本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具維修保養(yǎng)，以及塑膠模具維修保養(yǎng)內(nèi)容對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具在生產(chǎn)中如何維護(hù)及保養(yǎng)

你是指的是模具加工過程中還是注塑生產(chǎn)中？

在加工的過程中零件在運(yùn)送的過程中主要注意防止碰傷，碰花，零件OK后注意打防銹油

在注塑生產(chǎn)過程中一般做好定期保養(yǎng)，清理殘留廢膠，主要是入水位置，內(nèi)模呵等位置，并打脫模劑，生產(chǎn)完打合適的防銹油預(yù)防在生產(chǎn)，差不多就是這樣了，自己把握細(xì)節(jié)就好了，關(guān)鍵在于清理

塑膠注塑模具的保養(yǎng)規(guī)范是怎樣的

首先，注塑模具保養(yǎng)時(shí)，需要按照?qǐng)D紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時(shí)進(jìn)行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規(guī)定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加插入等等；生產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，必須參照生產(chǎn)部門提供的問題點(diǎn)、生產(chǎn)部門記錄以及最終產(chǎn)品進(jìn)行；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向上級(jí)主管報(bào)告，并等待指示。

其次，在更換模具部件時(shí)，確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格；各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓；模具鑲件裝配時(shí)，確認(rèn)配合間隙合格；避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情況；如有部件更換，及時(shí)與模具設(shè)計(jì)部門溝通和確認(rèn)，拆卸模具前后時(shí)，注意保持各個(gè)部件拽拉平衡；如有需要更換的部件，必須及時(shí)更換。

生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)注塑模具進(jìn)行全面的檢查，清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。將注塑模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實(shí)地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

對(duì)于長(zhǎng)期放置的注塑模具要每?jī)蓚€(gè)月安排一次保養(yǎng)，方法是打開注塑模具給予除塵、除銹并對(duì)注塑模具所有部位給予涂油處。

塑料模具如何保養(yǎng)

模具的一級(jí)保養(yǎng)： 模具的一級(jí)保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對(duì)模具進(jìn)行的日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤(rùn)滑和檢查。 A、裝模時(shí)的保養(yǎng)： 1.裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度； 2.模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量； 3.對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤(rùn)滑，涂潤(rùn)滑脂； 4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。 B、生產(chǎn)中的保養(yǎng)： 1.生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等； 2.定期對(duì)修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。 C、生產(chǎn)后的保養(yǎng)： 1.生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查； 2.對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度； 3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料； 4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到《模具使用工作傳票》上。 模具的二級(jí)保養(yǎng)： 模具的二級(jí)保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對(duì)模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法： A、拉延模凸模、凹模： 拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時(shí)主要對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順； B、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）： 模具在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤(rùn)滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時(shí)，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除； C、修邊刀口： 模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時(shí)要對(duì)模具損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊修配； D、彈簧等彈性零件： 在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格型號(hào)通過顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換； E、沖頭、沖套： 模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等；

模具使用多少次保養(yǎng)

模具應(yīng)該編制保養(yǎng)計(jì)劃， 一般是規(guī)定在生產(chǎn)數(shù)量 或者 多少時(shí)間之后進(jìn)行保養(yǎng)， 比如每5000件或者每3 個(gè)月， 哪個(gè)條件先達(dá)到就進(jìn)行保養(yǎng)。

其次， 保養(yǎng)要分層次， 有小保比如只維護(hù)保養(yǎng)可更換部件， 有大保， 全面保養(yǎng)模具至全新狀態(tài)。

注塑模具有什么分類，怎么進(jìn)行保養(yǎng)？

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。

注塑模具保養(yǎng)：

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換；完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視；對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對(duì)措施。

4、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。

注塑模具保養(yǎng)用什么潤(rùn)滑油，怎么保養(yǎng)，多長(zhǎng)時(shí)間保養(yǎng)一次？

潤(rùn)滑油：西諾注塑模具保養(yǎng)一般用潤(rùn)貝的潤(rùn)滑油。

保養(yǎng)：定期擦潤(rùn)滑油，還有防銹劑。尤其是一些模具鋼料不是很好的模具，更要注重潤(rùn)滑和防銹。檢查模具上面的一些配件是否有磨損。還有一些易損件是否還可以用。如果有損壞的要及時(shí)更換。還有模具的防撞條要經(jīng)常檢查，如果防撞條損壞沒有及時(shí)修護(hù)，模具在運(yùn)行過程中很容易碰傷。保養(yǎng)的重點(diǎn)在于，定期檢查并修復(fù)一些小問題。

模具的保養(yǎng)時(shí)間一般按模具的運(yùn)行次數(shù)去算，像P20,718等不是很好的模具鋼料制作的注塑模具，一般最多10萬模次就要進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。如果是2738，S136等好一些的鋼料制作的注塑模具，那么可以在運(yùn)行80萬-100萬模次的時(shí)候再進(jìn)行保養(yǎng)。另外，一些高速運(yùn)行的注塑模具，像快餐盒模具，雖然都是用的S136的鋼料，但為了產(chǎn)品的高效產(chǎn)出，在配合高速機(jī)的高效運(yùn)行下，模具容易碰傷，以及模具出現(xiàn)偏心的情況，所以，需要勤維護(hù)，勤保養(yǎng)。還有一些精密模具，也需要經(jīng)常去維護(hù)保養(yǎng)的。

塑膠模具維修保養(yǎng)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。