今天給各位分享塑膠模具如何排頂針的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具頂針孔的加工進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑膠模具排位的過(guò)程

塑膠模具排位的過(guò)程

引導(dǎo)語(yǔ)：下面是我為大家精心整理出來(lái)的一些關(guān)于塑膠模具排位的過(guò)程的資料，希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過(guò)程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來(lái)，不過(guò)這要考慮流道的長(zhǎng)度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說(shuō)是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠，這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì)沖花。

第二，分型面的設(shè)計(jì)。

做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問(wèn)題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

　 　第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。

這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來(lái)我們就要用鏡像過(guò)并乘了縮水的圖來(lái)進(jìn)行排位。我們以一出二來(lái)說(shuō)明，一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì)有一段流道，那這個(gè)流道的長(zhǎng)度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來(lái)決定，最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來(lái)后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個(gè)遵守一個(gè)原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四，所以的大小都確定下來(lái)，接下來(lái)就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息，你都接收到了嗎?

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塑料模具怎么放頂針，哪些地方該要用哪種頂針，我做模具設(shè)計(jì)學(xué)師的，不太懂

不容易出件的地方，必須用頂針，不影響零件外觀及零件的內(nèi)側(cè)可使用頂針，

在模具設(shè)計(jì)中，頂針，支撐柱，限位柱的排位要求是什么？怎么樣排才能更合理有效？

頂針是要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)安排，流道肯定要。支撐柱要盡量粗壯，澆口套附近要有，支撐動(dòng)模版，防止模板在注塑中變形。限位柱分別安排在頂針板的邊緣就可以，如果頂針板是規(guī)則矩形的話。問(wèn)題太籠統(tǒng)，你可以拿個(gè)圖紙，我給你安排。

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時(shí)候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力。可以通過(guò)增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過(guò)大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來(lái)。

解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力，來(lái)判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒(méi)有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過(guò)薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒(méi)有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過(guò)大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過(guò)直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長(zhǎng)，一般配合長(zhǎng)度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過(guò)接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項(xiàng)：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法，以最快速度完成。

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