本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具鍍硬鉻，以及模具電鍍硬鉻加工厚度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

鍍鉻棒硬度HRC多少度呢？

鍍鉻棒是指硬光軸的表面上經(jīng)過(guò)電鍍而形成一層硬度達(dá)50-60的鉻元素的棒材，適用于自動(dòng)化工業(yè)與直線軸承配套使用。

鍍鉻棒12,鍍鉻棒分為兩大系列即LM和LME系列.其代號(hào)LM系列用于亞洲，東南亞國(guó)家，日本，韓國(guó)，中國(guó)等。以公制尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，配用的直線軸外徑公差一般是h7。LME系列多用于歐洲，美國(guó)，德國(guó)，意大利等地區(qū)。以英制尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，也有公制尺寸，配用的直線軸外徑公差一般是g6。兩大系列結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，除尺寸不同，孔徑公差不同，其結(jié)構(gòu)大致一樣。

1.金屬表面鍍硬鉻的作用有兩個(gè)，一是耐磨，二是防銹。硬鉻的表面硬度，也就是維氏硬度可以達(dá)到800度以上，硬鉻鍍層耐磨性很好；因?yàn)橛层t的鍍層比原材料致密，所有具有一定的防銹能力，但是和鍍鎳或者QPQ處理相比，防銹性能大大不如。

2.鍍硬鉻和鍍Ni-P合金還是有區(qū)別的，至少成本上考慮，硬鉻的價(jià)格要比Ni-P合金低很多。硬鉻的防銹能力肯定比不上Ni-P合金，但是在耐磨性能方面較強(qiáng)。當(dāng)然，Ni-P合金進(jìn)行回火處理后，在硬度上也堪比硬鉻。

3.沒(méi)有軟鉻，除了硬鉻，還有裝飾鉻。裝飾鉻亮度好，漂亮但不耐磨。

模具鍍硬鉻與熱處理的區(qū)別

1鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20m以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。2熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

鍍鉻對(duì)模具有什么影響 塑膠模具

鍍鉻可以提高注塑模具型芯的表面硬度、耐磨性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。不過(guò)，鍍鉻會(huì)改變模具型芯、型腔的尺寸（盡管改變的很小，畢竟鍍層是有一定厚度的）。如果模具型芯、型腔的尺寸不能變的話，最好采用氮化的方法，既提高表面的硬度，也不會(huì)改變模具的尺寸。

模具電鍍硬鉻有什么好處

模具鍍鉻是在模具的尺寸超差時(shí)的一種補(bǔ)救措施，是不得以而采取的一種方法 。因?yàn)?，鍍層是容易脫落的。如果僅僅是為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，首先應(yīng)采用的方法是氮化處理。氮化可以增加模具型芯、型腔表面的硬度與耐磨性，延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且不存在鍍層脫落的問(wèn)題。只有在模具的型芯尺寸小了，或者型腔的尺寸大了的情況下才不得不采用鍍鉻來(lái)挽救模具。否則一套模具的主要件報(bào)廢了，畢竟損失要大得多。當(dāng)一套模具的各個(gè)零件都配合合適時(shí)，因?yàn)殄儗拥暮穸?，其它的配合件的配合間隙都要跟著改變，會(huì)增加許多的工作量的。而氮化層是滲人工件的內(nèi)部，不會(huì)增加外形的尺寸，因此就不存在改變配合的問(wèn)題。

模具表面處理有哪些

問(wèn)題一：什么是模具表面處理？其作用有哪些 噴砂，皮紋和火花紋都屬于模具表面處理范疇，這三種表面處理技術(shù)，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對(duì)于塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個(gè)概括性的解釋。

噴砂就是把石英砂通過(guò)一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當(dāng)塑料模具注塑產(chǎn)品的時(shí)候，就會(huì)在產(chǎn)品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細(xì)砂和粗砂兩種。對(duì)于噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。

皮紋是通過(guò)化學(xué)藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類(lèi)最多，可以仿制各種效果面。對(duì)于皮紋加工的價(jià)格相差非常大，皮紋工藝的技術(shù)含量高。對(duì)于不同的皮紋，價(jià)格相對(duì)比較低。但是對(duì)于用于汽車(chē)內(nèi)飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價(jià)格就要貴的多了。

火花紋指的就是電火花塑料模具加工后留下的紋路。對(duì)于火花紋往往模具放電加工后，產(chǎn)品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會(huì)特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。

對(duì)于塑料模具表面處理技術(shù)，我們用的最多的是皮紋。當(dāng)然實(shí)際產(chǎn)品需要采用何種表面處理，還是要根據(jù)塑件的用途決定。

問(wèn)題二：表面處理對(duì)模具使用壽命的影響有哪些 影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。 1、沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。 2、模具設(shè)計(jì) （1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類(lèi)，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀Ｒ虼?，在考慮提高材判利用畢的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對(duì)模具壽命的影響是材料種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜。因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 5、熱加工工藝 實(shí)踐證明。模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效事故約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。 （2）預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加......

問(wèn)題三：塑膠產(chǎn)品表面處理有哪些 塑膠產(chǎn)品表面處理:

1， IMD

2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.

