今天給各位分享塑膠模具膠位厚薄的知識，其中也會對塑膠模具膠位厚薄怎么區(qū)分進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)薄厚不均現(xiàn)象是什么原因

看你的成型工藝了，注塑的話就和你模具的關(guān)系最大，配合材料、注塑機的調(diào)節(jié)工藝參數(shù)去看；吹塑或擠出的話與材料的流動性關(guān)系大點，自然也存在模頭間隙、風(fēng)量大小、牽引速度等很多原因。要具體問題具體分析啦。

塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠,應(yīng)當(dāng)如何處理

1,壁厚過薄，塑膠在型腔內(nèi)的流動性會比較差，需要最快的速度流動才能填滿，沒有比較快的速度，材料在流動過程中就冷卻了，很難打滿，其次，因為需要高速注射，型腔內(nèi)的空氣來不及排出，更容易打不滿和燒焦。2，薄壁不能低于多少，這沒有一個定數(shù)，要看材料和模具結(jié)構(gòu)了，一般0.3以下都很難成型了。3，大水口即敞澆口，進膠流量大，保壓效果好。但一般在側(cè)面，材料流動方向不均勻。點澆口可以在產(chǎn)品中心表面進膠，材料流動可以均勻分布，更易于薄壁的注射流動。

塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠應(yīng)當(dāng)如何處理，當(dāng)、打滿膠之后產(chǎn)品也沖出很大的披風(fēng)求大神指點迷津

可以試一下高料溫，低壓力，也就是提高注塑機料筒的加工溫度，比常規(guī)溫度高15-20度，注射壓力根據(jù)實際調(diào)整，調(diào)低注射壓力，直到產(chǎn)品打飽且無披鋒。

怎樣改善塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)的應(yīng)力痕

膠位厚度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的，頂針處的應(yīng)力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的，盡可能改變膠位厚度的比例，減少厚薄變量，厚薄過渡盡量圓順，使材料流動及收縮時減少應(yīng)力，在厚薄過渡處適當(dāng)改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動等都有改善。

物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。

膠位厚度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應(yīng)力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的。

擴展資料：

原料

1、塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物：指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料，無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。

4、塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的，ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

參考資料來源：百度百科-塑膠

參考資料來源：百度百科-應(yīng)力

參考資料來源：百度百科-塑膠制品

注塑模具膠位有厚薄中間轉(zhuǎn)折印怎么解決

可以采取降低料溫，增加保溫、保壓時間的方法來消除轉(zhuǎn)折印痕。

塑膠模具打出來的產(chǎn)品為什么比模具膠位厚？

我認(rèn)為有如下原因:

1.產(chǎn)品注塑打得太飽，填充膠料過多。

2.成型射壓大，鎖模力不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品膠位變厚。

3.另一方面有可能用錯原料，原料縮水很小

以上分析可以了解一下，希望對你有幫助。

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