塑膠模具抽芯進(jìn)膠(注塑模具內(nèi)抽芯)

博主:adminadmin 2023-04-02 22:18:07 條評論
摘要:今天給各位分享塑膠模具抽芯進(jìn)膠的知識,其中也會對注塑模具內(nèi)抽芯進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!塑膠模里面常說的抽芯是什么意思?抽芯是...

今天給各位分享塑膠模具抽芯進(jìn)膠的知識,其中也會對注塑模具內(nèi)抽芯進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

塑膠模里面常說的抽芯是什么意思?

塑膠模具抽芯進(jìn)膠(注塑模具內(nèi)抽芯)

抽芯是用來處理產(chǎn)品分模面上無法脫模的位置的屬于“倒勾處理系統(tǒng)”,是模具的一種結(jié)構(gòu)。

抽芯定義:保證產(chǎn)品順利脫模的機(jī)構(gòu),也叫做滑塊。

比如塑膠件側(cè)面有孔,在開模后,如果這個孔的芯子不抽掉,產(chǎn)品是無法頂出的。

此時模具結(jié)構(gòu)就要采用滑塊的結(jié)構(gòu),把孔的芯子做成活動的,用斜導(dǎo)柱與定模配合,隨著開?;蚝夏硎够瑝K移動。這種移動就叫抽芯。

擴(kuò)展資料:

抽芯機(jī)構(gòu)是模具中常見的機(jī)構(gòu),抽芯機(jī)構(gòu)多跟隨上模一起運(yùn)動,采用導(dǎo)向塊等定位或者導(dǎo)向機(jī)構(gòu),保證抽芯的精度,為了簡化模具結(jié)構(gòu),縮小模具空間。

現(xiàn)在常見的抽芯機(jī)構(gòu)多由油缸進(jìn)行驅(qū)動完成抽芯,有正向抽芯和反向抽芯等多種結(jié)構(gòu),反向抽芯的結(jié)構(gòu)相對正向抽芯的結(jié)構(gòu),占用空間更小,對模具使用空間的限制較少。

但是反向抽芯的結(jié)構(gòu)相對設(shè)置的比較復(fù)雜,工藝部分比較費(fèi)時,而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作和安裝就比較耗時耗力,零件過多影響模具精度。

正向抽芯采用油缸直接驅(qū)動拉出結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,但是油缸需要一定的安裝控件和驅(qū)動行程,造成模具增大,提升了模具成本,而且模具使用對場地的要求提升。

塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對稱,充模均勻,能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力.扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線.但澆口切除困難,它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品。

4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動較好之塑料,其澆口長度一般不超過其

直徑,所以脫模后澆口自動切斷,不須再修正.而澆口殘痕不明顯.在箱罩,盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加一個分模面,便于水口脫模.其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時產(chǎn)生一些不良(流痕,燒焦,黑點(diǎn)其形狀有菱形,單點(diǎn)形,雙點(diǎn)形,多點(diǎn)形等。

5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴.

6.直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具.其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時可自動切斷針點(diǎn)澆口,適用自動化生產(chǎn)。

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程

注塑模具設(shè)計流程,下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗與思路跟你分析下:

第一步:產(chǎn)品分析與修改,確定模具結(jié)構(gòu),縮水圖:

1、產(chǎn)品分析:開模方向,分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應(yīng)抽芯方式,進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式,模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖:用三維軟件出圖,一般建立三個視圖:第一個主視圖(后模表面投影),第二個第三個立體示意圖(外表面和內(nèi)表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。(標(biāo)明:MI,縮水率)

第二步:產(chǎn)品排位:在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素:模具長寬方位,產(chǎn)品模穴數(shù),進(jìn)膠位置,間隔(強(qiáng)度,放什么零件放得下)

先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖,第二個視圖排前模側(cè)俯視圖,先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖,然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方,第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步:模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小,生產(chǎn)批量,模穴數(shù),抽芯機(jī)構(gòu)等.

