今天給各位分享塑膠模具產(chǎn)品問(wèn)題的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑膠模具加工一般會(huì)有哪些問(wèn)題？

注塑成型中背壓過(guò)低過(guò)高都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿(mǎn)膠；過(guò)高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率.對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。塑膠模具在注塑過(guò)程中，常會(huì)因背壓過(guò)大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線(xiàn)的問(wèn)題

首先要明白出現(xiàn)問(wèn)題的原因主要有三個(gè)方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動(dòng)性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動(dòng)指數(shù)更高的原料；

2，模溫過(guò)低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調(diào)整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠(yuǎn)離孔位）。如果產(chǎn)品不要求外觀(guān)，而是要求強(qiáng)度。移澆口位置，使結(jié)合線(xiàn)移到強(qiáng)度要求不高的方向。

擴(kuò)展資料

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類(lèi)：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線(xiàn)上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線(xiàn)上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線(xiàn)，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱(chēng)為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

參考資料來(lái)源：百度百科—塑膠模具

塑膠模具面臨的主要問(wèn)題有哪些？

注塑模具加工一般出現(xiàn)的問(wèn)題有

1.尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率

2.流道設(shè)計(jì)要合理均衡，排氣要做好

3.飛模不好產(chǎn)品會(huì)有披鋒

4.脫模頂出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠

5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具

6.進(jìn)膠口大小合適，太大會(huì)讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿(mǎn)

7.裝配模具不要少裝錯(cuò)裝零件，各模塊之間運(yùn)動(dòng)要通順。

塑膠模具設(shè)計(jì)的常見(jiàn)問(wèn)題解答「」

1、火花位通常是多少?

放電過(guò)程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱(chēng)為火花位，粗工火花一般在10到50條，幼工火花位一般在5到15條。

2、料位是什么?

塑膠產(chǎn)品的避厚，也稱(chēng)肉厚。

3、原身留是什么?

原身留是相對(duì)與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時(shí)候一起加工出來(lái)。

4、熔接痕是什么?

兩股塑膠相遇所形成的線(xiàn)稱(chēng)為熔接痕。

5、噴流是什么?

塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱(chēng)為噴流。

6、LKM指是什么?

LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。

7、DME是指什么，HASCO是指什么?

DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)，DME是美制的，HASCO是歐制的。

8、什么叫倒扣?

產(chǎn)品中前后模無(wú)法直接脫模的部分成為倒扣。

9、什么叫防呆?

防呆是一種習(xí)慣用語(yǔ)，就是防止出現(xiàn)一種非常簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤，防止發(fā)呆!例如：一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)裝配的時(shí)候很可能會(huì)把天地側(cè)裝反，但是他在鑲件的一側(cè)做掛臺(tái)，這時(shí)，如果天地側(cè)反著裝就裝不進(jìn)去了，想裝錯(cuò)都不可能，這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯(cuò)誤的動(dòng)作成為發(fā)呆。

10、模具加工機(jī)械設(shè)備有哪些?

電腦鑼→車(chē)床→銑床→磨床→鉆床

11、什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(線(xiàn)度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。

12、pro/e的默認(rèn)精度是多少?UG默認(rèn)精度是多少?

pro/e默認(rèn)精度為：0.0012MM，UG默認(rèn)精度為：0.0254MM。

13、全球模架生產(chǎn)四強(qiáng)企業(yè)?

德國(guó)：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國(guó)：DME 中國(guó)：LKM(龍記)

14、CAD的默認(rèn)字高是多少?

CAD默認(rèn)字高為是：2.5MM。

15、什么是碰穿，什么是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

16、條和絲的關(guān)系

條和絲都是長(zhǎng)度單位，條為臺(tái)灣用語(yǔ)，1條=0.01MM，絲為香港用語(yǔ)，1絲=0.01MM，所以1條=1絲。

17、枕位是什么?

外殼類(lèi)塑件的邊緣常開(kāi)有缺口，用于安裝各類(lèi)配件，此處形成的枕壯分型部分稱(chēng)為枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類(lèi)型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁，香港習(xí)慣用語(yǔ)。

20、什么是老虎口?

老虎口又稱(chēng)為：管位，即用來(lái)限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的產(chǎn)品布局稱(chēng)為排位。

22、什么叫膠位?

模具上的產(chǎn)品的空穴稱(chēng)為：膠位。

23、什么叫骨位?

產(chǎn)品上的筋稱(chēng)為：骨位

24、什么叫柱位?

產(chǎn)品上的BOSS的柱稱(chēng)為：柱位。

25、什么叫虛位?

模具上的間隙稱(chēng)為：虛位。

26、什么叫扣位?

產(chǎn)品上連接用的鉤稱(chēng)為：扣位。

27、什么叫火花紋?

