經(jīng)等離子發(fā)生區(qū)的惰性氣體(如氬氣、氮?dú)?、氦氣的混合氣體)成為5500 ~ 6300℃的高速高能等離子流，卷引粉狀樹脂以高速噴射至工件表面熔結(jié)成涂層。

15．發(fā)泡成型。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。

(1) 化學(xué)發(fā)泡。由特意加入的化學(xué)發(fā)泡劑，受熱分解或原料組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔?；瘜W(xué)發(fā)泡劑在加熱時(shí)釋放出的氣體有二氧化碳、氮?dú)?、氨氣等?；瘜W(xué)發(fā)泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生產(chǎn)。

(2) 物理發(fā)泡。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法。物理發(fā)泡適應(yīng)的塑料品種較多。

(3) 機(jī)械發(fā)泡。借機(jī)械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛樹脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。

16．二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯為原料，使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的制品的一種方法。

(1) 熱成型。熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力、液體壓力或機(jī)械壓力下，采用適當(dāng)?shù)哪＞呋驃A具而使其成為制品的一種成型方法。塑料熱成型的方法很多，一般可分為：

模壓成型：采用單模(陽模或陰模)或?qū)δ?，利用外加機(jī)械壓力或自重，將片材制成各種制品的成型方法，它不同于一次加工的模壓成型。此法適用于所有熱塑性塑料。

差壓成型：采用單模(陽?；蜿幠?或?qū)δ?，也可以不用模具，在氣體差壓的作用下，使加熱至軟的塑料片材緊貼模面，冷卻后制成各種制品的成型方法。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型。

熱成型特別適用于壁薄、表面積大的制品的制造。常用的塑料品種有各種類型的聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等。

熱成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等。

(2) 雙軸拉伸。為使熱塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化溫度以上所作的雙向拉伸過程。拉伸定向要在聚合物的玻璃化溫度和熔點(diǎn)之間進(jìn)行，經(jīng)過定向拉伸并迅速冷到室溫后的薄膜或單絲，在拉伸方向上的機(jī)械性能有很大提高。

適合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。

(3) 固相成型。固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在壓力下用模具使其成型為制品的方法。成型過程在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低于熔點(diǎn)10-20℃)。均屬固相成型。其中對(duì)非結(jié)晶類的塑料在玻璃化溫度以上，熔點(diǎn)以下的高彈區(qū)域加工的常稱為熱成型，而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工。

該法有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)周期短；提高制品的韌性和強(qiáng)度；設(shè)備簡單，可生產(chǎn)大型及超大型制品；成本降低。缺點(diǎn)是：難以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精密的制品；生產(chǎn)工藝難以控制，制品易變形、開裂。

固相成型包括：片材輥軋、深度拉伸或片材沖壓、液壓成型、擠出、冷沖壓、輥筒成型等。

17．二次加工。成型后的塑料制品或型材，按需要進(jìn)行的再加工，例如機(jī)械加工、連接、修飾等。下表列出了塑料二次加工的方法。

透明膠盒廠家推薦

膠盒屬于一種包裝盒。它是用PVC、PPC以及PET/APET作為材料，通過模切、印刷以及粘盒的工藝加工得到的外包裝盒。與傳統(tǒng)的紙盒或者是其它的包裝相比，膠盒有著無毒、環(huán)保以及透明度高等等的優(yōu)點(diǎn)，還能夠更好地展示產(chǎn)品，提高產(chǎn)品包裝的層次。其實(shí)，透明膠盒就是膠盒中的一種。那么，透明膠盒的廠家有哪些呢?下面就由小編帶你去了解一下吧。

廣州華亨塑料制品有限公司

廣州華亨塑料制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)透明膠盒、卷邊圓筒以及吸塑包裝等等的產(chǎn)品。而且，該公司的產(chǎn)品有著柯式印刷、燙金以及絲印等等眾多的款式，還可以按照顧客需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品。廣州華亨塑料制品有限公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于禮品、服裝、工藝品、電子產(chǎn)品、食品以及化妝品等等的行業(yè)。

溫州博杰包裝有限公司

溫州博杰包裝有限公司位于蒼南龍港，專業(yè)生產(chǎn)、加工和銷售PVC膠盒、PVC盒、PET盒、PVC透明膠盒、PVC包裝盒、PET透明膠盒、PP透明料以及紙盒等等的產(chǎn)品。并且，溫州博杰包裝有限公司有著完整且科學(xué)的質(zhì)量管理體系、精湛的生產(chǎn)工藝、先進(jìn)的設(shè)備以及高素質(zhì)的員工。如今，該公司的產(chǎn)品質(zhì)量、誠信以及實(shí)力都獲得感到消費(fèi)者的認(rèn)可和喜愛且有著比較高的知名度。

