本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具layout，以及塑膠模具注塑廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑?；窘Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶(hù)給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價(jià)單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶(hù)同步開(kāi)發(fā)(變動(dòng)較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開(kāi)發(fā)部門(mén) (成型、沖壓、自動(dòng)化)

開(kāi)發(fā)部門(mén)審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對(duì)插,對(duì)靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開(kāi)設(shè)計(jì)審查會(huì),檢討圖面問(wèn)題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開(kāi)發(fā)部門(mén)開(kāi)發(fā)

1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫(huà)縮水圖

3. 畫(huà)LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評(píng)估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號(hào):

制工下發(fā) 估價(jià),執(zhí)行單 開(kāi)發(fā) (同上) 無(wú)模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無(wú)估價(jià)、執(zhí)行單、無(wú)制工費(fèi),

重大改善須評(píng)估。

二. 塑模的分類(lèi)及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,但不靈活、僅滿(mǎn)足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長(zhǎng)

熱流道:

優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動(dòng)性較佳,省料.

缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

一套完整的塑膠模具是由哪些組成的？

圖片太大了，因此不能傳上來(lái)，我建議你如果想找到更詳細(xì)的資料

上——集萃塑膠網(wǎng)

有大量

塑膠模具

知識(shí)+論壇。我現(xiàn)在經(jīng)常到里面逛逛。很多有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅在此發(fā)帖。還有大量資料。

1.模胚即

模架

2.模仁又稱(chēng)型腔

3.唧嘴

4.滑塊又稱(chēng)

行位

5.斜頂

6.分模線(xiàn)（P/L）、

7.模具基準(zhǔn)、

縮水率

（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、

銅公

（電極，其材質(zhì)有銅、

石墨

等）、倒扣、運(yùn)水、出模

斜度

（Draft

angle）、冷料井、

流道

、注塑仿真、分模、出模、開(kāi)合模步驟、模號(hào)、拋光（省模）、

軟模

、硬模、模具表明處理、

試模

（TEST

MOLD）、改模、裝模、交模等。

我需要塑膠模具方面的英文資料

工程部 / Design department:

1) Designer - 設(shè)計(jì)師。

2) Assembly drawing - 模具組裝圖。

3) Mold layout - 模具結(jié)構(gòu)圖。

4) 2D product drawing - 2D產(chǎn)品圖。

5) 3D product data - 3D產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

6) Part drawing - 散件圖。

7) Insert molding - 鑲件模。

8) 2 color mold / Double injection tool - 雙色模。

9) Hydraulic system - 油/水壓系統(tǒng)。

10) Parting line - 分模線(xiàn)。

11) Air venting - 排氣槽。

12) Cooling system - 冷卻系統(tǒng)。

13) Screw - 鏍絲。

14) Hot runner system - 熱流道。

15) Valve gate - 伐針入水口。

16) Fan gate - 扇型入水口。

17) Pin point gate - 針點(diǎn)進(jìn)膠。

18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。

19) Submarine gate - 潛水口。

20) Injection machine tonnage - 注塑機(jī)噸數(shù)。

21) Number of cavity - 穴數(shù)。

22) Steel - 鋼材。

23) Copper - 銅。

24) Tungsten copper - 鎢銅。

25) Beryllium copper - 鈹銅。

26) Hardening - 加硬/淬火。

27) Tempering - 回火。

28) Chroming - 電鍍。

29) Painting - 噴漆。

30) Resin - 膠材。

31) Printing - 絲印。

32) Texturing - 嗮紋/咬花。

33) Socket screw - 帶肩鏍絲。

34) Inter lock / Straight lock - 模鎖。

35) Mold lock - 運(yùn)輸塊。

36) 3 plate mold - 3板模。

37) Hot runner plate - 熱流道板。

38) Guide plate - 導(dǎo)塊。

39) Transparence - 透明。

40) Runner puller pin - 膠道鉤針。

41) Top clamping plate - 第一片模板。

42) Bottom clamping plate - 最后一片模板。

43) Ejector plate - 頂針板。

44) Pressure block - 壓塊。

45) Spacer block - 墊腳。

46) Sectioning - 剖面。

47) RD (Research Design ) -設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部。

