本篇文章給大家談談塑膠模具快速出料單，以及塑料模具視頻教程對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具設計如何訂料、何時訂料？

模仁料 模胚 定的 越早越好 因為這會影響模具的試模 交模 的時間

所以只要一定下來 這套模具要開 定了一出幾 就是穴數(shù) 作為模具設計人員就要盡快的頂下模具的模仁材料 模胚 然后利用 模仁 模胚 的到貨時間的幾天 把模具細細的設計 然后下輔料單 也就是頂針 司筒 鑲件 彈簧 鉤針 拉桿 開閉器啊 等等 總之 模仁 模胚 料是在頂下 模具要開 頂下 穴數(shù) 后 第一時間 定下 但是雖說是越快越好 作為模具的設計人員依然 要準確的把握是2板模 還是 3板模 模仁 定多大合適

模仁的材料 與 工作的公司 情況 以及塑膠的要求有關 。 之所以說與公司有關 這也是我工作的切身感受 。有些公司很追求低成本，能用 個 718 就不錯了 一般 P20 模仁也定的小尤其在深度 這個尺寸上。 而有些公司 就會把價格報上去 ， 進而模仁用好料 模胚 定大一點 贏得客戶的好評 看重公司在地區(qū)內 的行業(yè)聲譽。 塑膠要求這塊 要求鏡面的 一般用NAK80 在這基礎上 壽命要求高的用 s136 一般定S136 的都是要去淬火的否則沒什么意義的。 這是由于要淬火 模仁單邊加大60s 因為淬火模仁會變形。 NAK80一般是不淬火的。其他用的比較多的718 這屬于 一般檔次的模具用的材料 同級別的p20 也常用。 有具體問題可以 Q 1553607123

