今天給各位分享pet塑膠模具制造的知識，其中也會對pet塑料模具用什么鋼材進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具制造過程中應(yīng)注意哪些問題？

1、壁厚盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

2、過渡部分逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井。

4、模具表面光潔，粗糙度低（最好低0.8）

5、排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

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塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

PET注塑成型的工藝條件是什么？

PET注塑成型的工藝條件x0dx0a1、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)含水量超標(biāo)時，在成型加工時會發(fā)生水解，使質(zhì)量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行干燥。x0dx0a2、PET的結(jié)晶度比PBT丁小，且隨相對分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。x0dx0a3、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。x0dx0a4、 PET制品中往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力，因此一般成型后常需后處理。x0dx0a5、在PET成型時加人的回料應(yīng)是充分供干和沒有產(chǎn)生熱降解的，加入量應(yīng)不超過20%。x0dx0a6、 PET在熔融態(tài)下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調(diào)節(jié)壓力來增大剪切應(yīng)力或剪切速率。x0dx0a7、 PET有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄，為270~290℃，當(dāng)超過300℃ 時會發(fā)生熱降解。x0dx0a8、 PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使內(nèi)應(yīng)力增加，一般為20~50s.x0dx0a9、由于PET熔體的固化較快，故應(yīng)采用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。x0dx0a10、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感， 這些地方易出現(xiàn)應(yīng)力集中， 使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂，故對這些地方應(yīng)盡量采用圓弧過渡。x0dx0a11、 PET模具流道應(yīng)盡可能減少熔體的壓力降，避免采用較高熔體溫度， 流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應(yīng)小，多用圓形流道。x0dx0a12、 在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應(yīng)開設(shè)在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點，保證其充滿模腔。x0dx0a13、 PET澆口的開設(shè)方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。x0dx0a14、PET在熔融時為假塑。

pet塑膠模具制造的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。