塑膠模具如何排頂針(塑膠模具頂針孔的加工)
今天給各位分享塑膠模具如何排頂針的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具頂針孔的加工進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
塑膠模具排位的過(guò)程
塑膠模具排位的過(guò)程
引導(dǎo)語(yǔ):下面是我為大家精心整理出來(lái)的一些關(guān)于塑膠模具排位的過(guò)程的資料,希望可以幫助到大家哦!
塑膠模具排位的過(guò)程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作,你必須對(duì)進(jìn)膠方式,分型面的設(shè)計(jì)和加工,頂針的分布技巧,產(chǎn)品外觀要求,產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解才能去做這件事。
第一,當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。
進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二,這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來(lái),不過(guò)這要考慮流道的長(zhǎng)度,和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說(shuō)是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠,這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì)沖花。
第二,分型面的設(shè)計(jì)。
做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問(wèn)題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。
第三,以上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。
這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像,再乘以產(chǎn)品的縮水率。
接下來(lái)我們就要用鏡像過(guò)并乘了縮水的圖來(lái)進(jìn)行排位。我們以一出二來(lái)說(shuō)明,一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì)有一段流道,那這個(gè)流道的長(zhǎng)度如何確定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。
如果唧嘴直徑是12,那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來(lái)決定,最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來(lái)后,就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了,根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響,水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響,頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小,模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了,但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行,這個(gè)遵守一個(gè)原則,就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。
第四,所以的大小都確定下來(lái),接下來(lái)就是細(xì)節(jié)性的工作了,完善模胚,做內(nèi)模的排氣等。
以上的信息,你都接收到了嗎?
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塑料模具怎么放頂針,哪些地方該要用哪種頂針,我做模具設(shè)計(jì)學(xué)師的,不太懂
不容易出件的地方,必須用頂針,不影響零件外觀及零件的內(nèi)側(cè)可使用頂針,
在模具設(shè)計(jì)中,頂針,支撐柱,限位柱的排位要求是什么?怎么樣排才能更合理有效?
頂針是要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)安排,流道肯定要。支撐柱要盡量粗壯,澆口套附近要有,支撐動(dòng)模版,防止模板在注塑中變形。限位柱分別安排在頂針板的邊緣就可以,如果頂針板是規(guī)則矩形的話。問(wèn)題太籠統(tǒng),你可以拿個(gè)圖紙,我給你安排。
塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理?
1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印
產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷,是產(chǎn)品抱緊力比較大,在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形,在產(chǎn)品表面形成頂出凸包,輕微頂凸有時(shí)候不太明顯,容易和熱應(yīng)力印混淆,在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種:
(1)產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大,頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過(guò)增加頂出機(jī)構(gòu),拋光模具,加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。
(2)產(chǎn)品頂出力不平衡,在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理,造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過(guò)大,造成產(chǎn)品頂凸,此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來(lái)。
解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力,來(lái)判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu),或者加大出模角度和模具拋光等處理。
(3)產(chǎn)品冷卻不充分,因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢,哪怕縮短一兩秒效益都很客觀,所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒(méi)有充分冷卻就頂出,產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn),是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu),需要取舍,我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路,縮短成型周期是正確的思路。
(4)設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過(guò)薄區(qū)域,要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域,如:肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。
二.熱應(yīng)力造成的頂針印
頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的,在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了,頂針上的熱量沒(méi)有被有效帶走,就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差,所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。
在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯,主要改善措施有以下幾方面:
(1)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過(guò)大,一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍,如壁厚為1.5的盡量不要超過(guò)直徑5MM頂針,注意是外觀件才有此規(guī)則;
(2)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋,增大散熱面積,也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕;
(3)在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長(zhǎng),一般配合長(zhǎng)度是直徑的4~5倍左右,即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過(guò)接觸模仁散熱,減輕熱應(yīng)力;
(4)在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻,便于帶走頂針熱量,在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻,也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。
擴(kuò)展資料:
注塑機(jī)維修注意事項(xiàng):
1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。
2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障,調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決,例如:
進(jìn)膠口粘模:應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕:可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料,有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。
產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業(yè)人員維修模具時(shí),不可隨意更改結(jié)構(gòu),需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。
4、保證維修質(zhì)量,選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法,以最快速度完成。
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