48) Main manifold - 熱流道主集流芯。

49) Slug well - 冷料井。

50) Cold slug - 冷料渣。

51) Dowel pin - 定位銷(xiāo)。

52) Engraving - 雕刻。

53) Part drawing - 散件圖。

54) Shoulder Bolt - 帶肩鏍絲。

55) Washes - 墊圈。

56) Shot Counter - 記數(shù)器。

57) Limit Switch - 限制開(kāi)關(guān)。

58) Mold leg / Support leg - 模腳/支承柱。

59) Valve gate - 伐針孔。

60) Valve pin - 伐針。

制模者 / Mold Maker :

1) Tool room - 模房。

2) Mold base - 模胚。

3) Locating Ring - 定位環(huán)。

4) Guide pin - 導(dǎo)柱。

5) Guide bush - 導(dǎo)套。

6) Cavity insert - 前模。

7) Core insert - 后模。

8) Slider - 行位。

9) Cavity sub insert - 前模鑲件。

10) Core sub insert - 后模鑲件。

11) Ejector pin - 頂針。

12) Ejector blade - 頂片。

13) Ejector sleeve pin - 司筒針。

14) Wear plate - 耐磨片。

15 ) Return pin - 回針。

16) Spring - 彈環(huán)。

17) Sprue - .注入口/唧咀。

18) Support pillar - 撐頭。

19) Fitting machine - 合模機(jī)。

20) Brush - 刷子.

21) Assembly - 組裝。

22) Dismantle - 拆卸。

23) Fitting - 配模。

24) File - 銼刀。

25) Diamond file - 合金銼。

26) Sand paper - 沙紙。

27) Polishing - 省模。

28) Mirror finishing - 鏡面拋光。

29) Angular pin - 斜導(dǎo)柱。

30) Nylon puller - 尼龍拉釘。

31) Cavity plate - 前模板。

32) Core plate - 后模板。

33) Cooling Nipple - 運(yùn)水接口。

34) Cooling tube - 運(yùn)水管。

35) O-ring - 防水膠圈。

36) Crank - 天車(chē)。

37) Wooden box - 木箱。

38) Knock out hole - 頂出孔。

39) Diamond compound - 鉆石泥。

40) Super stone - 纖維油石。

41) Oil stone - 油石。

42) Rotary table - 分度盤(pán)。

43) Clamping device - 碼鐵。

44) Touch up - 配模時(shí)的修飾。

45) Welding - 燒焊。

46) Accuracy - 精密度。

47) Gap - 縫隙。

48) Belt - 皮帶。

49) Gear - 齒輪。

50) Roller - 滾桿。

51) Rubber - 橡膠。

52) Insulator plate - 隔熱板。

53) Thermocouple - 熱電偶。

54) Heater - 發(fā)熱具。

55) Number punch - 字碼。

56) Try Square - 角尺。

57) Oil groove - 油線(xiàn)。

58) Leaking - 漏水。

59) Bolt - 鏍栓。

60) Nut - 鏍母。

61) Standard parts - 標(biāo)準(zhǔn)件。

62) Hydraulic trolley - 手拉液壓車(chē)。

63) Air pipe - 氣管。

64) To de-burr - 銼毛刺。

65) Shim - 墊片。

66) Modify - 改動(dòng)。

67) Rectify - 修復(fù)，調(diào)整。

68) Pre-harden steel - 預(yù)硬鋼材。

69) Application - 用途。

70) Air gun - 風(fēng)槍。

加工部 / Machining Department :