3， 表面燙金處理, （電化鋁轉(zhuǎn)移），但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)

(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過(guò)實(shí)際使用時(shí)，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過(guò)因?yàn)殇X材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時(shí)間還得重新制版，制版費(fèi)也不便宜了，所以應(yīng)該要綜合考慮材料選擇問(wèn)題。

(2)、有關(guān)燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時(shí)間。

(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時(shí)要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關(guān)系到熱轉(zhuǎn)印時(shí)的粘著牢固度的問(wèn)題。

4， 水轉(zhuǎn)印 大致原理如下:先將圖案印刷到

轉(zhuǎn)印紙上,將印刷表面貼上一層保護(hù)膜.轉(zhuǎn)印紙制作完成.在印刷時(shí),須將保護(hù)膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產(chǎn)品表面.再將轉(zhuǎn)銀紙撕掉.待水干后.轉(zhuǎn)銀完成.

5， 真空覆膜

6， 表面拉絲

7， 電鍍

問(wèn)題四：模具表面處理技術(shù)主要有哪些？ 你是指表面清洗處理還是什么呢，清洗處理方面是；1,電解洗凈系統(tǒng)是向金屬表面發(fā)射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去模具上的積炭，鐵銹，樹(shù)脂成分,濕氣,油污,通過(guò)超聲波的震動(dòng)污垢剝離漂浮起來(lái),金屬附在陰極,即使相當(dāng)小的角落里的污垢也能完全去除。

2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復(fù)金屬原來(lái)的綺麗。

3,即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢.

問(wèn)題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些 塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類(lèi)的模具，其型腔就是成型產(chǎn)品的地方。這類(lèi)模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模沒(méi)有凸模，吸塑模沒(méi)有凹模）。型腔形成產(chǎn)品的外形，型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)形。這類(lèi)模具的表面處理方法是；淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）等。

問(wèn)題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術(shù) 為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。然而，情況很復(fù)雜，是一個(gè)因使用條件而異（如模具的材料及其來(lái)源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計(jì)水平和設(shè)備的型號(hào)乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問(wèn)題，也會(huì)影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

問(wèn)題七：模具需要進(jìn)行什么電鍍，表面處理嗎 先說(shuō)說(shuō)你是什么模具，是鈑金，壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強(qiáng)的耐腐蝕性。如果電鍍，應(yīng)該是鍍鉻。

另外模具的表面處理很多，有些時(shí)候有的人把熱處理也說(shuō)成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因?yàn)楫a(chǎn)品的要求，將模具做表面蝕刻紋路的，這也算一種表面處理。

問(wèn)題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些 皮紋、氮化、電鍍、拋光-SINO羅

問(wèn)題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么 模具型腔表面一般除了滲氮外，還可以進(jìn)行鍍硬鉻處理。鍍鉻一般是為了修補(bǔ)尺寸的缺陷外，還可以增加模具的使用壽命。

問(wèn)題十：注塑模具表面處理方法有幾種 電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。

如何保證電鍍工藝的正常進(jìn)行

塑膠電鍍工藝的第一步：上掛

塑膠電鍍工藝的第二步：除油

塑膠電鍍工藝的第三步：粗化

塑膠電鍍工藝的第四步：敏化

塑膠電鍍工藝的第五步：解膠

裝飾性鍍鉻是為了防止基體材料腐蝕和美化外觀，一般鍍層厚度在0.3-0.5um左右;鍍硬鉻則作為一種功能性電鍍，主要是利用金屬鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕、耐溫等物理化學(xué)性能。一般厚度在2-50um，用于零件修復(fù)的厚度可達(dá)800-1000um。

與裝飾性鍍鉻相比，鍍硬鉻更能實(shí)現(xiàn)鉻的金屬價(jià)值，它將鉻的所有優(yōu)點(diǎn)充分展現(xiàn)了出來(lái)。

硬度高：鍍鉻層的洛氏硬度為55-65 HRC，維氏硬度為750-1000HV，是現(xiàn)有的鍍金屬鍍層中硬度最高的鍍層。比一般經(jīng)過(guò)滲碳、滲氮、碳氮共滲、硬化處理的鋼及經(jīng)過(guò)熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼硬度都高。

耐磨性好：鉻與鉻之間、鉻與其他金屬之間的摩擦系數(shù)小(是所有金屬之間的摩擦系數(shù)最小的)，而且其硬度高，因此其耐磨性極好。

與橡膠、塑膠的粘附性差：與橡膠、塑膠的粘附性差，在橡膠模具、塑膠模具上鍍硬鉻后，脫模性良好。

耐腐蝕性好：耐有機(jī)酸、堿、耐硫化物等的化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

耐熱性好：在500℃溫度下不變色。

硬鉻因其出色性能在機(jī)械模具、氣缸活塞、飛機(jī)零部件上廣泛應(yīng)用，不過(guò)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、活塞、飛機(jī)零部件鍍鉻的技術(shù)條件比較高，氣缸不僅要有嚴(yán)格的鍍后尺寸，而且鍍層必須具有良好結(jié)合力于耐磨性。因此，除了一定電鍍加工條件外，要有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，才能將鍍硬鉻的作用發(fā)揮到極致。

塑膠模具鍍硬鉻的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。