雞西塑膠模具解決方案(塑膠模具制造廠)
本篇文章給大家談?wù)勲u西塑膠模具解決方案,以及塑膠模具制造廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
塑膠模具制作部門改善提案
以下建議可供參考。
在工模部經(jīng)理和主管領(lǐng)導(dǎo)研究及協(xié)調(diào)作業(yè)流程不斷改進(jìn)作業(yè)方法,提高生產(chǎn)效
率,按時(shí)保質(zhì)完成工作任務(wù)以確保滿足顧客貨期。"
1、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)工作人員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作,并不定期組織相關(guān)培訓(xùn)以確保
安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、文明、均衡生產(chǎn)。
2、負(fù)責(zé)工模車間新進(jìn)人員崗前培訓(xùn)及實(shí)際工作中的技能指引。
3、負(fù)責(zé)工模車間各機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)及出現(xiàn)故障后的維修跟蹤。
4、主動(dòng)積極解決注塑生產(chǎn)中的模具故障,協(xié)助注塑車間搞好生產(chǎn)。
5、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時(shí)任務(wù)。
6、負(fù)責(zé)部門“5S與安全”的管理推選,提出改善措施,就工傷問題進(jìn)行培
訓(xùn)改善,防止再發(fā)生。"
7、負(fù)責(zé)監(jiān)查本部門的機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作,確認(rèn)《設(shè)備維修記錄表》。
塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理?
1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印
產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷,是產(chǎn)品抱緊力比較大,在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形,在產(chǎn)品表面形成頂出凸包,輕微頂凸有時(shí)候不太明顯,容易和熱應(yīng)力印混淆,在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種:
(1)產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大,頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力??梢酝ㄟ^增加頂出機(jī)構(gòu),拋光模具,加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。
(2)產(chǎn)品頂出力不平衡,在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理,造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過大,造成產(chǎn)品頂凸,此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力,來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu),或者加大出模角度和模具拋光等處理。
(3)產(chǎn)品冷卻不充分,因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢,哪怕縮短一兩秒效益都很客觀,所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出,產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn),是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu),需要取舍,我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路,縮短成型周期是正確的思路。
(4)設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域,要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域,如:肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。
二.熱應(yīng)力造成的頂針印
頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的,在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了,頂針上的熱量沒有被有效帶走,就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差,所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。
在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯,主要改善措施有以下幾方面:
(1)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過大,一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍,如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針,注意是外觀件才有此規(guī)則;
(2)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋,增大散熱面積,也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕;
(3)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長(zhǎng),一般配合長(zhǎng)度是直徑的4~5倍左右,即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱,減輕熱應(yīng)力;
(4)在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻,便于帶走頂針熱量,在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻,也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。
擴(kuò)展資料:
注塑機(jī)維修注意事項(xiàng):
1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。
2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障,調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決,例如:
進(jìn)膠口粘模:應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕:可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料,有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。
產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業(yè)人員維修模具時(shí),不可隨意更改結(jié)構(gòu),需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。
4、保證維修質(zhì)量,選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法,以最快速度完成。
塑膠模具咬花面拉模怎么辦?
你好,朋友!
首先,簡(jiǎn)易的處理方法有:
1.可以通過調(diào)試注塑參數(shù)(速度,壓力,溫度,冷卻),觀察有沒有改善。
2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下,防止PL面有凸邊,也可以解決。
如以上方法沒有解決,可以檢查模仁的裝模平面度是否OK,這個(gè)不平衡也會(huì)影響拉模。最后就是檢查模具設(shè)計(jì)時(shí)的咬花深度和脫模斜度是否匹配,咬花深度越深,斜度則要越大。不匹配,則需要修模來解決。
塑膠模具進(jìn)澆快慢不一致的原因和解決辦法
1、塑膠模具的溫度不均勻,模具的溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致澆注速度不一致。
2、塑膠模具的澆口設(shè)計(jì)不合理,澆口設(shè)計(jì)不合理會(huì)影響澆注速度的一致性。
3、塑膠模具的澆口堵塞,澆口堵塞會(huì)影響澆注速度的一致性。
解決辦法:
1、檢查塑膠模具的溫度,確保模具溫度均勻,以保證澆注速度的一致性。
2、檢查塑膠模具的澆口設(shè)計(jì),確保澆口設(shè)計(jì)合理,以保證澆注速度的一致性。
3、清潔塑膠模具的澆口,確保澆口暢通,以保證澆注速度的一致性。
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