1) CNC ( Computer numbering control ) - 數(shù)控。

2) CNC Mill - 數(shù)控銑床。

3) EDM ( Electrical die machine ) - 電火花機(jī)床。

4) Wire cut - 線(xiàn)割。

5) Milling machine - 銑床。

6) Grinding machine - 磨床。

7) Work piece - 工件。

8) Working sheet - 作業(yè)設(shè)定。

9) Electrode - 電極/銅工。

10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。

11) Cutter - 刀具。

12) End mill - 銑刀。

13) Roughing cutter - 開(kāi)粗刀。

14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。

15) Carbide cutter - 合金刀。

16) Cutter holder - 夾刀具。

17) Vice - 老虎鉗/批士。

18) Hydraulic vice - 油壓老虎鉗/批士。

19) Jig - 夾具。

20) Cutting speed - 切削速度。

21) Cutting rate - 切削比率。

22) Coating - 涂層。

23) Spindle - 軸, 桿。

24) Metal chip - 鐵屑。

25) Lubricate - 潤(rùn)滑。

26) Coolant - 冷凍劑/冷卻液。

27) Ball nose cutter - 半圓銑刀。

28) Cutting edge - 刀鋒。

29) Clearance - 避空。

30) Tolerance - 公差。

31) Roughing - 粗加工。

32) Finishing - 細(xì)加工。

33) Turning machine / Lathe - 車(chē)床。

34) Drilling machine - 鉆床。

35) Twist drill - 鉆咀。

36) Reamer - 鉸刀。

37) Tap - 絲攻。

38) Center drill - 中心鉆。

39) Super drill - 銅柱打孔。

40) Spark gap - 火花位。

41) Air grinder - 打磨機(jī)。

42) Eye bolt - 吊環(huán)。

43) Machinist - 機(jī)械師 / 機(jī)械工。

44) Vernier caliper - 游標(biāo)卡尺 。

45) External micrometer - 外徑千分尺。

46) Internal micrometer - 內(nèi)徑千分尺。

47) Depth micrometer - 深度千分尺。

48) Slip gauge - 量塊。

49) Height gauge - 高度尺。

50) Profile projector - 投影儀。

51) Grinding wheel - 磨石。

52) Parting off wheel - 切割鋸片。

53) Dresser - 金剛石/洗石筆。

54) Filter - 過(guò)濾網(wǎng)。

55) Graphite - 石墨。

56) Hammer - 錘子。

57) Alan key - 六角扳手。

58) Collet - 夾頭（銑刀或鉆咀）。

59) Handle -手柄。

60) Arcking - 集碳。

61) Limit - 限制。

62) Magnetic table - 磁性桌。

63) Z axis, Y axis and X axis - Z，Y和X方向。

64) Edge block - 90度直角塊。

65) Pallet bar - 平行塊。

66) Centering - 分中心棒。

67) Sink table - 斜度磁性桌。

68) Punch former - 沖子成型具。

69) Pocket - 框（前后模，壓塊）。

70) Slot - 槽。

71) V Groove - V 槽。

72) Thread - 鏍絲牙線(xiàn)。

73) Squareness - 正方形度。

74) Flatness - 平行度。

75) Angle - 角度。

76) Bending - 彎曲。

77) Knurling - 滾花, 壓花紋（多用在手柄的防滑紋路）。

78) Chamfer - 倒角。

79) Depth of cut - 每刀進(jìn)量。

80) Wear off - 損耗。

81) Chip off - 崩裂。

82) Over cut - 進(jìn)刀過(guò)多。

83) Fine feed - 微調(diào)。

84) Counterbore - 挖孔（鏍絲頭）。

85) Countersunk - 倒角（孔邊沿）。

86) Sawing machine - 鋸床。

87) Saw blade - 鋸片。

88) Screw driver - 鏍絲刀。

89) Adjustable spanner - 可調(diào)整扳手。

90) G clamp - G鉗。

91) F clamp - F鉗。

92) Plier - 鉗子。

93) Monkey clamp - 大力鉗。

94) Dial indicator - 校表。

95) Thickness gauge - 厚度規(guī)。

96) Radius - 半徑。

97) Machine center - 加工中心。

98) Auto tool changer - 自動(dòng)換刀。

99) Pin gauge - 針規(guī)。

100) Current - 電流。

101) Spindle speed - 桿轉(zhuǎn)數(shù)。

102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。

103) Abrasion - 磨損。

104) Filings / Metal Chip - 鐵屑。

105) Parameter - 參數(shù)。

106) Carbonization - 碳化。

107) Damage - 損傷。

108) Dusty - 附塵埃。

產(chǎn)品 / Product ：

1) Flashing - 批鋒。

2) Mix color - 混色。

3) Miss match - 段差。

4) Dented - 撞傷。

5) Scratch - 表面劃傷。

6) High gate - 水口過(guò)高。

7) Back dot - 黑點(diǎn)。

8) Drag - 拖傷。

9) Weld line - 夾水線(xiàn)。

10) Warpage - 變形。

11) Burnt mark - 燒焦。

12) Bubble - 氣泡。

13) Undercut - 倒扣。