電火花加工后留下的紋稱(chēng)為火花紋。

28、什么PL面?

PL面又稱(chēng)：分型面、啪拉面，是指模具在閉合時(shí)前模和后模相接觸的部分。

29、電腦鑼是什么?

數(shù)控銑床和加工中心

30、銅工是什么?

電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱(chēng)為銅工，也稱(chēng)電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱(chēng)精工。

31、常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%：(有機(jī)玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA：2%(尼龍)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞鋼) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

32、模具分為那幾大系統(tǒng)?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

33、在做模具設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題?

① 壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

② 過(guò)渡部分應(yīng)逐步，圓滑過(guò)渡、防止有尖角。

③ 澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井。

④ 模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低0.8)

⑤ 排氣孔，槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。

⑥ 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

34、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵?

缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點(diǎn)→條紋→翹起→分層→脫皮

35、常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

36、高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材，例如：SKD61、8407、S136

37、模架有那些結(jié)構(gòu)?

面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板

38、分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

39、在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

40、什么叫啤機(jī)?

啤機(jī)是地方習(xí)慣用語(yǔ)，也就是我們常說(shuō)的注塑機(jī)，成型機(jī)。

41、什么叫止口?

止口就是夾口美術(shù)線(xiàn)，又稱(chēng)遮丑線(xiàn)。

42、什么叫飛模?

飛模就是配模或者標(biāo)模。

43、什么叫光刀?

CNC精加工的動(dòng)作稱(chēng)為光刀，也就是在開(kāi)粗的基礎(chǔ)上加工到位。

44、什么叫開(kāi)框?

在模胚上加工放模仁的位置的動(dòng)作稱(chēng)為開(kāi)框。

45、什么叫曬字?

曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。

46、什么叫反呵?

將正常情況下的前后模料位倒過(guò)來(lái)開(kāi)模的方法稱(chēng)為反呵。

47、什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱(chēng)為浮呵。

48、什么叫吃前模?

開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品留在前模稱(chēng)為吃前模。

49、什么叫頂白?

頂出時(shí)所需模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。

50、什么叫烘印?

潛水時(shí)入水點(diǎn)在制點(diǎn)外觀(guān)面上留下的痕跡稱(chēng)為烘印。

51、什么叫碼仔?