深圳市盈騰盛塑膠模具制品有限公司

深圳市盈騰盛塑膠模具制品有限公司在1995年創(chuàng)立，坐落于廣東省寶安光明新經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，專業(yè)生產(chǎn)和銷售透明膠盒等等的模具和塑膠類產(chǎn)品。該公司有著專業(yè)的員工、完善的質(zhì)量管理體系、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)以及很強(qiáng)的生產(chǎn)力。并且，深圳市盈騰盛塑膠模具制品有限公司的產(chǎn)品適用于精密刀具配件、化妝用品、精密電子元件、醫(yī)用、數(shù)碼以及通訊配件等等的行業(yè)。此外，該公司還接受顧客的定制，根據(jù)顧客的要求生產(chǎn)產(chǎn)品。

好了，以上就是小編為大家推薦的三家口碑和信譽(yù)都很好的透明膠盒廠家啦，僅供參考。在日常生活中，我們經(jīng)常會(huì)用到透明膠盒，例如在外面打包的食物的時(shí)候就由用到。不過，很少的朋友會(huì)對(duì)透明膠盒的廠家有所了解，更不知道哪些廠家的產(chǎn)品質(zhì)量更好。而如果需要大量購買透明膠盒的朋友，可以選擇上面任意一家透明膠盒廠家進(jìn)行購買。

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塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)？為什么呢？

塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)？為什么呢？

1.塑料模具廠家一般都需要計(jì)算機(jī)知識(shí)：熟悉AutoCAD、Pro-e(注塑模具應(yīng)用廣泛)等軟件的操作，模具工程師的知識(shí)涵蓋面廣，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造、CAD設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、材料學(xué)，以及所涉及行業(yè)的知識(shí)。關(guān)鍵是動(dòng)手能力。設(shè)計(jì)和加工都要會(huì)做項(xiàng)目實(shí)施的模具方案。分公司產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并繪制模具零件和裝配圖；設(shè)計(jì)和編制模具加工工藝，解決生產(chǎn)中的機(jī)械加工工藝問題；新產(chǎn)品和新工藝設(shè)計(jì)模具的技術(shù)開發(fā)。

2.圖紙和技術(shù)資料的歸納管理。及時(shí)準(zhǔn)確掌握模具使用情況和生產(chǎn)質(zhì)量問題，協(xié)助生產(chǎn)部門解決生產(chǎn)中的模具問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行；制定模具維修和新模具制作的計(jì)劃和預(yù)算，并確保按時(shí)完成；分析和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝，不斷改進(jìn)工藝流程和塑件質(zhì)量。模具管控，模具使用，維護(hù)，維修，生產(chǎn)審批，申報(bào)，監(jiān)督執(zhí)行。

3.作為高級(jí)技師，顏面掃地，被業(yè)內(nèi)稱為“注塑大叔”。后來長大了，發(fā)現(xiàn)一個(gè)合格的注塑工藝師應(yīng)該具備以下幾個(gè)素質(zhì)：經(jīng)驗(yàn)、觀察力、細(xì)心。成長的關(guān)鍵在于做好細(xì)節(jié)，總結(jié)，記錄，分享。從設(shè)備和場(chǎng)地就足以判斷一個(gè)注塑人是不是高手。作為一個(gè)注塑人，在注塑崗位的每一個(gè)階段，你都要充滿陽光和自信，不自滿，敢于挑戰(zhàn)，不依賴。

4.作為注塑人，在注塑崗位的每一個(gè)階段，我們從不安于現(xiàn)狀，取得階段性的勝利和成功，這不是目的，不斷提升標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，追求完美和圓滿！是注塑人應(yīng)該具備的素質(zhì)和素養(yǎng)。對(duì)于模具師傅來說，做模具沒有問題，但是要有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。在模具制作、組裝、測(cè)試的整個(gè)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅應(yīng)該能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并提出最佳解決方案。問題的解決不會(huì)走彎路，造成重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)成本，耽誤時(shí)間。

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑?；窘Y(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價(jià)單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動(dòng)較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動(dòng)化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對(duì)插,對(duì)靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開設(shè)計(jì)審查會(huì),檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評(píng)估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號(hào):

制工下發(fā) 估價(jià),執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價(jià)、執(zhí)行單、無制工費(fèi),

重大改善須評(píng)估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動(dòng)性較佳,省料.

缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

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