塑膠模具定料，求各種模具定材料時，怎么選鋼件材料的材質如 （ABS,PC,POM,PVC）.等

塑 膠 材 料一、塑料的成份：樹脂和添加劑添加劑：著色劑、潤滑劑、增塑劑、填充劑。填充劑：1.ABS（30％玻璃纖維） 2.木粉填料3.石棉填料 4.云母填料 5.紙漿填料6.礦物填料二、塑料的分類：熱塑性、熱固性。用途分類：通用塑料、工程塑料三、常用塑料名稱及密度、收縮率、模溫、性能及用途。名稱 密度 收縮率 模溫 使用性能ABS 1.02-1.16 0.5％ 50-80 使用性、綜合性好，流動性、收縮性好、吸水性大。電機外殼PS 聚苯乙烯 1.04-1.06 0.4％ 30-65 抗拉抗彎、透明性和化學性好、耐磨性差、成型性能好、收縮小。儀表殼、容器。PC 聚碳酸酯 1.02 0.6％ 90-120 防彈膠、透明料、粘度大、成型能和流動性差、冷卻快、易產(chǎn)生內應力氣泡、力學性好、抗拉彎沖擊、易疲勞開裂不耐磨。鏡片、手機鏡片、醫(yī)藥容器。PP 聚苯烯 0.9-0.91 1.6％ 55-65 百折膠、使用性好、化學穩(wěn)定性好、抗拉彎、易老化、成型收縮大、易產(chǎn)生收孔和缺陷、管件 、葉輪、閥門、瓶子。PE 聚乙烯 0.91-0.93 1.6％ 40-60 化學性能高、耐熱性不高、耐寒性好、成型性流動性好、變形大易分解、收縮性大。電器、電線。POM 聚甲醛 1.41 1.7％ 90-120 塞鋼使用性好、耐磨耐沖擊、 耐熱性差、易分解、化學性不好、成型好、尺寸好、精密。精密儀器軸承、精密儀器。PA6 聚酰胺 1.10-1.15 0.9％ 40-80 較硬耐磨耐沖耐壓、耐熱性差、收縮大、易產(chǎn)生收縮孔。軸承、滑輪、儀表。PMMA 聚甲基炳 1.17-1.20 0.5％-0.6％ 40-60 亞克力表面硬度不好、易擦傷、吸水性低、收縮小、尺寸準、粘度大。游標、儀表殼、車燈。PVC 聚氯乙烯 1.16-1.135 1.5％-3.0％ 60-80軟 1.35-1.45 0.6％-1.5％ 60-80硬 抗酸堿性能強、化學穩(wěn)定性好、成型差、容易變成黑色。薄膜、水管。四、塑料模塑工藝：1工藝過程、2工藝條件、3制品的工藝性、4常見塑料的缺陷及產(chǎn)生原因。1,工藝過程：A注塑前的準備 B注塑過程：1加料、2塑化、3注射4保壓、5泠卻、6脫模。C塑料制品的后處理。2,工藝條件：A溫度 B時間 C壓力 D泠卻。3,制品的工藝性：A制品的尺寸、厚壁均勻。B制品的公差：IT12（12級） C表面質量（無斑點、條紋、劃傷、氣泡、變顏色） D形狀 E脫模斜度（在產(chǎn)品指定的公差范圍內）。4,常見塑料的缺陷及產(chǎn)生的原因：A填充不足：1、料筒、噴嘴及模具的溫度偏低，2、加料量不夠，3、注射壓力過低，4、注射速度過慢，5、澆道澆口過小，6、模具排氣不良，7、注射時間過短，8、流動慢。 B毛邊：1、模溫不足，2、注射壓力過大、鎖模力不夠，3、模具變形有異物，4、模具排氣不良，5、成型條件有問題，6、流動性太好。C氣泡：1、塑料有水份，2、塑料分解（溫度大），3、注射速度快，4、壓力小，5、模溫底，6、模具排氣不良。D凹陷（縮水）：1、制品壁不均勻，2、 保壓時間太短，3、注射壓力不夠，4、澆口位不當。E熔接痕：1、料溫太低、流動性差.2、注射壓力不夠大.3、排氣不良，4、塑料受污染.5、澆口位置（數(shù)目）不當。F制品表面有銀絲及波紋：1.塑料有水份，2.料溫太高或太低，3.澆口或流道尺寸太大，4.鑲件溫度低。G制品表面有黑點或條紋：1、塑料有分解，2、螺桿旋轉速度快或背壓過高，3、咀嘴與主流道沒有對準，4、模具排氣不良。H制品翹曲：1.模溫高、冷卻時間不夠，2.壁厚不均勻，3.澆口位置不當或數(shù)目不夠，4.頂出位置不當。I制品粘模：1、脫模斜度太小，2、模具有倒扣或倒勾，3、注射壓力太高、時間長，4頂針J主流道粘模：咀嘴內徑斜度不夠、表面不光。L制品分層或脫皮：1塑料有異物或雜物，2、塑化不均勻。M制品褪色：1塑料干燥不夠，2注射壓力大、背壓高，3、模具排氣不良。N制品強度下降：1、塑料分解，2、熔接不良，3、模溫太低，4、塑料回收次多。 大成模具設計

小型塑膠廠的外發(fā)對帳單該怎么做？就是說本廠把模具和原料和水口發(fā)給別的廠做貨，然后我們發(fā)物料和那個...

1.首先做一份《代工合同》；（詳細約定合作方式，產(chǎn)品要求與不合格品處理方式及責任承擔，結算方式，違約責任）

2.《模具檔案表》（說明模具相關資料，現(xiàn)狀，圖片，關鍵注明所有權和使用保養(yǎng)責任）

3.《領料單》（模具，材料都可以在這個單上記錄，一式4聯(lián)：供方倉庫，受方，財務，存根白聯(lián)）

4.對方《送貨單》（4聯(lián)）

5.計算好損耗，批交批結（發(fā)料和收貨），不能累計，不然最后漏洞補不上，對方會全用水口打產(chǎn)品給你充數(shù)，當然收貨要檢驗合格，他也沒那么容易魚目混珠。

塑膠模具加工一般會有哪些問題

注塑模具加工一般出現(xiàn)的問題有

1.尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率

2.流道設計要合理均衡，排氣要做好

3.飛模不好產(chǎn)品會有披鋒

4.脫模頂出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠

5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具

6.進膠口大小合適，太大會讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿

7.裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。

不要只看價格，要從質量等全方面考慮

塑膠模具制作有哪些工序？

塑膠模具制作的工序如下：

1、注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型。

2、上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具。

3、模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

據(jù)了解，作為一種生產(chǎn)塑料制品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。在工業(yè)生產(chǎn)中，塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。

擴展資料

塑膠模具制作的影響因素

1、分型面

模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。

2、結構件

分別為復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導柱、定位銷等。

4、澆注系統(tǒng)

處于注塑機噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構成。

5、其他

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。

參考資料來源：百度百科-塑料模具制作過程

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