碼仔屬于裝夾工具，一種三角形斜面開(kāi)口位槽的墊塊。

注塑模具常見(jiàn)問(wèn)題分析？

1. 剛開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案 剛開(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)后 由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來(lái)解決。 2.在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？解決方法？ 是因?yàn)樯a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 提高料管溫度來(lái)解決。 3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。 產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。 4.精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求。 要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。 5.產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)的目的 產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。 6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法。 產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開(kāi)裂。 在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。 7.模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。 模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。 選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿(mǎn)膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。 8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。 產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。 增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。 9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法 是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。 加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。 10.進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響。 進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀(guān)。 11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。 透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。 提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。 12.什么是注塑機(jī)的射出能力？ 射出能力※※=射出壓力（kg/cm2）射出容積（cm3）/1000 13.什么是注塑機(jī)的射出馬力？ 射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）射出率（cm3/sec）9.8100% 剛開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。 剛開(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來(lái)解決。 14.球面絲印后開(kāi)裂問(wèn)題. 由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開(kāi)裂.增加模具溫度,減小應(yīng)力;可用退火的方法消除應(yīng)力. 15.眼鏡架,水口邊易斷問(wèn)題. 射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來(lái)解決. 16.電器外殼,四個(gè)裝配柱子,打螺絲時(shí)爆裂問(wèn)題. 由于柱子存在夾水線(xiàn),造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來(lái)減小夾水線(xiàn). 17.產(chǎn)品變形問(wèn)題. 產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形. 18.透明PC外殼氣泡問(wèn)題。 原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡. 充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象. 19.復(fù)印機(jī)，磁性材料的啤塑問(wèn)題。 應(yīng)采用高模溫,快速射膠方法. 20.產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問(wèn)題。 模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時(shí)間不夠,都能造成水口縮水。 增大模具排氣,適當(dāng)提高射膠速度,增加保壓壓力和時(shí)間. 21.產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品放置一段時(shí)間后爆裂問(wèn)題。 由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應(yīng)力,產(chǎn)品放置一段時(shí)間后由于應(yīng)力的作用,使產(chǎn)品爆裂. 提高啤塑時(shí)的模具溫度,降低射膠壓力,來(lái)消除產(chǎn)品應(yīng)力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應(yīng)力. 22.ABS料在用黑色色母時(shí)，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問(wèn)題。 是色母的顏料中用了碳粉過(guò)多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料. 23.一臺(tái)180噸14安士機(jī)，產(chǎn)品一出四CD盒共120克，外觀(guān)良好，無(wú)批峰，但其中一只重2克，為什么？ 模具產(chǎn)品一出四,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿(mǎn),密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象. 24.一臺(tái)100噸液壓曲肘機(jī)使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開(kāi)。 是由于機(jī)器曲肘磨損,造成開(kāi)模不平衡,所以模具鎖緊后,會(huì)經(jīng)常打不開(kāi). 25.一臺(tái)7安士機(jī)使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過(guò)油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行。 由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會(huì)出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定. 26.一臺(tái)150噸新機(jī)啤PP水口料半年，原來(lái)熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒。 由于螺桿磨損,造成回料慢. 27.一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點(diǎn)，產(chǎn)品沒(méi)反應(yīng)，再升一點(diǎn)就出批峰？ 機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會(huì)出現(xiàn)披鋒. 28.一臺(tái)機(jī)用了二年，啤貨時(shí)炮筒中間溫度偏高，關(guān)了電源也沒(méi)用。 由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時(shí)磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高. 某廠(chǎng)有新舊機(jī)十幾臺(tái)，油封經(jīng)常漏油，換了一段時(shí)間又漏？ 油溫過(guò)高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油. 問(wèn)題18-23請(qǐng)見(jiàn)教材二《注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)》相關(guān)圖解。 29.油泵電機(jī)起動(dòng)電路的講解。 油泵電機(jī)起動(dòng)是采用星三角起動(dòng) 30.省電泵原理講解。 省電泵即為變流量泵，當(dāng)機(jī)器有動(dòng)作時(shí)，壓力油通過(guò)油閥油缸推動(dòng)機(jī)械動(dòng)作，再回到油箱，當(dāng)機(jī)器沒(méi)有動(dòng)作時(shí)，壓力油直接回到油箱。31.電子線(xiàn)路板輸入與輸出的講解。 由各個(gè)動(dòng)作感應(yīng)開(kāi)關(guān)和電子尺等信號(hào)輸入電子版，電腦通過(guò)運(yùn)算后再輸出給油閥，執(zhí)行動(dòng)作。 32.略 33.油封頑固性漏油的原因及預(yù)防。 油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油。 34.壓力與流量線(xiàn)性對(duì)注塑工藝的影響。 壓力與流量線(xiàn)性成比例，對(duì)注塑工藝的參數(shù)準(zhǔn)確和穩(wěn)定有著重要意義。 35.生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施。 生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，和螺桿因磨損使回料時(shí)間加長(zhǎng)。 改善模具冷卻效果，縮短冷卻時(shí)間，更換磨損的螺桿，使回料時(shí)間縮短，加快生產(chǎn)周期。 36.熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案。 熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。 對(duì)螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦；調(diào)整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。 37.鎖模平行度的檢測(cè)與調(diào)整方法。 用四個(gè)百分表測(cè)定機(jī)器鎖模時(shí)哥林柱的拉伸長(zhǎng)度，看是否在允許公差內(nèi)，來(lái)檢測(cè)哥林柱鎖模平等度。然后調(diào)整哥林柱大螺母來(lái)調(diào)整鎖模平行度。（看另一本書(shū)《注塑機(jī)原理》） 38.哥林柱折斷的原因與預(yù)防措施。 哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。 調(diào)整鎖模平行度來(lái)預(yù)防哥林柱折斷。 39.曲肘磨損的原因分析。 曲肘磨損的原因是，曲肘潤(rùn)滑不良造成的。

模具產(chǎn)品斷差位如何解決

模具產(chǎn)品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過(guò)程中保證沒(méi)有夾口問(wèn)題，以及模具裝配過(guò)程緊密結(jié)合模具夾口線(xiàn)。

塑膠模具廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)大小出現(xiàn)一些問(wèn)題，其中最讓人頭痛的就是素材產(chǎn)品出現(xiàn)斷差，斷差出現(xiàn)基本產(chǎn)品就報(bào)廢，還得重新修模在注塑，浪費(fèi)人力物力，還影響客戶(hù)的交期。

導(dǎo)致產(chǎn)品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷 ：產(chǎn)品的鑲件與鑲件對(duì)接的位置，如果因?yàn)槟＞弑旧碓O(shè)計(jì)缺陷。這個(gè)位置就比較容易出現(xiàn)斷差問(wèn)題。

2、塑膠模具廠(chǎng)在注塑成型過(guò)程中，模具鑲件磨損，導(dǎo)致模具行位出現(xiàn)退位現(xiàn)象，產(chǎn)品斷差。

3、模房各工段細(xì)節(jié)不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時(shí)候出現(xiàn)偏位，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后斷差。

4、模胚架子定位不規(guī)范，鏟機(jī)裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業(yè)不規(guī)范。

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