塑膠模具layout(塑膠模具注塑廠)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具layout,以及塑膠模具注塑廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
塑膠模具的完整流程是什么
模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑?;窘Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善
1. 新模流程:
客戶(hù)給產(chǎn)品圖
制工接到案件
(下估價(jià)單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶(hù)同步開(kāi)發(fā)(變動(dòng)較大,設(shè)變多)
產(chǎn)品圖下發(fā)開(kāi)發(fā)部門(mén) (成型、沖壓、自動(dòng)化)
開(kāi)發(fā)部門(mén)審核圖面
(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對(duì)插,對(duì)靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)
制工召開(kāi)設(shè)計(jì)審查會(huì),檢討圖面問(wèn)題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)
開(kāi)發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)
1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫(huà)縮水圖
3. 畫(huà)LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發(fā)包
組立,試模
制工評(píng)估
結(jié)案
2. 設(shè)變.,新增料號(hào):
制工下發(fā) 估價(jià),執(zhí)行單 開(kāi)發(fā) (同上) 無(wú)模流分析
3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無(wú)估價(jià)、執(zhí)行單、無(wú)制工費(fèi),
重大改善須評(píng)估。
二. 塑模的分類(lèi)及基本組成結(jié)構(gòu)
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等
A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:
A.三板模與二板模的區(qū)別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高
二板模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,但不靈活、僅滿(mǎn)足一般需要
B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:
普通流道:
優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長(zhǎng)
熱流道:
優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動(dòng)性較佳,省料.
缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.
一套完整的塑膠模具是由哪些組成的?
圖片太大了,因此不能傳上來(lái),我建議你如果想找到更詳細(xì)的資料
上——集萃塑膠網(wǎng)
有大量
塑膠模具
知識(shí)+論壇。我現(xiàn)在經(jīng)常到里面逛逛。很多有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅在此發(fā)帖。還有大量資料。
1.模胚即
模架
2.模仁又稱(chēng)型腔
3.唧嘴
4.滑塊又稱(chēng)
行位
5.斜頂
6.分模線(xiàn)(P/L)、
7.模具基準(zhǔn)、
縮水率
(Shrinkage)、排位(Layout)、鋼料、
銅公
(電極,其材質(zhì)有銅、
石墨
等)、倒扣、運(yùn)水、出模
斜度
(Draft
angle)、冷料井、
流道
、注塑仿真、分模、出模、開(kāi)合模步驟、模號(hào)、拋光(省模)、
軟模
、硬模、模具表明處理、
試模
(TEST
MOLD)、改模、裝模、交模等。
我需要塑膠模具方面的英文資料
工程部 / Design department:
1) Designer - 設(shè)計(jì)師。
2) Assembly drawing - 模具組裝圖。
3) Mold layout - 模具結(jié)構(gòu)圖。
4) 2D product drawing - 2D產(chǎn)品圖。
5) 3D product data - 3D產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
6) Part drawing - 散件圖。
7) Insert molding - 鑲件模。
8) 2 color mold / Double injection tool - 雙色模。
9) Hydraulic system - 油/水壓系統(tǒng)。
10) Parting line - 分模線(xiàn)。
11) Air venting - 排氣槽。
12) Cooling system - 冷卻系統(tǒng)。
13) Screw - 鏍絲。
14) Hot runner system - 熱流道。
15) Valve gate - 伐針入水口。
16) Fan gate - 扇型入水口。
17) Pin point gate - 針點(diǎn)進(jìn)膠。
18) Moon gate / Banana gate - 香蕉,象牙入水口。
19) Submarine gate - 潛水口。
20) Injection machine tonnage - 注塑機(jī)噸數(shù)。
21) Number of cavity - 穴數(shù)。
22) Steel - 鋼材。
23) Copper - 銅。
24) Tungsten copper - 鎢銅。
25) Beryllium copper - 鈹銅。
26) Hardening - 加硬/淬火。
27) Tempering - 回火。
28) Chroming - 電鍍。
29) Painting - 噴漆。