14) Hook - 產(chǎn)品扣位。

15) Bosses - 柱子。

16) Rib - 骨位。

17) Logo - 標(biāo)志。

18) Diameter - 直徑。

19) Dimension - 尺寸。

20) Tight - 緊。

21) Loose - 松。

22) Over size - 尺寸偏大。

23) Under size - 尺寸偏小。

24) Short molding - 缺膠。

25) Over pack - 注塑壓力過(guò)大。

26) Injection speed - 注塑壓力。

27) Material flow - 膠材流動(dòng)。

28) Melting - 溶化。

29) Air trap - 困氣。

30) Packing - 包裝。

31) Blow mold - 吹瓶模。

32) Vertical molding - 直立注塑。

33) Gas molding - 吹氣模。

34) Nitrogen gas - 氮?dú)狻?/p>

35) Sink mark -縮水。

36) Shut off -碰穿。

37) Flow mark -流痕。

38) Deformation - 變形。

39) Major defect - 主要缺陷。

40) Water spots - 水漬。

41) Stains - 污點(diǎn)。

42) Discoloration - 脫色。

43) Missing part - 漏件。

44) Packing - 包裝。

45) Carton box - 紙箱。

46) Carton Barricade - 隔板。

47) Glove - 手套。

48) Packing material - 包材。

49) Paint peel - 脫漆。

50) Grease / Oil stains - 油污。

51) Barcode - 條碼。

52) Seal - 封孔。

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計(jì)流程

注塑模具設(shè)計(jì)流程，下面就拿本人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開(kāi)模方向，分模線(xiàn)與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個(gè)視圖：第一個(gè)主視圖（后模表面投影），第二個(gè)第三個(gè)立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線(xiàn)通過(guò)重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開(kāi)標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個(gè)縮水率的倍數(shù)。（標(biāo)明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長(zhǎng)寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進(jìn)膠位置，間隔（強(qiáng)度，放什么零件放得下）

先排第一個(gè)視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個(gè)視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個(gè)視圖中心線(xiàn)鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個(gè)X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個(gè)視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購(gòu)

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機(jī)構(gòu)等.

第四步：模胚訂購(gòu)

根據(jù)模仁大小與抽芯機(jī)構(gòu)（側(cè)），進(jìn)膠方式與位置，前模是否有抽芯（開(kāi)模動(dòng)作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計(jì)

第七步：分模線(xiàn)，枕位，鑲件設(shè)計(jì)

第八步：如果客戶(hù)產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計(jì)

第九步：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點(diǎn)澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計(jì)開(kāi)閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開(kāi)設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機(jī)，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊?？?，撬?？拥龋?/p>

第十五步：檢查與修改，視圖補(bǔ)充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車(chē)間加工

以上模具設(shè)計(jì)從客戶(hù)給3D圖開(kāi)始到設(shè)計(jì)出模具圖到加工整個(gè)流程步驟，希望對(duì)你有幫助！

客戶(hù)提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶(hù)給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時(shí)需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時(shí)需要測(cè)繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見(jiàn)，就是客戶(hù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)好了3D產(chǎn)品拿給你開(kāi)模。

模具設(shè)計(jì)工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開(kāi)模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫(xiě)的就是按順序排序

塑膠模具layout的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。