第四步:模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機(jī)構(gòu)(側(cè)),進(jìn)膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作,油缸),產(chǎn)品材料,頂出方式等等。

第五步:將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步:模仁與模胚安裝與定位設(shè)計

第七步:分模線,枕位,鑲件設(shè)計

第八步:如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機(jī)構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計

第九步:設(shè)計澆注系統(tǒng)(直接澆口,側(cè)澆口,潛水口,牛角式,點(diǎn)澆口,扇形澆口,搭澆口等)

第十步:如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲

第十一步:排氣系統(tǒng)設(shè)計(排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小)

第十二步:頂出系統(tǒng)設(shè)計(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂?shù)龋?/p>

第十三步:冷卻系統(tǒng)設(shè)計(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)

第十四步:輔助零件開設(shè)(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機(jī),邊鎖,平衡塊,限位塊,吊??祝四?拥龋?/p>

第十五步:檢查與修改,視圖補(bǔ)充與位置調(diào)整

第十六步:2D轉(zhuǎn)3D分?;蜃鋈?D

第十七步:拆散件圖(3D+2D)

第十八步:圖紙審核,改圖。

第十九步:圖紙合格后打印歸檔

第二十步:圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟,希望對你有幫助!

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況:

1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術(shù)規(guī)范要求(此時需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖)。

(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。

(3)給定樣板(手板),此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開模頂出示意圖,改模圖等,而且我寫的就是按順序排序

注塑成型有哪幾種進(jìn)膠方式?其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

一、直接進(jìn)膠

優(yōu)點(diǎn):壓力損失?。恢谱骱唵?。

缺點(diǎn):澆口附近應(yīng)力較大;需人工剪除澆口(流道) ; 表面會留下明顯澆口疤痕。

二、側(cè)澆口

優(yōu)點(diǎn):形狀簡單,加工方便;去處澆口較容易。

缺點(diǎn): 膠件與澆口不能自行分離;膠件易留下澆口痕跡。

三、搭接式澆口

優(yōu)點(diǎn):它是側(cè)澆口的演變形式,具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn);是典型的沖擊型澆口,可有效的防止塑料熔體的噴射流動。

缺點(diǎn):不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離;容易留下明顯的澆口疤痕。

四、扇形澆口

優(yōu)點(diǎn):熔融塑料流經(jīng)澆口時,在橫向得到更加均勻的分配,降低膠件應(yīng)力;減少空氣進(jìn)入型腔的可能,避免產(chǎn)生銀絲、氣泡等缺陷。

缺點(diǎn):澆口與膠件不能自行分離;膠件邊緣有較長的澆口痕跡,須用工具才能將澆口加工平整。

五、潛伏式澆口

優(yōu)點(diǎn):澆口位置的選擇較靈活;饒口可與膠件自行分離;澆口痕跡?。粌砂迥?、三板模都可采用。

缺點(diǎn):澆口位置容易拖膠粉;入水位置容易產(chǎn)生烘印;需人工剪除膠片;從澆口位置到型腔壓力損失較大。

六、弧形澆口

優(yōu)點(diǎn):澆口和膠件可自動分離;無需對澆口位置進(jìn)行另外處理:不會在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。

缺點(diǎn):可能在表面出現(xiàn)烘??;加工較復(fù)雜;設(shè)計不合理容易折斷而堵塞澆口。

七、針點(diǎn)澆口

優(yōu)點(diǎn):澆口位置選擇自由度大;饒口能與膠件自行分離;澆口痕跡?。粷部谖恢酶浇鼞?yīng)力小。

缺點(diǎn):注射壓力較大;—般須采用三板模結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

拓展資料:

注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小。

而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。

參考資料:百度百科_注塑成型

塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些?

1、盤形澆口: 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對稱,充模均勻,能消除結(jié)合線,有利于排氣。

2.扇形澆口:從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力。

3.環(huán)形澆口: 沿產(chǎn)品整個外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線。

4.點(diǎn) 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動較好之塑料,其澆口長度一般不超過其直徑,所以脫模后澆口自動切斷,它可以使模具增加一個分模面,便于水口脫模。其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時產(chǎn)生一些不良(流痕,燒焦,黑點(diǎn))其形狀有菱形,點(diǎn)澆口有:單點(diǎn)形,雙點(diǎn)形,多點(diǎn)形等。

5.側(cè) 澆 口:一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴。

6.直接澆口: 直接由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具.其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會留明顯痕跡。

7.潛伏澆口:其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時可自動切斷針點(diǎn)澆口,適用自動化生產(chǎn)。

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