30) Resin - 膠材。
31) Printing - 絲印。
32) Texturing - 嗮紋/咬花。
33) Socket screw - 帶肩鏍絲。
34) Inter lock / Straight lock - 模鎖。
35) Mold lock - 運(yùn)輸塊。
36) 3 plate mold - 3板模。
37) Hot runner plate - 熱流道板。
38) Guide plate - 導(dǎo)塊。
39) Transparence - 透明。
40) Runner puller pin - 膠道鉤針。
41) Top clamping plate - 第一片模板。
42) Bottom clamping plate - 最后一片模板。
43) Ejector plate - 頂針板。
44) Pressure block - 壓塊。
45) Spacer block - 墊腳。
46) Sectioning - 剖面。
47) RD (Research Design ) -設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部。
48) Main manifold - 熱流道主集流芯。
49) Slug well - 冷料井。
50) Cold slug - 冷料渣。
51) Dowel pin - 定位銷(xiāo)。
52) Engraving - 雕刻。
53) Part drawing - 散件圖。
54) Shoulder Bolt - 帶肩鏍絲。
55) Washes - 墊圈。
56) Shot Counter - 記數(shù)器。
57) Limit Switch - 限制開(kāi)關(guān)。
58) Mold leg / Support leg - 模腳/支承柱。
59) Valve gate - 伐針孔。
60) Valve pin - 伐針。
制模者 / Mold Maker :
1) Tool room - 模房。
2) Mold base - 模胚。
3) Locating Ring - 定位環(huán)。
4) Guide pin - 導(dǎo)柱。
5) Guide bush - 導(dǎo)套。
6) Cavity insert - 前模。
7) Core insert - 后模。
8) Slider - 行位。
9) Cavity sub insert - 前模鑲件。
10) Core sub insert - 后模鑲件。
11) Ejector pin - 頂針。
12) Ejector blade - 頂片。
13) Ejector sleeve pin - 司筒針。
14) Wear plate - 耐磨片。
15 ) Return pin - 回針。
16) Spring - 彈環(huán)。
17) Sprue - .注入口/唧咀。
18) Support pillar - 撐頭。
19) Fitting machine - 合模機(jī)。
20) Brush - 刷子.
21) Assembly - 組裝。
22) Dismantle - 拆卸。
23) Fitting - 配模。
24) File - 銼刀。
25) Diamond file - 合金銼。
26) Sand paper - 沙紙。
27) Polishing - 省模。
28) Mirror finishing - 鏡面拋光。
29) Angular pin - 斜導(dǎo)柱。
30) Nylon puller - 尼龍拉釘。
31) Cavity plate - 前模板。
32) Core plate - 后模板。
33) Cooling Nipple - 運(yùn)水接口。
34) Cooling tube - 運(yùn)水管。
35) O-ring - 防水膠圈。
36) Crank - 天車(chē)。
37) Wooden box - 木箱。
38) Knock out hole - 頂出孔。
39) Diamond compound - 鉆石泥。
40) Super stone - 纖維油石。
41) Oil stone - 油石。
42) Rotary table - 分度盤(pán)。
43) Clamping device - 碼鐵。
44) Touch up - 配模時(shí)的修飾。
45) Welding - 燒焊。
46) Accuracy - 精密度。
47) Gap - 縫隙。
48) Belt - 皮帶。
49) Gear - 齒輪。
50) Roller - 滾桿。
51) Rubber - 橡膠。
52) Insulator plate - 隔熱板。
53) Thermocouple - 熱電偶。
54) Heater - 發(fā)熱具。
55) Number punch - 字碼。
56) Try Square - 角尺。
57) Oil groove - 油線(xiàn)。
58) Leaking - 漏水。
59) Bolt - 鏍栓。
60) Nut - 鏍母。
61) Standard parts - 標(biāo)準(zhǔn)件。
62) Hydraulic trolley - 手拉液壓車(chē)。
63) Air pipe - 氣管。
64) To de-burr - 銼毛刺。
65) Shim - 墊片。
66) Modify - 改動(dòng)。
67) Rectify - 修復(fù),調(diào)整。
68) Pre-harden steel - 預(yù)硬鋼材。
69) Application - 用途。
70) Air gun - 風(fēng)槍。
加工部 / Machining Department :
1) CNC ( Computer numbering control ) - 數(shù)控。
2) CNC Mill - 數(shù)控銑床。
3) EDM ( Electrical die machine ) - 電火花機(jī)床。
4) Wire cut - 線(xiàn)割。
5) Milling machine - 銑床。
6) Grinding machine - 磨床。
7) Work piece - 工件。
8) Working sheet - 作業(yè)設(shè)定。
9) Electrode - 電極/銅工。
10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。
11) Cutter - 刀具。
12) End mill - 銑刀。
13) Roughing cutter - 開(kāi)粗刀。
14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。
15) Carbide cutter - 合金刀。
16) Cutter holder - 夾刀具。
