本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具大小計算公式，以及塑膠模具大小計算公式是什么對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具的機械大小如何求算!

沖裁的話有專門的計算公式：P=klt

其中:k為系數(shù),一般約等于1,

l沖壓后產(chǎn)品的周長,單位mm;

t為材料厚度,單位mm;

為材料抗剪強度.單位MPa .

算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.

這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.

----------------------------------

沖裁力計算公式：P=K*L*t*

P——平刃口沖裁力（N);

t——材料厚度(mm);

L——沖裁周長(mm);

——材料抗剪強度(MPa);

K——安全系數(shù)，一般取K=1.3.

------------------------------------

沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000

S——工件厚度

L——工件長度

一般情況下用此公式即可。

-------------------------------------

沖壓力是指在沖裁時，壓力機應(yīng)具有的最小壓力。

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。

沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據(jù)。

1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:

2．沖裁力計算：

P沖=Ltb

其中：P沖裁-沖裁力

L-沖裁件周邊長度

t-板料厚度

b-材料強度極限 b-的參考數(shù)0.6 算出的結(jié)果單位為KN

3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力

Px=KxP沖

其中Kx-卸料力系數(shù) Kx-的參考數(shù)為0.04 算出的結(jié)果單位為KN

4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力

Pt=KtPn

Kt-推件力系數(shù) n-留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)

其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力

Kx，Kt分別是上述兩種力的修正系數(shù)

　P——沖裁力；

　n—— 查正表卡在凹模洞口內(nèi)的件數(shù) Kt的參考數(shù)為0.05,結(jié)果單位為KN

　 5、 壓邊力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直徑

d1-------凹模直徑

R凹-----凹模圓角半徑

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直徑（mm）

b-----材料抗拉強度（Mpa）

K-------修正系數(shù)

塑膠模具怎樣計算噸位？

1、確定注塑量------假設(shè)零件理論重量80g。計算產(chǎn)品螺桿炮筒最大注塑量選型范圍 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。

2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位 = （產(chǎn)品正投影面積（cm）*啤數(shù)+流道面積）* 材料黏度系數(shù)

材料黏度系數(shù)：一般PP 0.3~0.4? PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在網(wǎng)上查詢

3、根據(jù)模架大小確定鎖模機構(gòu)尺寸。

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

1、合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量10%)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

4、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。

5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴展資料

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

關(guān)于塑膠模具大小計算公式和塑膠模具大小計算公式是什么的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。