17) Vice - 老虎鉗/批士。
18) Hydraulic vice - 油壓老虎鉗/批士。
19) Jig - 夾具。
20) Cutting speed - 切削速度。
21) Cutting rate - 切削比率。
22) Coating - 涂層。
23) Spindle - 軸, 桿。
24) Metal chip - 鐵屑。
25) Lubricate - 潤(rùn)滑。
26) Coolant - 冷凍劑/冷卻液。
27) Ball nose cutter - 半圓銑刀。
28) Cutting edge - 刀鋒。
29) Clearance - 避空。
30) Tolerance - 公差。
31) Roughing - 粗加工。
32) Finishing - 細(xì)加工。
33) Turning machine / Lathe - 車(chē)床。
34) Drilling machine - 鉆床。
35) Twist drill - 鉆咀。
36) Reamer - 鉸刀。
37) Tap - 絲攻。
38) Center drill - 中心鉆。
39) Super drill - 銅柱打孔。
40) Spark gap - 火花位。
41) Air grinder - 打磨機(jī)。
42) Eye bolt - 吊環(huán)。
43) Machinist - 機(jī)械師 / 機(jī)械工。
44) Vernier caliper - 游標(biāo)卡尺 。
45) External micrometer - 外徑千分尺。
46) Internal micrometer - 內(nèi)徑千分尺。
47) Depth micrometer - 深度千分尺。
48) Slip gauge - 量塊。
49) Height gauge - 高度尺。
50) Profile projector - 投影儀。
51) Grinding wheel - 磨石。
52) Parting off wheel - 切割鋸片。
53) Dresser - 金剛石/洗石筆。
54) Filter - 過(guò)濾網(wǎng)。
55) Graphite - 石墨。
56) Hammer - 錘子。
57) Alan key - 六角扳手。
58) Collet - 夾頭(銑刀或鉆咀)。
59) Handle -手柄。
60) Arcking - 集碳。
61) Limit - 限制。
62) Magnetic table - 磁性桌。
63) Z axis, Y axis and X axis - Z,Y和X方向。
64) Edge block - 90度直角塊。
65) Pallet bar - 平行塊。
66) Centering - 分中心棒。
67) Sink table - 斜度磁性桌。
68) Punch former - 沖子成型具。
69) Pocket - 框(前后模,壓塊)。
70) Slot - 槽。
71) V Groove - V 槽。
72) Thread - 鏍絲牙線(xiàn)。
73) Squareness - 正方形度。
74) Flatness - 平行度。
75) Angle - 角度。
76) Bending - 彎曲。
77) Knurling - 滾花, 壓花紋(多用在手柄的防滑紋路)。
78) Chamfer - 倒角。
79) Depth of cut - 每刀進(jìn)量。
80) Wear off - 損耗。
81) Chip off - 崩裂。
82) Over cut - 進(jìn)刀過(guò)多。
83) Fine feed - 微調(diào)。
84) Counterbore - 挖孔(鏍絲頭)。
85) Countersunk - 倒角(孔邊沿)。
86) Sawing machine - 鋸床。
87) Saw blade - 鋸片。
88) Screw driver - 鏍絲刀。
89) Adjustable spanner - 可調(diào)整扳手。
90) G clamp - G鉗。
91) F clamp - F鉗。
92) Plier - 鉗子。
93) Monkey clamp - 大力鉗。
94) Dial indicator - 校表。
95) Thickness gauge - 厚度規(guī)。
96) Radius - 半徑。
97) Machine center - 加工中心。
98) Auto tool changer - 自動(dòng)換刀。
99) Pin gauge - 針規(guī)。
100) Current - 電流。
101) Spindle speed - 桿轉(zhuǎn)數(shù)。
102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。
103) Abrasion - 磨損。
104) Filings / Metal Chip - 鐵屑。
105) Parameter - 參數(shù)。
106) Carbonization - 碳化。
107) Damage - 損傷。
108) Dusty - 附塵埃。
產(chǎn)品 / Product :
1) Flashing - 批鋒。
2) Mix color - 混色。
3) Miss match - 段差。
4) Dented - 撞傷。
5) Scratch - 表面劃傷。
6) High gate - 水口過(guò)高。
7) Back dot - 黑點(diǎn)。
8) Drag - 拖傷。
9) Weld line - 夾水線(xiàn)。
10) Warpage - 變形。
11) Burnt mark - 燒焦。
12) Bubble - 氣泡。
13) Undercut - 倒扣。
14) Hook - 產(chǎn)品扣位。
15) Bosses - 柱子。
16) Rib - 骨位。
17) Logo - 標(biāo)志。
18) Diameter - 直徑。
19) Dimension - 尺寸。
20) Tight - 緊。
21) Loose - 松。
22) Over size - 尺寸偏大。
23) Under size - 尺寸偏小。
24) Short molding - 缺膠。
25) Over pack - 注塑壓力過(guò)大。
26) Injection speed - 注塑壓力。
27) Material flow - 膠材流動(dòng)。
28) Melting - 溶化。
29) Air trap - 困氣。
30) Packing - 包裝。
31) Blow mold - 吹瓶模。
32) Vertical molding - 直立注塑。
33) Gas molding - 吹氣模。
34) Nitrogen gas - 氮?dú)狻?/p>
35) Sink mark -縮水。
36) Shut off -碰穿。
37) Flow mark -流痕。
38) Deformation - 變形。
39) Major defect - 主要缺陷。
40) Water spots - 水漬。
41) Stains - 污點(diǎn)。
42) Discoloration - 脫色。
43) Missing part - 漏件。
44) Packing - 包裝。
45) Carton box - 紙箱。
46) Carton Barricade - 隔板。
47) Glove - 手套。
48) Packing material - 包材。
49) Paint peel - 脫漆。
50) Grease / Oil stains - 油污。
51) Barcode - 條碼。
52) Seal - 封孔。
求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計(jì)流程
注塑模具設(shè)計(jì)流程,下面就拿本人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與思路跟你分析下:
第一步:產(chǎn)品分析與修改,確定模具結(jié)構(gòu),縮水圖:
1、產(chǎn)品分析:開(kāi)模方向,分模線(xiàn)與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應(yīng)抽芯方式,進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式,模穴數(shù)等等。
2、轉(zhuǎn)工程圖:用三維軟件出圖,一般建立三個(gè)視圖:第一個(gè)主視圖(后模表面投影),第二個(gè)第三個(gè)立體示意圖(外表面和內(nèi)表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線(xiàn)通過(guò)重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開(kāi)標(biāo)數(shù)處理。
3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個(gè)縮水率的倍數(shù)。(標(biāo)明:MI,縮水率)
第二步:產(chǎn)品排位:在模具內(nèi)怎樣排列
考慮因素:模具長(zhǎng)寬方位,產(chǎn)品模穴數(shù),進(jìn)膠位置,間隔(強(qiáng)度,放什么零件放得下)
先排第一個(gè)視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖,第二個(gè)視圖排前模側(cè)俯視圖,先把第一個(gè)視圖中心線(xiàn)鏡像到正右方然后抓后視圖,然后排第三個(gè)X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方,第四個(gè)視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。
第三步:模仁訂購(gòu)
根據(jù)產(chǎn)品的大小,生產(chǎn)批量,模穴數(shù),抽芯機(jī)構(gòu)等.
第四步:模胚訂購(gòu)
根據(jù)模仁大小與抽芯機(jī)構(gòu)(側(cè)),進(jìn)膠方式與位置,前模是否有抽芯(開(kāi)模動(dòng)作,油缸),產(chǎn)品材料,頂出方式等等。
第五步:將模仁裝配至模胚內(nèi)
第六步:模仁與模胚安裝與定位設(shè)計(jì)
第七步:分模線(xiàn),枕位,鑲件設(shè)計(jì)
第八步:如果客戶(hù)產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計(jì)
第九步:設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)(直接澆口,側(cè)澆口,潛水口,牛角式,點(diǎn)澆口,扇形澆口,搭澆口等)
第十步:如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計(jì)開(kāi)閉器與塞打螺絲
第十一步:排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)(排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>
第十二步:頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂?shù)龋?/p>
第十三步:冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)
第十四步:輔助零件開(kāi)設(shè)(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機(jī),邊鎖,平衡塊,限位塊,吊???,撬??拥龋?/p>
第十五步:檢查與修改,視圖補(bǔ)充與位置調(diào)整
第十六步:2D轉(zhuǎn)3D分?;蜃鋈?D
第十七步:拆散件圖(3D+2D)
第十八步:圖紙審核,改圖。
第十九步:圖紙合格后打印歸檔
第二十步:圖紙發(fā)給模具制造車(chē)間加工
以上模具設(shè)計(jì)從客戶(hù)給3D圖開(kāi)始到設(shè)計(jì)出模具圖到加工整個(gè)流程步驟,希望對(duì)你有幫助!
客戶(hù)提供的圖紙一般有以下幾種情況:
1)客戶(hù)給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術(shù)規(guī)范要求(此時(shí)需要用三維軟
件構(gòu)建3D圖)。
(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。
(3)給定樣板(手板),此時(shí)需要測(cè)繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種,其中第二種情況最常見(jiàn),就是客戶(hù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)好了3D產(chǎn)品拿給你開(kāi)模。
模具設(shè)計(jì)工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開(kāi)模頂出示意圖,改模圖等,而且我寫(xiě)的就是按順序排序
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